專利名稱:制造圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜的過(guò)程和設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于制造圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜的過(guò)程和設(shè)備，這種多層薄膜由縱向延展的外層薄膜和橫向延展的內(nèi)層薄膜所組成。
更明確地說(shuō)，一個(gè)具有低熔點(diǎn)的中間圓筒形薄膜加熱至接近其熔點(diǎn)，然后在外層薄膜和內(nèi)層薄膜之間展延而與二者整體粘合。
本發(fā)明的總目的是提供制造圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜的過(guò)程和設(shè)備。這種薄膜用于制作包裝各種沉重物質(zhì)的堅(jiān)固的袋子，它具有高的抗沖擊性，高的抗張強(qiáng)度，優(yōu)良的耐熱性和重量很輕的性質(zhì)。這種圓筒形多層薄膜由一個(gè)外層圓筒形薄膜、一個(gè)中間圓筒形薄膜和一個(gè)內(nèi)層圓筒形薄膜所組成，所有這樣薄膜均由熱塑性樹(shù)脂制成并進(jìn)行同心擠壓，而且其中中間圓筒形薄膜的材料比其它兩個(gè)薄膜的材料具有較低的熔點(diǎn)。
本發(fā)明的制造過(guò)程包括將外層或內(nèi)層薄膜與比它們?nèi)埸c(diǎn)都低一些的中間薄膜層壓，從而形成一雙層圓筒形薄膜;將上述外層和內(nèi)層薄膜與所述的中間薄膜整體粘合，而形成一個(gè)雙層的圓筒形薄膜;將外層薄膜通過(guò)第一對(duì)壓輥和與它隔開(kāi)的第二對(duì)壓輥之間輥縱向延展，第二對(duì)壓輥的周邊速度高于第一對(duì)壓輥的周邊速度;使內(nèi)層薄膜在位于內(nèi)層薄膜之內(nèi)并在第一對(duì)壓輥和第二對(duì)壓輥之間的心軸的斜面上橫向延展;加熱中間薄膜至接近其熔點(diǎn)溫度，從而與外層薄膜和內(nèi)層薄膜二者整體粘合起來(lái)(原文估計(jì)有錯(cuò)-譯者注);和快速冷卻按上述步驟生產(chǎn)的多層薄膜。
本發(fā)明的設(shè)備包括在其中擠壓三個(gè)圓筒形薄膜的第一對(duì)壓輥;
與第一對(duì)壓輥隔開(kāi)并以高于第一對(duì)壓輥的速度轉(zhuǎn)動(dòng)的第二對(duì)壓輥;
在第一對(duì)和第二對(duì)壓輥之間位于內(nèi)層薄膜之內(nèi)的一個(gè)心軸，心軸有一個(gè)圓錐形部分，內(nèi)層薄膜在其斜面上被橫向延展，使內(nèi)層薄膜擴(kuò)張到與外層薄膜一樣的直徑;
心軸區(qū)域中的加熱設(shè)備，用來(lái)加熱中間薄膜至接近其熔點(diǎn)溫度以便將外層薄膜與內(nèi)層薄膜整體相粘合，因而生產(chǎn)出多層薄膜;和位于心軸下面的冷卻設(shè)備用來(lái)迅速冷卻多層薄膜。
本發(fā)明將用舉例并參考附圖，作進(jìn)一步的敘述，附圖包括圖1為按照本發(fā)明用來(lái)制造圓筒形多層薄膜的一個(gè)設(shè)備舉例的概圖;
圖2為圖1中沿Ⅱ-Ⅱ線的截面圖;
圖3為圖1中沿Ⅲ-Ⅲ線的截面圖;
圖4為圖1中沿Ⅳ-Ⅳ線的截面圖;
圖5為圖1中沿Ⅴ-Ⅴ線的截面圖;
圖6為圖1中沿Ⅵ-Ⅵ線的截面圖;
圖7為第二級(jí)鑄模過(guò)程部份改進(jìn)的舉例圖;
圖8為本發(fā)明的另一舉例的概圖。
例1本發(fā)明的第一個(gè)例子是關(guān)于制造圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜的過(guò)程和設(shè)備，它包括第一級(jí)制造步驟和第二級(jí)制造步驟，如圖1至圖6所示。
第一個(gè)例子現(xiàn)在就參考附圖進(jìn)行敘述。
數(shù)字1為一個(gè)環(huán)形型板，其中構(gòu)成了三個(gè)通道2，3，4用來(lái)供給合成樹(shù)脂，同時(shí)還有鉆有同心孔的三個(gè)環(huán)形噴咀5，6，7(縫隙型)用來(lái)卸出熔化的合成樹(shù)脂。環(huán)形噴咀5用于外層圓筒形薄膜，環(huán)形噴咀6用于中間圓筒形薄膜，這兩個(gè)噴咀互相鄰近;用于內(nèi)層圓筒形薄膜的噴咀7則在與前述兩個(gè)環(huán)形噴咀5，6完全隔開(kāi)的位置上打孔。
因此，從中間環(huán)形噴咀6卸出的中間圓筒形薄膜F2就與從外層環(huán)形噴咀5卸出的外層圓筒形薄膜F1的內(nèi)表面整體粘合。中間圓筒形薄膜F2比其它兩層薄膜具有較低的熔點(diǎn)是為了與從內(nèi)層環(huán)形噴咀7引出的內(nèi)層圓筒形薄膜形成適宜的粘合。
8是用于外層圓筒形薄膜F1的空氣冷卻環(huán)，它可以用空氣或水冷卻。數(shù)字9為一通過(guò)環(huán)形型板1的導(dǎo)管，其作用是供給空氣或冷卻水以防止外層圓筒形薄膜F1變形。數(shù)字10也是一根通過(guò)環(huán)形型板1的導(dǎo)管，用來(lái)將冷卻水送入內(nèi)層圓筒形薄膜F3內(nèi)的空間中。
另外一根導(dǎo)管11用來(lái)抽吸空氣，位于環(huán)形型板1內(nèi)以保持恒定的水面。
環(huán)形型板1中還有一根導(dǎo)管12，用來(lái)送入空氣以防止內(nèi)層圓柱形薄膜F3變形。當(dāng)冷卻內(nèi)層圓筒形薄膜時(shí)，有可能將心軸(圖上未畫(huà)出)結(jié)合到環(huán)形型板1內(nèi)。
13為一個(gè)具有恒定的水面的冷卻水槽。如美國(guó)專利№.3，543，334用本發(fā)明的名義公開(kāi)的，在冷卻水槽13中形成的多層圓筒形薄膜被配置于水槽13之內(nèi)的一對(duì)多孔導(dǎo)向板14支撐成錐形。多層薄膜借助于多孔導(dǎo)向板14的負(fù)壓的抽吸功能進(jìn)行冷卻以防止在多層薄膜上發(fā)生某些皺紋。繼此之后，用位于水槽13下部的一對(duì)壓輥15將其導(dǎo)向，從而使已與中間圓筒形薄膜F2相粘合的外層圓筒形薄膜F1與內(nèi)層圓筒形薄膜F3粘合起來(lái)。這樣，一個(gè)由三層圓筒形薄膜F1、F2、F3組成的壓平的多層圓筒形薄膜F就生產(chǎn)出來(lái)。這是第一級(jí)制造步驟。
第二級(jí)制造步驟將參考附圖進(jìn)行敘述。
用第一級(jí)制造步驟生產(chǎn)出來(lái)的多層圓筒形薄膜F，借助于多導(dǎo)輥16，和靠與其隔離的上輥設(shè)施17和下輥設(shè)施18而被導(dǎo)向。下輥設(shè)施由一對(duì)壓棍組成，(以后可稱為第一對(duì)壓棍)。然后，已成層的外層薄膜F1和中間圓筒形薄膜F2在縱向上被延展，內(nèi)層圓筒形薄膜F3則在一個(gè)截-錐體26的斜面上被橫向延展而使其直徑等于薄膜F1和F2的直徑。這樣，薄膜F1和F2就與內(nèi)層薄膜F3整體相粘合。
第二級(jí)制造步驟的功能將加以敘述。
數(shù)字19為一對(duì)壓輥，它能以比下壓輥18為高的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。這對(duì)壓輥位于水冷卻槽20的下部。
在壓輥對(duì)18上形成了三對(duì)半圓形槽21，在壓輥對(duì)18之間則形成三條圓形通道。三根圓棒22(可能是23之誤-譯者注)、29、29垂直插入通過(guò)這三條圓形通道用來(lái)懸吊展延心軸22之用。這三根圓棒由具有良好的耐磨性質(zhì)的安裝在壓輥對(duì)18上的三個(gè)頭24，30，30支撐著。在圓棒23的朝上端處，固定有一塊扁平的導(dǎo)向板25用來(lái)對(duì)內(nèi)層薄膜F3進(jìn)行導(dǎo)向。在圓棒23的最下端則懸掛著由圓錐部分26和圓柱部分27組成的展延心軸22。用來(lái)擴(kuò)展內(nèi)層薄膜F3的環(huán)固定在圓棒23的壓輥對(duì)18和展延心輪22之間。由每個(gè)壓輥18的半圓形槽21形成的通道中分別插入圓棒23，29，29用來(lái)支撐位于每根棒29，29下端的環(huán)31，此環(huán)是用來(lái)擴(kuò)展外層薄膜F1的。圓棒29，29的上端則從具有良好耐磨性質(zhì)的頭30處吊掛著。
當(dāng)將第一級(jí)步驟生產(chǎn)的扁平的圓筒形多層薄膜F借助于上壓輥17展延時(shí)，內(nèi)層圓筒形薄膜F3沿著扁平導(dǎo)向板24(可能是25之誤-譯者注)通過(guò)壓輥對(duì)18之間的圓形通道，然后借助于環(huán)31擴(kuò)展成圓筒形。接著，在展延心軸22的錐體部份26的斜面上被橫向展延，并在心軸22的圓柱部分27的表面上與中間薄膜F2和外層薄膜F1相粘合。已粘聯(lián)起來(lái)的多層薄膜由位于水冷卻槽20中的一對(duì)壓輥19導(dǎo)向(以后稱19為第二對(duì)壓輥)。
另一方面，外層薄膜F1和中間薄膜F2互相粘合在一起通過(guò)由兩對(duì)壓輥18形成的兩條外層通道沿著懸吊著心軸22和擴(kuò)展環(huán)31的兩個(gè)頭30而行進(jìn)。這就是說(shuō)，薄膜F1和薄膜F2二者被擴(kuò)展環(huán)31擴(kuò)展成圓筒形，并借助于壓輥19，它以高于壓輥18的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)，將擴(kuò)展成圓筒形的薄膜F1和F2導(dǎo)向垂直地沿著心軸22的圓柱部分27的表面行進(jìn)。如同前面所述，薄膜F1、F2在圓柱部分27的表面上與內(nèi)層薄膜F3相粘合。
32為加熱設(shè)備，它環(huán)繞在外層薄膜F1的從擴(kuò)展環(huán)31至錐體26這一段范圍內(nèi)。這樣，比其它兩個(gè)薄膜F1和F3的熔點(diǎn)要低一些的中間薄膜F2被加熱設(shè)備32加熱至接近于用層壓樹(shù)脂或類似的樹(shù)脂制成的中間薄膜F2的熔點(diǎn)的溫度。在心軸22的圓柱部分27的表面上，外層薄膜F1和內(nèi)層薄膜F3與這樣被加熱的中間薄膜F2完整地粘合在一起，這樣就形成了圓筒形多層薄膜。多層薄膜F用一對(duì)比第一對(duì)壓輥18以更快一些速度轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥19加以展延，在圓柱部分27的下端和壓輥19之間，這樣成層的多層薄膜在冷卻水槽20中冷卻之。
在外層薄膜F1和內(nèi)層薄膜F3之間，可能直徑上有某些差別，這是因?yàn)殡m然它們都被擴(kuò)展環(huán)28、31所環(huán)繞，但僅靠設(shè)備32的外面加熱，不足以加熱內(nèi)層薄膜F3之故，內(nèi)層薄膜F3可用加熱心軸22的錐體部分26從內(nèi)部加熱。
然而，由于心軸22被多層圓筒形薄膜F環(huán)繞著，并且是從第一壓棍18通過(guò)支撐圓棒3懸吊著的，因此，不可能用線路和管路的方法加熱心軸22。所以，如圖7中所示，內(nèi)層薄膜F3使用高頻加熱系統(tǒng)進(jìn)行有效的加熱。
現(xiàn)在敘述高頻加熱系統(tǒng)。
在心軸22的錐體部分26和圓柱部分27的中心形成一個(gè)垂直通路34。數(shù)字33為錐體部分26中形成的一個(gè)空腔，懸吊在圓柱部分27下面的是鍋36，用一個(gè)絕熱的圍套35罩住，鍋中預(yù)先充滿了水，用發(fā)生的水蒸汽打開(kāi)和關(guān)閉聯(lián)在一個(gè)超短波傳送器38上的恒溫器37的電路，當(dāng)恒溫器37在預(yù)定的高溫下接通時(shí)，傳送器就工作。環(huán)繞著外層薄膜F1的外面，裝有一組高頻線圈40，它與一個(gè)高頻傳送器39相連。高頻傳送器39聯(lián)結(jié)一個(gè)超短波接收器41以接收從多層圓筒形薄膜F內(nèi)的超短波傳送器38傳送來(lái)的波。用繼電器來(lái)切斷高頻傳送器39，繼電器則靠從超短波接收器41接收來(lái)的波工作。
當(dāng)鍋36中的水溫低于恒溫器37的給定溫度時(shí)，恒溫器和超短波傳送器38之間的電路是斷開(kāi)的，超短波的傳送也就停止，從而超短波接收器41收不到高頻傳送器39的信號(hào)，與之相連的繼電器就不工作，高頻傳送器39的電路則是接通的，鍋36中的水被線圈40的感應(yīng)電流加熱而發(fā)生水蒸汽;水蒸汽上升通過(guò)上部的開(kāi)口并進(jìn)入需要加熱的錐體部分26的空腔，這樣，錐體部分26總是在規(guī)定的溫度下被加熱著，它又加熱環(huán)繞著錐體部分26下降著的內(nèi)層薄膜F3，這樣側(cè)面展延而不會(huì)留下皺紋，從而使內(nèi)層圓筒形薄膜F3與外層薄膜F1完全粘合，而外層薄膜F1也是靠外部加熱器32借助于心軸22的圓柱部分27的壓力進(jìn)行加熱的。
現(xiàn)在，將更明確地說(shuō)明本發(fā)明的參數(shù)。
在第一步驟中，外層圓筒形薄膜F1和內(nèi)層圓筒形薄膜F3可以采用高密度聚乙烯(H.D.P.E)制造，中間圓筒形薄膜F2則可用例如乙烯醋酸乙烯共聚物(E.V.A.)這類具有低熔點(diǎn)可與薄膜F1層壓的材料制造?，F(xiàn)在，給定環(huán)形型板1的外層縫隙5的直徑為20Cm內(nèi)層縫隙7的直徑為10Cm，外層縫隙5和內(nèi)層縫隙7之間的間隙為1mm。這樣，通過(guò)每個(gè)縫隙擠壓H.D.P.E.和E.V.A二者使外層薄膜F1和具有低熔點(diǎn)的中間薄膜F2二者的厚度比H.D.P.E.∶E.V.A＝1∶1，然后控制擠壓機(jī)的螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度使在冷卻過(guò)程中外層薄膜F1加上中間薄膜F3(可能為F2之誤-譯者注)的厚度為0.11mm，內(nèi)層薄膜F3的厚度也為0.11mm，這樣來(lái)找出壓棍15的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
在第二步中，給定錐體部分26的基角為47°，位于錐體部分26的底的下面的圓柱部分27的直徑為23Cm。這樣，外層薄膜F1及中間薄膜F2將不會(huì)被側(cè)向展延。但是，當(dāng)使壓輥19的轉(zhuǎn)動(dòng)速度快于壓輥18的轉(zhuǎn)動(dòng)速度時(shí)，外層薄膜F1與中間薄膜F2將被縱向展延。在外層薄膜F1與中間薄膜F2形成的厚度為0.028mm的情況下，垂直展延的長(zhǎng)度將為它原來(lái)的一倍半。同時(shí)，內(nèi)層薄膜將垂直展延伸長(zhǎng)為原來(lái)的一倍半，由于心22的錐體部分26的轉(zhuǎn)動(dòng)，使厚度為0.038mm的內(nèi)層薄膜F3形成側(cè)向展延而使其側(cè)向伸長(zhǎng)達(dá)原來(lái)的兩倍。
然后，三個(gè)圓筒形薄膜F1、F2、F3下行時(shí)被加熱設(shè)備32熱至約125℃，它們由于被展延和環(huán)繞著圓柱部分27而不會(huì)形成任何皺紋。外層薄膜F1和內(nèi)層薄膜F3被由E.V.A.制成的熔融的中間薄膜F2聯(lián)合粘結(jié)在一起。這樣成層的多層薄膜在冷卻水槽20中很快冷卻，以防止它的分子結(jié)晶。所以，這種多層薄膜能有高的透明度。
如上所述，在本例中，具有小折疊直徑(small folded diameter)的內(nèi)層薄膜F3被心軸22的錐體部分26使成圓形，再被圓柱部分27繼續(xù)擴(kuò)展，使其直徑略大于外層薄膜F1的直徑，又被側(cè)向展延擴(kuò)展成與有層壓的中間薄膜F2的外層薄膜F1一樣的大小，有中間薄膜F2的外層薄膜F1被壓輥19拉伸縱向展延，壓輥19比第一壓輥18轉(zhuǎn)動(dòng)得要快些;然后，縱向展延的外層薄膜F1與中間薄膜F2粘合，與低熔點(diǎn)的熔融的中間薄膜F2一起環(huán)繞著圓柱部分27，因而可以很容易地生產(chǎn)這種具有交叉展延層的無(wú)皺紋薄膜。
借助上述的結(jié)構(gòu)，三種圓筒形薄膜F1、F2、F3在壓輥18之間通過(guò)或者圍繞著環(huán)31通過(guò)時(shí)，不會(huì)破裂或者形成皺紋。展延心軸22用支柱23從安裝在第一壓輥18的兩個(gè)邊輥之間的聚四氟乙烯(特弗隆)材料的圓柱形頭24上懸吊著，壓輥18為橡膠的，它有大的摩擦系數(shù)，沿它們接觸圓周的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使F1、F2、F3三種薄膜向下而不會(huì)滑行，它們通過(guò)具有低摩擦系數(shù)的特弗隆圓柱頭24和壓輥18及壓輥18的接觸圓周之間。使外層薄膜成圓形的環(huán)31也是從第一壓輥懸吊著，也不會(huì)由于震動(dòng)在薄膜上形成任何皺紋或劃痕。
具有低熔點(diǎn)的中間薄膜F2能層壓在內(nèi)層薄膜F3的外邊一側(cè)上。外層薄膜F1的樹(shù)脂可以與用于中間(應(yīng)是內(nèi)層-譯注)薄膜F2的樹(shù)脂不同。
例2按照這個(gè)例子，三種圓筒形薄膜F1、F2、F3每種都不一樣，即外層薄膜F1為縱向展延，中間圓筒形薄膜F2和內(nèi)層圓筒形薄膜F3二者則均為橫向展延。最后，這三種薄膜粘合在一起，這樣，一種多層薄膜生產(chǎn)出來(lái)了。
現(xiàn)在結(jié)合參考圖8敘述本例的典型參數(shù)。
外層薄膜F1由具有象聚乙烯或聚丙烯一樣的高熔點(diǎn)、大剛性和高分子量的聚烯烴合成樹(shù)脂制成，厚度為0.05mm、直徑為5.50mm。在其內(nèi)側(cè)，排列一層厚度為0.05mm、直徑為410mm，由乙烯醋酸乙烯共聚物或乙烯乙基丙烯酸酯低熔點(diǎn)和柔性的合成樹(shù)脂制成的中間圓筒形薄膜F2;在內(nèi)層(應(yīng)為中間-譯注)薄膜內(nèi)側(cè)，與外層薄膜同樣材料制成的、厚度為0.18mm、直徑為200mm的內(nèi)層薄膜F3與其它薄膜F1，F(xiàn)3同心排列，以便粘合成多層薄膜。
即，如圖1中所示(應(yīng)為圖8-譯注)，用于展延外層薄膜F1的加熱的環(huán)形心軸43由第一壓輥42通過(guò)支柱44支撐，外層薄膜F1則繼續(xù)通向第二壓輥45，外層薄膜F1復(fù)蓋在加熱環(huán)形心軸43的四周而成為圓形，心軸的直徑為347mm。第一壓輥42比第二壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)慢一些。用高分子密度的聚乙烯作為外層薄膜F1的情況下，心軸43需要經(jīng)常地在115℃加熱來(lái)展延薄膜。因此，由導(dǎo)體材料制成的心軸43通過(guò)高頻線圈46和自動(dòng)控溫器與高頻電能源線路連通，它們?nèi)鐖D7所示安置在外部。導(dǎo)體材料制成的鍋48聯(lián)結(jié)于自動(dòng)控溫器上，置于轉(zhuǎn)動(dòng)心軸43的下面。鍋48中的沸水發(fā)生的水蒸汽，通過(guò)導(dǎo)管47向上進(jìn)入心軸43將其恒定加熱，并降低心軸43的熱差。
錐形加熱心軸49，用于沿縱向和橫向展延中間薄膜F2，在其中心部分有一空腔，通過(guò)支柱50由第一壓輥支撐著。加熱心軸49的外徑為347mm。當(dāng)用乙烯醋酸乙烯共聚物制造中間薄膜F2時(shí)，心軸49需要不斷加熱處于75℃來(lái)展延薄膜。因此，由導(dǎo)體材料制造的心軸49通過(guò)高頻線圈51和自動(dòng)控溫器與高頻電能源線路相連，它們都安置在外面。鍋52也是排列在心軸49的下面，并與自動(dòng)控溫器相聯(lián)結(jié)，加熱心軸49。中間薄膜圍繞著心軸49行進(jìn)又往下走向第二壓輥45，與被縱向展延的外層薄膜組成層狀。
錐形加熱心軸53，用來(lái)橫向展延內(nèi)層薄膜F3;和圓柱形心軸54，用來(lái)將每個(gè)薄膜層壓，它們都是通過(guò)支柱55由第一壓輥42支撐，為便于排列在心軸49的下面，心軸53、54通過(guò)心軸49的中心空腔安置就位。用高密度聚乙烯制造內(nèi)層薄膜F3時(shí)，如同外層薄膜的一樣，錐形心軸53的底的直徑和圓柱形層壓心軸54的直徑假定應(yīng)為346mm，則需要將加熱心軸53在123℃下加熱用來(lái)展延內(nèi)層薄膜和使內(nèi)層和外層薄膜二者層壓。為了加熱心軸53，鍋57用高頻線圈56象加熱其他心軸一樣加熱。內(nèi)層薄膜從包括支柱55的第一壓輥下降，沿錐形心軸53并在心軸54處被橫向展延，薄膜F1和F2緊密粘合在一起，然后送向第二壓輥去成層。層壓心軸54的外面?zhèn)溆欣鋮s設(shè)備20用來(lái)快速冷卻成層的薄膜，生產(chǎn)出由F1、F2、F3組成的多層薄膜。
由第一壓輥42通過(guò)支柱支撐的心軸43、49、53越過(guò)壓輥懸掛在圓柱形棒上，每個(gè)壓輥圍繞著其表面切有半圓形槽，以便與另外一個(gè)輥的另一個(gè)槽一起形成一個(gè)圓洞讓支柱從那里通過(guò)。
當(dāng)?shù)诙狠?5的轉(zhuǎn)動(dòng)速度兩倍于第一壓輥42的轉(zhuǎn)動(dòng)速度時(shí)，每個(gè)圓筒形薄膜F1、F2和F3的厚度將是0.025mm時(shí)，以便形成厚度為0.075mm的成層薄膜。在一次試驗(yàn)中，一個(gè)包裝30Kg物質(zhì)的袋子，用厚度為0.075mm的上述成層的薄膜制造，加熱封口之后，從高2.5米處下落。10個(gè)這樣的包裝袋試驗(yàn)了50次，但是所有的包裝袋都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何破裂。因此，已經(jīng)證實(shí)，這樣的多層薄膜包裝袋具有強(qiáng)的抗沖擊性能和高的質(zhì)量。
依照本發(fā)明的特點(diǎn)，圓筒形多層薄膜由一個(gè)外層圓筒形薄膜、一個(gè)中間圓筒形薄膜和一個(gè)內(nèi)層圓筒形薄膜所組成，其中外層薄膜和內(nèi)層薄膜由具有比它們這兩個(gè)薄膜的熔點(diǎn)都低的中間薄膜在接近其熔點(diǎn)溫度下將它們彼此聯(lián)結(jié)起來(lái)。更特殊一些，外層薄膜被縱向展延，內(nèi)層薄膜則在心軸的錐體部分被橫向展延，這樣，外層和內(nèi)層這二個(gè)薄膜就在心軸的圓柱部分被加熱的中間薄膜粘合在一起。這樣，具有高的耐沖擊性能的，亦即高強(qiáng)度的圓筒形多層薄膜就能生產(chǎn)出來(lái)。
此外，本發(fā)明的設(shè)備，其構(gòu)造簡(jiǎn)單，并能夠有效地采用于成批生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)圓筒形多層薄膜。
第三，用熱塑性樹(shù)脂制造的圓筒形多層薄膜，雖然由三層薄膜組成，卻仍然很薄。因此，它能用做包裝水泥、肥料、酒糟(谷物)等各種沉重物質(zhì)的堅(jiān)固的包裝袋。
勘誤表
權(quán)利要求
1.制造圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜的過(guò)程，所說(shuō)的圓筒形多層薄膜由一個(gè)外層圓筒形薄膜、一個(gè)中間圓筒形薄膜和一個(gè)內(nèi)層圓筒形薄膜所組成，所有這些薄膜都是同心擠壓而成，并且其中內(nèi)層(應(yīng)為中間-譯注)薄膜的材料比其它兩個(gè)薄膜的熔點(diǎn)都要低一些。包括將所說(shuō)的外層和內(nèi)層薄膜中任意一個(gè)與所說(shuō)的中間薄膜整體地粘合在一起，從而形成雙層圓筒形薄膜；將外層薄膜通過(guò)第一對(duì)壓輥和與之隔開(kāi)的第二對(duì)壓輥的空間成縱向展延，第二對(duì)壓輥的圓周速度高于第一對(duì)壓輥的圓周速度；將內(nèi)層薄膜在位于內(nèi)層薄膜之內(nèi)的心軸的斜面上并在第一對(duì)壓輥和第二對(duì)壓輥之間成橫向展延；加熱中間薄膜至接近其熔點(diǎn)的溫度，從而將外層薄膜與內(nèi)層薄膜整體地粘合起來(lái)；和迅速地冷卻用上述步驟生產(chǎn)出來(lái)的多層薄膜。
2.制造圓筒形合成樹(shù)脂薄膜的設(shè)備，所說(shuō)的圓筒形多層薄膜由一個(gè)外層圓筒形薄膜，一個(gè)中間圓筒形薄膜和一個(gè)內(nèi)層圓筒形薄膜所組成，所有這些薄膜都是同心擠壓而成，其中內(nèi)層(應(yīng)為中間-譯注)薄膜的熔點(diǎn)比其它的兩個(gè)薄膜的熔點(diǎn)都要低一些。包括一個(gè)第一對(duì)壓輥用來(lái)在其中擠壓三個(gè)圓筒形薄膜;一個(gè)與第一對(duì)壓輥隔開(kāi)的第二對(duì)壓輥，并以比第一對(duì)壓輥較高的速度轉(zhuǎn)動(dòng);一個(gè)位于內(nèi)層薄膜之內(nèi)和在第一對(duì)和第二對(duì)壓輥之間的心軸，心軸有一個(gè)錐體部份，在它的斜面上內(nèi)層薄膜被橫向展延，并將內(nèi)層薄膜擴(kuò)展至外層薄膜一樣的直徑;在心軸區(qū)域內(nèi)的加熱設(shè)備，用來(lái)加熱中間薄膜至接近其熔點(diǎn)的溫度，以便將外層薄膜與內(nèi)層薄膜整體地粘合，從而生產(chǎn)出多層薄膜;和位于心軸下面的冷卻設(shè)施用來(lái)冷卻多層薄膜。
3.在權(quán)利要求
(2)中，用來(lái)制造圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜的設(shè)備，其中第一對(duì)壓輥由三對(duì)半圓形槽所組成，從而由三對(duì)半圓形槽形成三條圓形通道，三個(gè)圓筒形薄膜借助于三根支撐心軸的棒和位于內(nèi)層圓筒形薄膜之內(nèi)的其它設(shè)施，而通過(guò)所說(shuō)的這三條圓形通道。
4.在權(quán)利要求
(2)中，用來(lái)制造圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜的設(shè)備，其中一個(gè)高頻傳送線路設(shè)施沿著心軸位于外層圓筒形薄膜的外面。因此，在心軸內(nèi)就產(chǎn)生了被高頻傳送線路設(shè)施傳送的電磁波，這樣就集中加熱心軸。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于制造圓筒形多層合成樹(shù)脂的過(guò)程和設(shè)備。這種圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜系由一個(gè)熔點(diǎn)較低的中間圓筒形薄膜將熔點(diǎn)較之為高的外層和內(nèi)層兩個(gè)薄膜擠壓粘合在一起所組成，這種圓筒形多層合成樹(shù)脂薄膜具有高的抗沖擊性能，高的抗張強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱性和重量，適用于包裝水泥、肥料和谷物等重物。本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效地采用于成批生產(chǎn)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B32B27/28GK85101929SQ85101929
公開(kāi)日1987年1月17日 申請(qǐng)日期1985年4月1日
發(fā)明者須藤道雄 申請(qǐng)人:須藤道雄導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan