本技術(shù)涉及電力管加工，具體為一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置。

背景技術(shù)：

1、在電力施工中，電力管是較為常見的一種電力工具。電力管是采用pe（改性聚乙烯）進(jìn)行熱浸塑或環(huán)氧樹脂進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕。在電力管加工過程中，需要將兩根電力管之間熱熔連接，在電力管熱熔連接時(shí)，施工人員會(huì)使用電力施工用電力管熱熔連接固定裝置將電力管固定。

2、相關(guān)技術(shù)中在將電力管固定時(shí)，固定裝置與物體表面的接觸形式多為硬接觸，這種接觸方式可能會(huì)對物體表面造成劃痕、壓痕等損傷，特別是在處理精密零件或易損材料時(shí)更為明顯，且長時(shí)間使用固定裝置磨損后夾持效果會(huì)降低，容易產(chǎn)生固定安全隱患。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，包括：

4、底板，所述底板上安裝有用于調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述底板上通過安裝架安裝有熱熔板；

5、夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)安裝在所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上端；

6、兩個(gè)第一支撐板，兩個(gè)所述第一支撐板安裝在所述夾持機(jī)構(gòu)兩端，兩個(gè)所述第一支撐板一側(cè)均設(shè)有若干緩沖組件，若干所述緩沖組件另一側(cè)連接有連接板，所述連接板兩端通過卡合機(jī)構(gòu)連接有夾具，所述夾具一側(cè)開設(shè)有連接槽，所述連接板卡合在連接槽內(nèi)，所述夾具背離連接板的一側(cè)設(shè)有橡膠層；

7、所述卡合機(jī)構(gòu)包括有復(fù)位彈簧和卡合塊，所述連接板兩側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述復(fù)位彈簧安裝在所述安裝槽內(nèi)，且復(fù)位彈簧另一端與卡合塊連接，所述夾具兩端開設(shè)有卡合槽，所述卡合塊貫穿安裝槽卡合在卡合槽內(nèi)。

8、優(yōu)選的，所述底板兩側(cè)固定焊接有兩個(gè)安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊上開設(shè)有螺紋孔。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有第一伺服電機(jī)、雙向螺紋桿和兩個(gè)移動(dòng)塊，所述底板上開設(shè)有供雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的移動(dòng)槽，所述第一伺服電機(jī)安裝在所述底板一端，且第一伺服電機(jī)輸出端與雙向螺紋桿連接，兩個(gè)所述移動(dòng)塊螺紋連接在雙向螺紋桿表面的兩側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括有第二伺服電機(jī)、固定框、兩個(gè)第二支撐板和兩個(gè)移動(dòng)板，所述固定框固定安裝在所述移動(dòng)塊上端，所述第二伺服電機(jī)安裝在所述固定框內(nèi)，兩個(gè)所述第二支撐板固定焊接在所述固定框兩側(cè)，且兩個(gè)移動(dòng)板與兩個(gè)第二支撐板之間設(shè)有限位部。

11、優(yōu)選的，所述夾持機(jī)構(gòu)還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)板和兩個(gè)連接桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板通過第一轉(zhuǎn)桿與所述第二伺服電機(jī)輸出端連接，兩個(gè)所述連接桿兩端均通過第二轉(zhuǎn)桿分別與轉(zhuǎn)動(dòng)板兩端和兩個(gè)移動(dòng)板連接。

12、優(yōu)選的，所述限位部包括有限位塊，所述限位塊與所述移動(dòng)板固定連接，兩個(gè)所述第二支撐板上開設(shè)有供限位塊滑動(dòng)連接的限位槽。

13、優(yōu)選的，若干所述緩沖組件均包括有夾持彈簧和阻尼器，所述夾持彈簧套接在所述阻尼器上，所述夾持彈簧和所述阻尼器兩端分別與第一支撐板和連接板連接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15、本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于調(diào)節(jié)對不同長度的電力管進(jìn)行夾持移動(dòng)，通過夾持機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可調(diào)節(jié)對不同直徑的電力管進(jìn)行夾持固定。

16、本實(shí)用新型通過緩沖組件的設(shè)置，可在將電力管夾持時(shí)進(jìn)行緩沖，避免壓力過大損壞電力管，或過小電力管夾持不穩(wěn)定，影響加工效果，且通過卡合機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于將夾具進(jìn)行安裝固定，在將夾具更換時(shí)，可快速進(jìn)行更換，從而保持夾持固定效果。

技術(shù)特征：

1.一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，其特征在于：所述底板(1)兩側(cè)固定焊接有兩個(gè)安裝塊(11)，兩個(gè)所述安裝塊(11)上開設(shè)有螺紋孔(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有第一伺服電機(jī)(13)、雙向螺紋桿(14)和兩個(gè)移動(dòng)塊(15)，所述底板(1)上開設(shè)有供雙向螺紋桿(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的移動(dòng)槽(16)，所述第一伺服電機(jī)(13)安裝在所述底板(1)一端，且第一伺服電機(jī)(13)輸出端與雙向螺紋桿(14)連接，兩個(gè)所述移動(dòng)塊(15)螺紋連接在雙向螺紋桿(14)表面的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括有第二伺服電機(jī)(17)、固定框(18)、兩個(gè)第二支撐板(19)和兩個(gè)移動(dòng)板(20)，所述固定框(18)固定安裝在所述移動(dòng)塊(15)上端，所述第二伺服電機(jī)(17)安裝在所述固定框(18)內(nèi)，兩個(gè)所述第二支撐板(19)固定焊接在所述固定框(18)兩側(cè)，且兩個(gè)移動(dòng)板(20)與兩個(gè)第二支撐板(19)之間設(shè)有限位部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)還包括有轉(zhuǎn)動(dòng)板(21)和兩個(gè)連接桿(22)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(21)通過第一轉(zhuǎn)桿(30)與所述第二伺服電機(jī)(17)輸出端連接，兩個(gè)所述連接桿(22)兩端均通過第二轉(zhuǎn)桿(23)分別與轉(zhuǎn)動(dòng)板(21)兩端和兩個(gè)移動(dòng)板(20)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，其特征在于：所述限位部包括有限位塊(24)，所述限位塊(24)與所述移動(dòng)板(20)固定連接，兩個(gè)所述第二支撐板(19)上開設(shè)有供限位塊(24)滑動(dòng)連接的限位槽(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，其特征在于：若干所述緩沖組件均包括有夾持彈簧(26)和阻尼器(27)，所述夾持彈簧(26)套接在所述阻尼器(27)上，所述夾持彈簧(26)和所述阻尼器(27)兩端分別與第一支撐板(2)和連接板(3)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電力施工用電力管熱熔對接固定裝置，涉及電力管加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板、夾持機(jī)構(gòu)和兩個(gè)第一支撐板，所述底板上安裝有用于調(diào)節(jié)距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述底板上通過安裝架安裝有熱熔板，兩個(gè)所述第一支撐板安裝在所述夾持機(jī)構(gòu)兩端，兩個(gè)所述第一支撐板一側(cè)均設(shè)有若干緩沖組件，若干所述緩沖組件另一側(cè)連接有連接板，所述連接板兩端通過卡合機(jī)構(gòu)連接有夾具，所述夾具一側(cè)開設(shè)有連接槽，所述連接板卡合在連接槽內(nèi)，所述夾具背離連接板的一側(cè)設(shè)有橡膠層；本技術(shù)可在將電力管夾持時(shí)進(jìn)行緩沖，避免影響夾持效果，且通過卡合機(jī)構(gòu)的設(shè)置，便于將夾具快速安裝和更換，從而保持夾持固定效果。

技術(shù)研發(fā)人員：傅旭,敬艷容,楊瓊,嚴(yán)代兵,李嬌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川中遠(yuǎn)電力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241114
技術(shù)公布日：2024/12/19