專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個(gè)帶有工具部件、閉合部件、注射部件和各種輔助裝置的塑料壓鑄機(jī)。
在現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄機(jī)中，這些部件或裝置中的所有或至少一部分各種可動(dòng)或加壓的工作元件是由液壓裝置驅(qū)動(dòng)的，而液壓裝置又是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的液壓泵提供動(dòng)力的。然而，也有的已知壓鑄機(jī)的工作元件全部是由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的。以上兩種體系雖有各種不同的實(shí)施方案，但它們都有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即當(dāng)電能轉(zhuǎn)換成直線的或者旋轉(zhuǎn)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力時(shí)，都不得不產(chǎn)生可觀的損耗，不管這種轉(zhuǎn)換是在電動(dòng)機(jī)上通過(guò)機(jī)械軸實(shí)現(xiàn)的，還是在液體驅(qū)動(dòng)的壓鑄機(jī)中通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的泵和液壓工作元件實(shí)現(xiàn)的。
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，用損耗極低的能量轉(zhuǎn)換大幅度降低驅(qū)動(dòng)塑料壓鑄機(jī)的所有工作元件或者至少一部分工作元件所需的能量。根據(jù)本發(fā)明可解決上述任務(wù)，即用超導(dǎo)性電磁裝置驅(qū)動(dòng)至少一部分工作元件，并用冷卻介質(zhì)將該電磁裝置的導(dǎo)線冷卻到躍變溫度以下。
為此，至少要用超導(dǎo)性電磁裝置驅(qū)動(dòng)作線性運(yùn)動(dòng)的工作元件如可移動(dòng)的工具夾板、推料器、芯件拉出器和注射裝置的壓緊圓筒，以及可軸向移動(dòng)的蝸桿。然而，為了蝸桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)也可裝設(shè)帶有超導(dǎo)性電磁系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)。
超導(dǎo)性電磁裝置的芯子和線圈可裝在一個(gè)殼體內(nèi)，并由冷卻裝置向殼體供給冷卻介質(zhì);也可以將電磁裝置的導(dǎo)線制成管狀體，并由冷卻裝置向管狀體導(dǎo)入冷卻介質(zhì)。由于采用上述結(jié)構(gòu)，輸入導(dǎo)線線圈的電能在轉(zhuǎn)換成機(jī)械運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力時(shí)幾乎沒(méi)有損耗。
附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1為本發(fā)明塑料壓鑄機(jī)的軸向截面簡(jiǎn)圖;
圖2和圖3為放大比例的超導(dǎo)性電磁裝置的不同實(shí)施例的軸向截面簡(jiǎn)圖。
圖1所示的壓鑄機(jī)具有工具部件1、閉合部件2、注射部件3和作為輔助裝置的推料裝置4、芯件拉出裝置5及壓緊裝置6。在該例中，閉合部件有一個(gè)肘桿2a，其一側(cè)連接在一個(gè)固定的支撐板7上，另一側(cè)與工具部件1的可動(dòng)模具壓板1a相連。該模具壓板1a由橫梁8支撐。橫梁8一端被支撐板7支撐，另一端被固定的模具壓板1b所支撐。靠工具部件1的兩個(gè)模具壓板1a和1b裝有可拆卸的模件9a、9b。注射部件3具有一個(gè)蝸桿11，它可在被壓緊在固定模具壓板1b上的噴射園筒內(nèi)作軸壓移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在所示例中，所有可直線移動(dòng)的工作元件，即由肘桿2a操縱的可移動(dòng)模具壓板1a、推料裝置4、芯件拉出裝置5和圓筒10的壓緊裝置6以及蝸桿11都由超導(dǎo)性電磁裝置12所驅(qū)動(dòng)。這些電磁裝置具有內(nèi)含線圈12a的外殼12b和一個(gè)帶有伸出外殼12b的延長(zhǎng)部分12d的芯子12C。電磁裝置12的線圈12a經(jīng)電控裝置13、14、15與電源17相聯(lián)，其中13、14、15又與主控裝置16相連接。為了達(dá)到實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)所必需的躍變溫度，線圈12a必須由特殊的合金制成，而且必須冷卻降溫。該合金一般由鑭、鋇、銅和氧所組成，其中的鑭也可用釔來(lái)代替。這種合金的躍變溫度一般大于90K，因此可用液氮作為冷卻介質(zhì)。為了冷卻線圈12a，設(shè)有與主控裝置16相連的、并由液氮提供冷源的冷卻裝置18，該裝置通過(guò)管道20與電磁裝置12相連通。
在圖1和圖2所示電磁裝置12的實(shí)施方案中，將各電磁裝置的使壓力和液體密封不漏的外殼12b通過(guò)管道20與冷卻裝置18相連接;而在圖3所示實(shí)施方案中，則是把導(dǎo)線112a制成通入冷卻介質(zhì)的管子。電磁裝置12的作為芯子延長(zhǎng)部分的從動(dòng)桿12d，相對(duì)于芯子12C是絕緣的，以使導(dǎo)向芯子的熱傳遞保持盡可能低。
示例中用于驅(qū)動(dòng)蝸桿11作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)19也裝有超導(dǎo)性電磁裝置，而且也相應(yīng)地與冷卻裝置18相連接。
顯然，這些由線圈和可直線移動(dòng)的可調(diào)芯子組成的電磁裝置12可以被超導(dǎo)性直線電動(dòng)機(jī)或者被附有使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)的裝置的超導(dǎo)性回轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)所代替。然而，在任何情況下，由于超導(dǎo)性，用于驅(qū)動(dòng)壓鑄機(jī)工作元件的電能基本上可以毫無(wú)損耗地轉(zhuǎn)換成機(jī)械運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。
權(quán)利要求
1.帶有工具部件(1)、閉合部件(2)、注射部件(3)和輔助裝置(4、5、6)的塑料壓鑄機(jī)，其特征在于，機(jī)器部件(1、2、3)和輔助裝置(4、5、6)中的至少一部分工作元件是由超導(dǎo)性電磁裝置(12)驅(qū)動(dòng)的，其中的導(dǎo)線(12a)被冷卻介質(zhì)冷卻至躍變溫度下。
2.按照權(quán)利要求1的塑料壓鑄機(jī)，其特征是，在模具壓板(1)、推料裝置(4)、芯件拉出裝置(5)、注射圓筒(10)的壓緊裝置(6)和蝸桿(11)上裝有超導(dǎo)性電磁裝置(12)，以保證這些裝置的直線運(yùn)動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1或2的塑料壓鑄機(jī)，其特征是裝有受超電性電磁系統(tǒng)控制的電動(dòng)機(jī)(19)，以使注射部件的蝸桿(11)能旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求1或2的塑料壓鑄機(jī)，其特征是裝有超導(dǎo)性直線電動(dòng)機(jī)，以使工作元件能進(jìn)行直線移動(dòng)。
5.按照權(quán)利要求1或2的塑料壓鑄機(jī)，其特征是裝有回轉(zhuǎn)式電動(dòng)機(jī)，并附有能使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)的裝置，以使工作元件能進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求1-5中之一的塑料壓鑄機(jī)，其特征是向超導(dǎo)電磁裝置(12)的含有線圈(12a)和芯子(12c)的外殼(12b)導(dǎo)入冷卻介質(zhì)。
7.按照權(quán)利要求1-5中之一的塑料壓鑄機(jī)，其特征是其中的超導(dǎo)性電磁裝置(12)的導(dǎo)線(112a)被制成通冷卻介質(zhì)的導(dǎo)管。
8.按照權(quán)利要求1-7中之一的塑料壓鑄機(jī)，其特征是，制造電磁裝置(12)導(dǎo)線(12a、112a)的合金由鋇、銅、氧和鑭或釔所組成，并用液氮作冷卻介質(zhì)。
全文摘要
用超導(dǎo)性電磁裝置(12)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明塑料壓鑄機(jī)工作元件(1a、4、5、6、11、19)的驅(qū)動(dòng)。該超導(dǎo)性電磁裝置的導(dǎo)線(12a)由含鋇、銅、氧和鑭或釔的合金所制成，并使用液氮作為使其達(dá)到所需躍變溫度的冷卻介質(zhì)。因此，驅(qū)動(dòng)機(jī)器所需的電能幾乎可以在毫無(wú)損耗的情況下轉(zhuǎn)換成機(jī)械運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。
文檔編號(hào)B29C45/17GK1030379SQ8810409
公開(kāi)日1989年1月18日 申請(qǐng)日期1988年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1987年6月17日
發(fā)明者魯?shù)婪颉た死咨?申請(qǐng)人:內(nèi)茲塔爾機(jī)械公司