專利名稱:新型室溫硫化硅橡膠的制作法的制作方法
本發(fā)明屬于雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠。
室溫硫化硅橡膠是本世紀五十年代末和六十年代初開始出現(xiàn)的一個新品種。這種硅橡膠在施用前是流動液體，施用后，如灌注、密封、封裝、復制等，在室溫下不需加熱即可由液體變?yōu)榫哂幸欢ㄎ锢頇C械性能的彈性體。室溫硫化硅橡膠具有熱硫化硅橡膠的各種優(yōu)良性能，但使用起來比熱硫化硅橡膠方便，因而應用面比較廣泛。世界先進國家對于室溫硫化硅橡膠已進行深入研究并得到廣泛應用。目前已工業(yè)化產(chǎn)品，有加成和縮合兩大類型。每種類型又有不同品種。例如，縮合型室溫硫化硅橡膠是液體端二羥基聚二烴基硅氧烷通過多官能硅烷或者硅氧烷配合某種催化劑在室溫下脫除醇、醋酸，胺等低分子化合物發(fā)生交聯(lián)而熟化的。本發(fā)明脫除的低分子是醇，因此是雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠。
雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠，國外已公布專利30余篇。都是在基膠端二羥基聚二甲基硅氧烷(有機硅行業(yè)稱107膠)中加入傳統(tǒng)交聯(lián)劑正硅酸乙酯或者聚硅酸乙酯，以處理二氧化硅作為填料在錫鹽催化劑作用下使之室溫熟化交聯(lián)。如美國專利U.S.Pat 2814601、2833742、2843555、2902467、2927907、3070566、3127363、3170894、3504051、3624023、3686357、3702835、3782379、3792147、3812164、3897376、3919163、3925277、4104239等，這種傳統(tǒng)方法得到的硫化硅橡膠強度很低。要想提高強度需多加補強二氧化硅，但因結構化而使膠料失去流動性。因此，室溫硫化硅橡膠存在著膠料流動性和膠片強度之間的矛盾。
美國專利3847848集前人之成，采用德國專利Ger2359612所記載的方法處理二氧化硅，采用美國專利3438930所使用過的部分端叔丁氧基端羥基聚二甲基硅氧烷作為點抗撕填加劑，初步解決膠料流動性和膠片強度之間的矛盾。該專利被稱為雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠的高峰。
美國專利3847848采用的二氧化硅處理方法，是取之西德專利2359619，該方法以六甲基二硅氮烷和六甲基環(huán)三硅氧烷作處理劑，用二乙基羥胺作為催化劑，這三種原料在中國價格都昂貴，而處理設備又比較復雜，因此在中國難于工業(yè)化。再者該法處理的二氧化硅中殘留的含氮化合物難以徹底除去，但這種含氮化合物對以后的聚合害處很大。
美國專利3847848仍然應用傳統(tǒng)的正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作為交聯(lián)劑
正硅酸乙酯
聚硅酸乙酯
用正硅酸乙酯作為交聯(lián)劑，所得膠片強度不高。聚硅酸乙酯本身不穩(wěn)定，存放時逐漸變稠，本身粘度大，在膠料中不易混均，工業(yè)上為了解決這一困難常加入一定量機械稀釋劑;聚硅酸乙酯和基膠相容性不好，為了硫化均勻常常要增加聚硅酸乙酯的用量，但這樣在硫化膠片中又有剩余過量烷氧基，結果導致硫化膠片使用過程中發(fā)脆。
據(jù)上述分析，本發(fā)明的目的之一是設計合成一類新的交聯(lián)劑，希望這種新交聯(lián)劑的交聯(lián)點比正硅酸乙酯多，比聚硅酸乙酯少，從而達到交聯(lián)后既增加硫化膠片的強度又減少脆性。同時希望這種交聯(lián)劑本身穩(wěn)定，具有高度流動性，很容易和基膠混勻。當然還要求這種交聯(lián)劑既容易和基膠交聯(lián)同時又能和基膠分子纏結，從而增加抗撕強度。
本發(fā)明的目的之二是想提出一種處理室溫硫化膠專用用二氧化硅的方法。要求這種方法設備簡單、所用原料便宜，操作方便，從而達到處理效果好，所得處理二氧化硅價格低廉。
本發(fā)明的目的之三是想用上述新型交聯(lián)劑交聯(lián)，前述處理二氧化硅補強配合其它物料作出膠料流動性好，硫化膠片物理機械性能高的室溫硫化硅橡膠，希望這種室溫硫化硅橡膠能用于仿真制模、機件和文物復制。
本發(fā)明的目的之四想在膠料中混合一定比例的硅烷偶聯(lián)劑，作出流動性好，粘結性好的室溫硫化硅橡膠，供工業(yè)上作為玻璃、金屬和橡膠等的粘結劑以及電子、電氣元件的密封劑使用，還可作為水果、蔬菜保鮮袋的硅氣窗涂敷劑用。
本發(fā)明的目的之五，想在膠料中配合適當?shù)牧蚧龠M劑，作出高強度深層硫化的室溫硫化硅橡膠，作為防水性好，有一定粘結性的工業(yè)用膩子。
本發(fā)明的目的之六，想通過在膠料中加入適量三官能和二官能嵌段聚硅氧烷，作出高硬度室溫硫化硅橡膠。
通過以后的述敘，可以看出本發(fā)明的其它目的。
通過深入研究，本發(fā)明已達到上述目的，研究出雙組份室溫硫化硅橡膠。各組份的組成及組成成分的討論如下
第一組份
A、基膠107膠 100份
B、處理二氧化硅 50-105份
C、端叔丁氧基端羥基聚硅氧烷 10-80份
D、201硅油(限脫模型) 5-20份
E、低粘度端羥基硅油 2-5份
第二組份
F、己二醇嵌段硅酸乙酯交聯(lián)劑 2-5份
G、硅烷偶聯(lián)劑KH 550(限于粘結型) 2-5份
H、催化劑 1-1.5份
第一組份中的A基膠107膠，系線型端二羥基聚二烴基硅氧烷，在25℃粘度為1000到10000000厘泊，結構如式(1)所示，(1)R′，98%以上是甲基，其余可為甲氧基，乙氧基、乙
(1)
烯基等。目前市售的107膠即符合上述結構和組成、這種基膠可以是二甲基硅氧烷單元的均聚物，亦可以是含有不同取代硅氧烷單元的共聚物，或者是均聚物和共聚物的混合物。這種端二羥基聚二甲基硅氧烷可按有機硅領域內(nèi)共知的方法來合成。合成方法包括水解二甲基二氯硅烷得到線型和環(huán)狀聚硅氧烷混合物的水解油。這種水解油在催化劑如KOH存在下進行裂解得到低分子環(huán)體和大環(huán)體的混合物。由此裂解過程分出的低分子環(huán)體八甲基環(huán)四硅氧烷單獨或者和少量四甲基四乙烯基環(huán)硅氧烷混合進行催化平衡而得到(1)式所示的二羥基聚二甲硅氧烷。詳細方法見美國專利U.S.pat2843555，3032530，3105061，3293204，英國專利B.Pat143683，日本專利特公昭35-2795，特公昭45-1070，特公昭46-16098，特公昭53-42785。
第一組份的成分B是簡單處理二氧化硅。加入補強用二氧化硅是提高室溫硫化硅橡膠強度的主要途徑之一。由于二氧化硅表面具有親水性羥基，不僅很難和基膠107膠相混合，而且由于物理及化學作用和基膠發(fā)生結構化，使基膠失去流動性。二氧化硅表面羥基有一定酸性，在硅橡膠中在一定溫度下能把主膠的硅氧烷鏈打開導致主分子鏈降解。這種表面羥基能和交聯(lián)劑或者鏈延伸劑反應，使交聯(lián)或者鏈延伸增長措施失效。因此室溫硫化硅橡膠用二氧化硅必須進行表面處理。目前國外專利報導二氧化硅處理方法很多，如用氯硅烷處理，見美國專利U.S.pat、2742378、3904787、日本特開昭52-57125;用硅氧烷處理，見U.S.pat、3024126，3334062，3868345，3929718，4068024，B.p1303632;用硅氮烷處理，見U.S.pat、3635743、3847848、4101499、4116919、B、p1024234、Ger、2359619。本發(fā)明根據(jù)上述專利進行研究，提出處理二氧化硅的簡易工藝，確定了不同處理劑，處理助劑和處理條件，得到的補強用二氧化硅滿足流動性高強度室溫硫化硅橡膠的要求。所用原料二氧化硅是國產(chǎn)2號-4號，表面積150-350m2/克。處理過程是在加熱旋轉式鋼球碰撞處理器中進行。處理劑是六甲基二硅氮烷配合二甲基二乙氧基硅烷，分別是待處理二氧化硅重量的25%和2%;處理劑是三甲基氯硅烷配合助劑碳酸銨，分別是待處理二氧化硅重量的50%及20%。加入201硅油作為稀釋劑。處理溫度150-180℃2小時。
在處理過程中通過鋼球和二氧化硅及處理劑之間的剪切和碰撞，破壞二氧化硅的聚集態(tài)結構，暴露內(nèi)部羥基并充分把引起結構化的基處理掉。經(jīng)紅外分析表明，這種工藝處理的二氧化硅其紅外吸收光譜在3760cm-1處無吸收峰，說明可以處理掉孤立式硅醇羥基。得到的二氧化硅和基膠混合配制的膠料有良好的流動性，無結構化現(xiàn)。
在二氧化硅處理過程中，是本發(fā)明第一次用二甲基二乙氧基硅烷作為處理助劑，發(fā)現(xiàn)它作為助劑處理的二氧化硅，可以提高硫化膠片的抗撕強度，并有加速硫化的作用。這明顯證明用上述工藝處理的二氧化硅作為填料，二甲基二乙氧基硅烷在膠料硫化過程中有鏈延伸劑的作用。
用三甲基氯硅烷作為處理劑加入碳酸銨、尿素作為助劑(中和劑)亦是本發(fā)明第一次提出。
成分C是部分端叔丁氧基端羥基聚二甲基硅氧烷，結構如式(2)所示，粘度在1000厘泊-7000厘泊(25℃)，以下簡稱部分叔丁氧硅油。(2)
(2)
該成分主要有兩個作用，其一是增加膠料的流動性，提高仿真效果;其二是因為含有不參加交聯(lián)的叔丁氧基，在膠料中可以和基膠纏結，從而增加硫化膠的抗撕強度。實驗發(fā)現(xiàn)用量在20%以內(nèi)，對膠片的抗撕強度略有增加。用量大于20%對膠片強度影響不大，但可大大增加膠料的流動性。在需要高流動性膠料時其用量可高達150%。該C組分按U.S.pat、3438930及該專利引證的參考資料來合成。
成分D是201型號硅油，即端甲基聚二甲基硅氧烷結構如式(3)所示。粘度在600-1000厘泊(25℃)
(3)
201硅油作為二氧化硅分散劑和膠料稀釋劑，起增塑作用。實驗發(fā)現(xiàn)在201硅油用量在10-30%范圍內(nèi)增加膠片的抗張強度;在10-15范圍內(nèi)對抗撕強度略有增加，超過此范圍使抗撕降低。該成分201硅油按美國專利3186967、3398176、3449289、3652711、和日本專利特公昭45-1070，特公昭50-10849、特公昭53-42785所記述的方法來合成。
成分E是低粘度羥基硅油，結構如式(4)所示
(4)
，n＝4-10
粘度為10-50厘泊，羥基含量3-9%。該成分E作為膠料流動性調節(jié)劑，其作用決定于二氧化硅處理效果。當處理二氧化硅的紅處譜在3760cm-1處吸收峰收縮很大，則起稀釋的作用;當在3760cm-1處吸收峰收縮不大和鄰近峰相平時，則起增稠作用。實驗發(fā)現(xiàn)低粘度羥基硅油用量在15%范圍內(nèi)增加膠片抗撕強度和硬度，10%范圍內(nèi)對膠片抗張強度略有增加，但超過10%有降低的趨勢。成分E的另一作用是促進深層熟化。
第二組份中成分F是本發(fā)明專門設計合成的節(jié)點抗撕交聯(lián)劑，稱己二醇嵌段硅酸乙酯，結構如式(5)所示。
(5)(RO)3Sio CH2CH2CH2CH2CH2CH2CH2O Si(OR)3式(5)中R是一價烴基，如甲基、乙基、烯丙基等。經(jīng)實驗確定另一種較好的交聯(lián)劑是二縮三乙二醇嵌段硅酸乙酯，結構如式(6)所示。
上述兩種交聯(lián)劑都是本發(fā)明第一次合成并第一次用作為雙組份脫醇縮縮合型室溫硫化硅橡膠的交聯(lián)劑。實驗表明，這種交聯(lián)劑單獨使用或者相互配合使用，或者和其它交聯(lián)劑配合使用，所得膠片的物理機機械性能都比用傳統(tǒng)交聯(lián)劑(正硅酸乙酯或者聚硅酸乙酯)高得多。這種交聯(lián)劑由于交聯(lián)點之間有多個次甲基，次甲基上的取代基是體積很小的氫原子，而次甲基又有疏水性，因此這種細而長又有疏水性的烴質嵌段易于和基膠分子鏈以及熟化過程中形成的環(huán)狀鏈相互纏結，因而提高硫化膠片的物理機械性能。從交聯(lián)結構的分析來看，假設交聯(lián)膠緯向增加一個小的烴質嵌段，那么在徑向就相當于雙鏈并列。這相當于織物的緯向線混紡而徑向線由單線變?yōu)殡p線。這種交聯(lián)劑的合成方法在實例1中詳細介紹。
成分G是催化劑，本發(fā)明仍用傳統(tǒng)的二丁基二月桂酸錫，是國內(nèi)市售品。
成分H是硅烷偶聯(lián)劑，在本發(fā)明粘結型室溫硫化硅橡膠中作為粘結促進劑。這種硅烷偶聯(lián)劑的結構如式(7)所示，式中×是縮水甘油基
-CHO- ×-CHCHCHSi(OR)〈7〉和氨基-NH，R是甲基或者乙基，這兩種硅烷偶聯(lián)劑都采用國內(nèi)市售產(chǎn)品。
本發(fā)明采用己二醇嵌段硅酸乙酯作為交聯(lián)劑有很多優(yōu)點。用正硅酸乙酯作交聯(lián)劑，所得膠片強度很差，用處理二氧化硅補強抗撕強度不超過10Kg/Cm用聚硅酸乙酯作交聯(lián)劑，所得硫化膠片發(fā)脆，用特殊處理二氧化硅補強才能達到高強度，本發(fā)明的交聯(lián)劑交聯(lián)點比正硅酸乙酯多，比聚硅酸乙酯少，克服用正硅酸乙酯交聯(lián)強度低，用聚硅酸乙酯交聯(lián)發(fā)脆的缺點。這種新交聯(lián)劑本身穩(wěn)定，是無色透明液體，具有良好流動性，很容易和基膠混均。從結構上看，這種交聯(lián)劑在交聯(lián)點之間有良好疏水性烴質嵌段
因此能很好地和基膠相容并且和基膠相互纏結。硫化后緯向增加一個烴質鏈，相當于織物的混紡;由于通過己二醇把兩個正硅酸乙酯聯(lián)結起來，所以疏化膠徑向產(chǎn)生加強作用，相當于織物的徑向由單線變?yōu)殡p線。這種交聯(lián)劑提高硫化膠的強度是無可非議的，由實例中的比較表可以看得很清楚。
本發(fā)明使用的補強二氧化硅，是簡單處理得到，處理設備簡單，原料便宜易得操作方便安全，易于工業(yè)化。特別用三甲基氯硅烷代替價格貴四倍的六甲基二硅氮烷直接處理二氧化硅，成本顯著降低，會有更大的經(jīng)濟效應。
本發(fā)明方法配制的膠料流動性好，存放穩(wěn)定，此膠料交聯(lián)硫化制得的膠片具有高強度，特別高抗撕強度。
本發(fā)明的室溫硫化硅橡膠易于工業(yè)化生產(chǎn)。改變適當配方可以作出脫模型和粘結型兩種型號的膠料。脫模型可用于制革、機件及文物復制的模具仿真;作為粘結型可用于玻璃、金屬及橡膠的粘結，以及水果蔬菜保鮮袋硅氣窗的涂敷劑。
通過下述實例可以看出本發(fā)明的實踐情況，但本發(fā)明并不限于下述實例記述的情況。實例中的份數(shù)除另有說明外都是指重量份數(shù)。實例1新型交聯(lián)劑己二醇嵌段硅酸乙酯的合成
在備有回流分離裝置的三口反應燒瓶中加入118克己二醇(化學純)和465克正硅酸乙酯，再加入0.050克氧化鉛。在攪拌下逐漸升溫到120～140℃，在此溫度下反應4～6小時，同時由分離器中分出乙醇88克，停止反應。然后在加熱套溫度低于80℃條件下減壓(2毫米汞柱殘壓)蒸除低沸點餾分，此時氧化鉛粘附在反應瓶上，用傾析分離法將產(chǎn)品倒入試劑瓶中備用，得純交聯(lián)劑595克，產(chǎn)效90%。
同法用乙二醇、丁二醇、癸二醇、二縮三乙二醇、三縮四乙二醇五縮六乙二醇代替己二醇以制備相應交聯(lián)劑，但用乙二醇和丁二醇反應溫度以在100～120℃范圍內(nèi)。
實例2 二氧化硅處理
配料比如下
201 硅油 50克
二氧化硅 100克
水 2.5克
六甲基二硅氮烷 25克
二甲基二乙氧基硅烷 2克
按上述順序將物料加入熱密封旋轉式鋼球碰撞處理器中，先在室溫旋轉處理1小時，使各組份充分混合，再在140-150℃處理2小時。取出真空干燥備用。
該法處理的二氧化硅可供脫模型和涂敷型用室溫硫化硅橡膠和室溫硫化漆用。
若用作為粘結型和密封嵌縫型室溫硫化硅橡膠時，可用部分烷氧基端基的甲基硅油或者含少量硅氫取代基的端甲基硅油代替201硅油。
實例3 用三甲基氯硅烷處理二氧化硅
在旋轉處理器中加入二氧化硅25克，三甲基氯硅烷12.5克封裝好后在150℃旋轉處理2小時。冷卻，加入碳酸銨6克，水4.5克再在150℃處理2小時。冷后取出脫低沸后備用。
作脫模型室溫硫化硅橡膠在處理開始時可加入20克201硅油作為分散劑，作粘結和嵌縫用室溫膠，可加入含甲基硅氫單元的甲基硅油作分散劑。
比較例1、玻璃燒瓶常壓處理二氧化硅
在5000毫升玻璃三口燒瓶中加110克國產(chǎn)4號二氧化硅，在室溫通入氮氣10分鐘，再在攪拌下通入氨氣10分鐘，再在攪拌下通入氨氣30分鐘。加入26克六甲基二硅氮烷，攪拌加入熱處理2小時。冷后在120℃/5mm-Hg下脫低沸2小時，備用。
同樣操作可用六甲基環(huán)三硅氮烷或者六甲基環(huán)三硅氮烷和六甲基二硅氮烷的1∶1混合物作為處理劑，亦可加催化劑二乙基羥胺。比較例2、按美國專利3847 848所述的方法。
在高壓釜內(nèi)加入9克4號氣相二氧化硅和1克沉淀二氧化硅，0.1克水。封裝后加熱到150℃，然后加入1.2克六甲基二硅氮烷、0.8克六甲基環(huán)三硅氧烷和0.2克二乙基羥胺的混合物。在密封條件下在150℃處理8小時，再在190℃在5毫米殘壓下加熱4～6小時，充分除去殘余含氮化合物。
實例4、膠料配制及膠片制作
第一組份的配制按下述次序混合下列各成分
基膠107膠 100份
補強二氧化硅 90份
叔丁氧硅油 20份
201硅油(只限脫模型用) 8份
低粘度羥基硅油 2份
在雙輥混煉機上混煉均勻，得第一組份，放干燥密封瓶中備用。第一組份粘度≥200000厘泊(25℃)。
第二組份配制按下列次序混合下列各成分
交聯(lián)劑 5份
二丁基二月桂酸錫 1.5份
取第一組份100份，第二組份4份，在無水條件下混煉均勻。冷壓制膠片，24小時脫模，放置七天測定物理機械性能。
表1列出在用實例2制得的處理二氧化硅，在上述配料完全相同的條件下，改變交聯(lián)劑對硫化膠片物理性能的影響。
表1中的數(shù)據(jù)是幾次測定結果的平均值，從表1可以清楚看出，用本發(fā)明提出的新型交聯(lián)劑交聯(lián)制得的硫化膠片的性能都比用正硅酸乙酯好。這些新型交聯(lián)劑中又以己二醇嵌段硅酸乙酯最好，它比聚硅酸乙酯還優(yōu)越。另外由實驗10還可看出己二醇嵌段硅酸乙酯和二縮三乙二醇嵌段硅酸乙酯2∶1份配合使用亦是較好的交聯(lián)劑。
表2例出交聯(lián)劑用己二醇嵌段硅酸乙酯，其它條件都不變只改用不同處理方法處理的二氧化硅及改變其用量所得膠片的物理機械性能。
表3列出在配料相同的條件下，使用旋轉處理器處理的不同型號二氧化硅，用己二醇嵌段硅酸乙酯交聯(lián)硫化的膠片的物理機械性能。
由表2經(jīng)過各種處理方法的比較，可以清楚看出，鋼球旋轉碰撞器處理效果最好，即使用三甲基氯硅烷這樣廉價的處理劑處理出來的二氧化硅也能作出膠料流動性好，硫化膠片強度高的室溫硫化硅橡膠。
表3的數(shù)據(jù)表明用這種熱旋轉式鋼球碰撞處理器處理不同型號二氧化硅也符合一般規(guī)律，即二氧化硅的比表面積越大，補強效果越好。進一步還可看出用這種處理器處理的不同型號二氧化硅配合新交聯(lián)劑己二醇嵌段硅酸乙酯都作出流動性好強度高的室溫硫化硅橡膠，即使比表面最小的2號二氧化硅也不例外。
表4是各種硅氧烷類作為處理助劑的比較實驗，可以看出硅氧烷類以二甲基二乙氧基硅烷為最好，而二甲基二乙氧基硅烷的用量的5%為好。
實例5 粘結型膠料的配制及粘結實驗。
107膠 100份
QW-231膠 233份
處理SiO2350份
叔丁氧硅油 67份
低粘度羥基硅油 8份
在雙輥混煉機上混煉均勻作為第一組份。
KH550 6.25份
己二醇嵌段硅酸乙酯交聯(lián)劑 6.25份
二丁基二月桂酸錫 4.2份
在無水條件下混合均勻，作為第二組份。
取第1組份100份加入第二組份3.5份在無水條件下混合均勻作為粘結膠料用。
取長125毫米，寬25毫米，厚3毫米的銅片或者鋁片數(shù)條。各在其一端10毫米處用精細砂布打光，再用二氯乙烷洗凈。干后用下述預涂料均勻涂敷，涼干，用上邊配制的膠料在金屬條預涂端涂2毫米厚，然后將兩金屬片搭接起來，使兩金屬片長240毫米，壓擠，使搭接層膠料厚2毫米，在常溫下在室內(nèi)靜放7天后測試。測試結果表明膠粘強度≥1Kg/cm2，10次測定100%內(nèi)聚破壞。
預涂層組成
KH550 3份
KH560 3份
鈦酸四異丙酯 4份
無水環(huán)己烷 9份
四種成分混合均勻備用。
表附下頁
權利要求
1、一種雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠的制造方法，第一組份包括基膠107膠，補強二氧化硅、部分端叔丁氧基端羥基硅油，201硅油，低粘度羥基硅油；第二組份是由交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑和錫鹽催化劑二丁基二月桂酸錫組成。本發(fā)明的特征在于所用交聯(lián)劑是己二醇嵌段硅酸乙酯，用量為基膠重量的2～5%。
2、專用于權利要求
1所述的雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠所用的補強用二氧化硅，其特征在于處理過程是在加熱旋轉式鋼球碰撞處理器中進行，二氧化硅型號是2-4號國產(chǎn)氣相二氧化硅處理劑是六甲基二硅氮烷配合助劑二甲基二乙氧基硅烷，用量分別是待處理二氧化硅重量的25%和5%，處理劑是三甲基二硅烷配合助劑碳酸銨，其用量分別是待處理二氧化硅重量的50%及20%、加入201硅油作為稀釋劑，先在常溫旋轉處理1小時，再在150-180℃處理2小時。
3、按照權利要求
1和2所述的雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠，其特征在于加入端叔丁氧基端羥基聚硅氧烷作為膠片節(jié)點抗撕調節(jié)劑和膠料粘度控制劑。該硅氧烷的粘度在1000-7000厘泊(25℃)，用量為基膠重量的10-80%。
4、權利要求
1-3所述的雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠，其特征在于加入低粘度羥基硅油作為深層熟化劑和膠料粘度調節(jié)劑，其粘度在10-50厘泊之間，用量是基膠重量的2-5%。
5、權利要求
1-4所述的雙組份脫醇縮合型室溫硫化硅橡膠，其特征在于作為脫模型，膠料中加入基膠重5-20%的201硅油作為增塑劑和脫模促進劑。201硅油的粘度在600-1000厘泊(25℃)。作為粘結型膠料中加入基膠重量2-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH550，粘結前，被粘部件清凈后涂覆預涂層。
6、權利要求
5所述粘結型膠料所用的預涂料，其特征在于有下述組成
KH550 3份
KH560 3份
鈦酸四異丙酯 4份
無水環(huán)己烷 9份
專利摘要
室溫硫化硅橡膠的制造方法用新型節(jié)點抗撕交聯(lián)劑己二醇嵌段硅酸乙酯和有效處理二氧化硅解決膠料流動性和膠片高強度之間的矛盾，作出撕裂強度25Kg/cm的室溫硫化硅橡膠。該膠可作為脫模和粘結兩種類型使用。脫模型可用于制革、機件及文物復制的仿真模具，粘結型可用于玻璃、金屬等的粘結以及水果蔬菜保鮮袋的硅氣窗涂敷層。
文檔編號C08L83/04GK85103438SQ85103438
公開日1986年10月15日 申請日期1985年4月2日
發(fā)明者劉洪云, 杜作棟, 王象孝 申請人:山東大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan