專利名稱：免填充物之多層筒疊合散熱水塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械類，特別涉及一種免填充物之多層筒疊合散熱水塔。
如公眾所知，目前，常用的冷卻水塔其外部形狀如


圖1所示，它的筒身多采用塑膠材質(zhì)制成，廢棄后造成嚴(yán)重的環(huán)保問(wèn)題，因其結(jié)構(gòu)上的不足而產(chǎn)生以下缺點(diǎn)，首先，噪音大而影響人們的工作與生活安寧，其次，被冷卻之熱水的顆粒大而散熱效果不佳，再者，水塔內(nèi)置的塑膠片不但散熱效率不高，而且廢棄后難以處理而產(chǎn)生環(huán)保問(wèn)題。
針對(duì)上述常用的冷卻水塔存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種免填充物之多層筒疊合散熱水塔，以降低噪音，提高散熱效率，保護(hù)生存環(huán)境。
為解決上述任務(wù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型主要是由多個(gè)園形筒身、一下部集水槽、一水花鼓風(fēng)機(jī)及一高壓水泵所組成，下部集水槽之周側(cè)中間部位設(shè)一抽水口，抽水口與高壓水泵之抽水管相連通，下部位設(shè)一排水口，上部位設(shè)一補(bǔ)水口，頂部環(huán)周固置有環(huán)形法蘭；下部集水槽通過(guò)環(huán)形法蘭以螺絲與多個(gè)接在一起的園形筒身相連接，與下部集水槽相連接之一園形筒身周側(cè)設(shè)有一清除孔和熱水進(jìn)口，熱水進(jìn)口與水花鼓風(fēng)機(jī)的熱水出口相連接，在適當(dāng)高度處的某一園形筒身的周側(cè)設(shè)一觀測(cè)孔；每個(gè)園形筒身為上小下大并固置有環(huán)形法蘭，每?jī)蓚€(gè)園形筒身之間通過(guò)環(huán)形法蘭以螺絲相連接。
結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及實(shí)施例
圖1為常用之冷卻水塔外觀立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型之立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型之園形筒身多層疊合示意圖。
圖4為本實(shí)用新型之水花鼓風(fēng)機(jī)及高壓水泵立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型旋渦氣流剖面圖。
圖6為本實(shí)用新型旋渦狀氣流示意圖。
圖7為本實(shí)用新型之園形筒身滾制實(shí)施例圖。
(1)為園形筒身、(11)為清除孔、(12)為觀測(cè)孔、(13)為熱水進(jìn)口、(14)為環(huán)形法蘭、(15)為螺絲、(16)為導(dǎo)風(fēng)板、(2)為下部集水槽、(21)為補(bǔ)水口、(22)為排水口、(23)為抽水口、(24)為環(huán)形法蘭、(3)為水花鼓風(fēng)機(jī)、(31)為進(jìn)水管、(32)為熱水出口、(33)為環(huán)形風(fēng)扇、(4)為高壓水泵、(41)為出水管、(42)為抽水管、(5)為鐵架。
如圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型主要由多個(gè)園形筒身(1)、一下部集水槽(2)、一水花鼓風(fēng)機(jī)(3)及一高壓水泵(4)所組成，下部集水槽(2)之周側(cè)中間部位設(shè)一抽水口(23)，抽水口(23)與高壓水泵(4)之抽水管(42)相連通，下部位設(shè)一排水口(22)，上部位設(shè)有一補(bǔ)水口(21)，頂部環(huán)周固置有環(huán)形法蘭(24)，下部集水槽(2)通過(guò)環(huán)形法蘭(24)以螺絲(15)與多個(gè)接在一起的園形筒身(1)相連接，其中，與下部集水槽(2)相連接之一園形筒身(1)周側(cè)設(shè)有一清除孔(11)和熱水進(jìn)口(13)，熱水進(jìn)口(13)與水花鼓風(fēng)機(jī)(3)的熱水出口(32)相連接，并且在園形筒身內(nèi)部靠近熱水進(jìn)口(13)的位置設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板(16)，在適當(dāng)高度處的某一園形筒身的周側(cè)設(shè)一觀測(cè)孔(12)，每個(gè)園形筒身(1)的上緣呈波浪狀凹凸皺折，每個(gè)園形筒身(1)上部截面積較下部截面積小，并上下環(huán)周固置有環(huán)形法蘭(14)，每?jī)蓚€(gè)園形筒身(1)之間通過(guò)環(huán)形法蘭(14)以螺絲(15)相連接，水花鼓風(fēng)機(jī)(3)固定在鐵架(5)上，高壓水泵(4)固定在鐵架(5)的下方，園形筒身(1)的層數(shù)可視高溫水的進(jìn)水量大小而增減。
結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例高溫水匯聚成一條管路后由進(jìn)水管(31)流入水花鼓風(fēng)機(jī)(3)中，水花鼓風(fēng)機(jī)(3)內(nèi)有一高轉(zhuǎn)速的環(huán)形風(fēng)扇(33)，高溫水流受到環(huán)形風(fēng)扇(33)的較高速?zèng)_擊后即分解成細(xì)微的水珠顆粒，隨著水花鼓風(fēng)機(jī)(3)的高速氣流以切線方向吹入園形筒身(1)內(nèi)，高速氣流即在園形筒身(1)內(nèi)形成園形旋渦氣流(如圖5所示)，導(dǎo)風(fēng)板(16)在此時(shí)發(fā)揮了整流作用，旋渦氣流最后以旋渦狀離開園形筒身(1)上端風(fēng)口(如
圖1及圖6所示)，細(xì)微水珠顆粒在氣流流動(dòng)過(guò)程中充分散熱，水珠即在園形筒身(1)壁面上凝結(jié)，并順著壁面向下流入下部集水槽(2)內(nèi)，此時(shí)，下部集水槽(2)內(nèi)則是達(dá)到相當(dāng)于室溫的冷卻水，再由高壓水泵(4)將冷卻水送至出水管(41)作外部機(jī)器循環(huán)冷卻用水，當(dāng)下部集水槽(2)內(nèi)冷卻水低于一定水位后，可由補(bǔ)水口(21)供給水源。
圖7為本實(shí)用新型之園形筒身(1)滾制實(shí)施例示意圖，園形筒身(1)是由矩形薄片板狀金屬輥壓而成波浪狀縮口，園形筒身(1)上緣呈波浪狀凹凸皺折，其上部截面積較下部截面積小，使園形筒身(1)翻轉(zhuǎn)后能依序多層疊合于下一層的園形筒身(1)內(nèi)(如圖3所示)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻速度快、效率高，筒身可重新回收利用而無(wú)二次公害，筒身可多層疊合減少運(yùn)輸空間。
權(quán)利要求1.一種免填充物之多層筒疊合散熱水塔，它主要是由多個(gè)園形筒身(1)、一下部集水槽(2)、一水花鼓風(fēng)機(jī)(3)及一高壓水泵(4)所組成，其特征在于下部集水槽(2)之周側(cè)中間部位設(shè)一抽水口(23)，抽水口(23)與高壓水泵(4)之抽水管(42)相連通，下部位設(shè)一排水口(22)，上部位設(shè)有一補(bǔ)水口(21)，頂部環(huán)周固置有環(huán)形法蘭(24)，下部集水槽(2)通過(guò)環(huán)形法蘭(24)以螺絲(15)與多個(gè)連接在一起的園形筒身(1)相連接，其中，與下部集水槽(2)相連接之一園形筒身(1)周側(cè)設(shè)有一清除孔(11)和熱水進(jìn)口(13)，熱水進(jìn)口(13)與水花鼓風(fēng)機(jī)(3)的熱水出口(32)相連接，并且在此園形筒身(1)內(nèi)部靠近熱水進(jìn)口(13)的位置設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板(16)，在適當(dāng)高度處的某一園形筒身(1)的周側(cè)設(shè)一觀測(cè)孔(12)，每個(gè)園形筒身(1)的上緣呈波浪狀凹凸皺折，每個(gè)筒身(1)上部截面積較下部截面積小，并上下環(huán)周固置有環(huán)形法蘭(14)，每?jī)蓚€(gè)園形筒身(1)之間通過(guò)環(huán)形法蘭(14)以螺絲(15)相連接；水花鼓風(fēng)機(jī)(3)固定在鐵架(5)上，高壓水泵(4)固定在鐵架(5)的下方。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種免填充物之多層筒疊合散熱水塔，其特征在于所說(shuō)的園形筒身(1)的層數(shù)可視高溫水的進(jìn)水量大小而增減。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種免填充物之多層筒疊合散熱水塔，其特征在于所說(shuō)的園形筒身(1)是由矩形薄片板狀金屬輥壓而成波浪式縮口，園形筒身(1)可依序多層疊合于下一層的園形筒身(1)內(nèi)。
專利摘要一種免填充物之多層筒疊合散熱水塔,它是在下部集水槽(2)頂部連有多層連接在一起的圓形筒身(1),下部集水槽(2)周側(cè)連接有一高壓水泵(4),用以抽取冷卻的熱水,靠近集水槽(2)的圓形筒身(1)之周側(cè)連接有一水花鼓風(fēng)機(jī)(3)用來(lái)輸送高溫水,并使高溫水變成細(xì)微水珠顆粒,隨旋渦狀氣流在筒身內(nèi)充分冷卻而凝結(jié)于筒壁,順著筒壁流入集水槽(2)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,冷卻速度快，效率高,筒身可多層疊合減少運(yùn)輸空間,廢棄后,金屬可二次利用。
文檔編號(hào)F28C1/00GK2307271SQ9624453
公開日1999年2月10日 申請(qǐng)日期1996年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月9日
發(fā)明者黃信璁 申請(qǐng)人:黃信璁