本技術(shù)涉及內(nèi)衣生產(chǎn)，具體為一種內(nèi)衣定型裝置。

背景技術(shù)：

1、文胸內(nèi)衣，又稱胸罩、乳罩或簡(jiǎn)稱文胸，是一種專門為女性設(shè)計(jì)的內(nèi)衣，主要功能是支撐和保護(hù)乳房，改善和塑造胸部的形狀，提升穿著者的舒適度和自信心，文胸不僅是日常生活中不可或缺的衣物，還在某些場(chǎng)合具有時(shí)尚和裝飾的功能。

2、在內(nèi)衣制造過程中，定型是一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟，它不僅決定了內(nèi)衣的外觀形狀，還影響著穿著的舒適度和支撐性，傳統(tǒng)的內(nèi)衣定型方法多采用手工或半自動(dòng)化的設(shè)備進(jìn)行，但時(shí)目前的方法無法針對(duì)不同尺寸的內(nèi)衣進(jìn)行調(diào)整定型，導(dǎo)致效率低下，定型的質(zhì)量難以保持一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)衣定型裝置，具備可以針對(duì)不同尺寸的內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整定型等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提到的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種內(nèi)衣定型裝置，包括操作板，所述操作板的下表面四角處均固定連接有支撐腿，所述操作板的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有定型機(jī)構(gòu)，所述操作板的左右兩側(cè)均設(shè)置有加濕機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一滑槽，所述第一滑槽開設(shè)于操作板的內(nèi)部中部，所述第一滑槽內(nèi)部的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一螺紋軸，所述第一螺紋軸的外表面下方設(shè)置有第一螺帽，所述第一螺紋軸的頂部固定連接有放置塊，所述第一滑槽內(nèi)壁的左右兩側(cè)中部均固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的另一端固定管連接有擠壓塊。

5、優(yōu)選的，所述定型機(jī)構(gòu)包括伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接于操作板的上表面靠近背面的一側(cè)中部，所述伸縮桿的頂部固定連接有橫板，所述橫板的上表面靠近正面的一側(cè)中部固定安裝有氣缸，所述氣缸的底部設(shè)置有活塞桿。

6、伸縮桿的底部垂直連接于操作板的上表面靠近背面的一側(cè)中部，橫板通過底部的伸縮桿可以進(jìn)行上下升降運(yùn)動(dòng)，氣缸通過橫板和伸縮桿可以進(jìn)行上下升降調(diào)節(jié)，氣缸帶動(dòng)底部的活塞桿進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述活塞桿的底部固定連接有放置板，所述放置板上表面的左右兩側(cè)中部均開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部中部設(shè)置有第二螺紋軸。

8、活塞桿帶動(dòng)放置板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)第二滑槽分別貫穿于放置板上表面的左右兩側(cè)中部，第二螺紋軸在第二滑槽的內(nèi)部可以進(jìn)行水平滑動(dòng)。

9、優(yōu)選的，所述第二螺紋軸的頂部固定連接有限位盤，所述第二螺紋軸的外表面下方設(shè)置有第二螺帽，所述第二螺紋軸的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的下表面中部開設(shè)有壓槽。

10、限位盤將第二螺紋軸的頂部限位住，第二螺帽負(fù)責(zé)將第二螺紋軸的位置限位住，固定塊通過頂部的第二螺紋軸可以進(jìn)行水平移動(dòng)，對(duì)應(yīng)下方的放置塊，擠壓槽嵌合于固定塊的下表面，用于對(duì)內(nèi)衣進(jìn)行按壓定型。

11、優(yōu)選的，所述加濕機(jī)構(gòu)包括水箱，所述水箱的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述水箱的一側(cè)分別固定連接于左右兩側(cè)支撐腿的一側(cè)下方，所述水箱的上表面中部固定安裝有抽水泵。

12、優(yōu)選的，所述抽水泵的正面中部固定連接有抽水管，所述抽水泵的上表面中部固定連接有出水管，所述出水管的另一端固定連接有噴頭。

13、水箱的內(nèi)部存放有水體，抽水泵通過抽水管將水箱內(nèi)部的水體抽向出水管，由噴頭噴向放置塊處，對(duì)內(nèi)衣進(jìn)行加濕處理，便于更好的定型。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)衣定型裝置內(nèi)衣，具備以下有益效果：

15、1、本實(shí)用新型通過操作板內(nèi)部中部開設(shè)的第一滑槽，第一螺紋軸在第一滑槽的內(nèi)部可以進(jìn)行水平滑動(dòng)，第一螺帽與第一螺紋軸之間進(jìn)行螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，放置塊通過第一螺紋軸可以進(jìn)行水平移動(dòng)，從而可以達(dá)到針對(duì)不同尺寸的內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整定型的作用。

16、2、本實(shí)用新型通過支撐腿一側(cè)安裝的水箱，抽水泵通過抽水管將水箱內(nèi)部的水體抽向出水管，然后通過噴頭噴向操作板上方的內(nèi)衣處，從而可以達(dá)到有助于內(nèi)衣更好定型的作用。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)衣定型裝置，包括操作板，其特征在于：所述操作板的下表面四角處均固定連接有支撐腿，所述操作板的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有定型機(jī)構(gòu)，所述操作板的左右兩側(cè)均設(shè)置有加濕機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一滑槽，所述第一滑槽開設(shè)于操作板的內(nèi)部中部，所述第一滑槽內(nèi)部的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一螺紋軸，所述第一螺紋軸的外表面下方設(shè)置有第一螺帽，所述第一螺紋軸的頂部固定連接有放置塊，所述第一滑槽內(nèi)壁的左右兩側(cè)中部均固定連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的另一端固定管連接有擠壓塊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣定型裝置，其特征在于：所述定型機(jī)構(gòu)包括伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定連接于操作板的上表面靠近背面的一側(cè)中部，所述伸縮桿的頂部固定連接有橫板，所述橫板的上表面靠近正面的一側(cè)中部固定安裝有氣缸，所述氣缸的底部設(shè)置有活塞桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)衣定型裝置，其特征在于：所述活塞桿的底部固定連接有放置板，所述放置板上表面的左右兩側(cè)中部均開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部中部設(shè)置有第二螺紋軸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)衣定型裝置，其特征在于：所述第二螺紋軸的頂部固定連接有限位盤，所述第二螺紋軸的外表面下方設(shè)置有第二螺帽，所述第二螺紋軸的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的下表面中部開設(shè)有壓槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)衣定型裝置，其特征在于：所述加濕機(jī)構(gòu)包括水箱，所述水箱的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述水箱的一側(cè)分別固定連接于左右兩側(cè)支撐腿的一側(cè)下方，所述水箱的上表面中部固定安裝有抽水泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)衣定型裝置，其特征在于：所述抽水泵的正面中部固定連接有抽水管，所述抽水泵的上表面中部固定連接有出水管，所述出水管的另一端固定連接有噴頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及內(nèi)衣生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種內(nèi)衣定型裝置，包括操作板，所述操作板的下表面四角處均固定連接有支撐腿，所述操作板的上方設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有定型機(jī)構(gòu)，所述操作板的左右兩側(cè)均設(shè)置有加濕機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一滑槽，所述第一滑槽開設(shè)于操作板的內(nèi)部中部，所述第一滑槽內(nèi)部的左右兩側(cè)均設(shè)置有第一螺紋軸，所述第一螺紋軸的外表面下方設(shè)置有第一螺帽。本技術(shù)通過操作板內(nèi)部中部開設(shè)的第一滑槽，第一螺紋軸在第一滑槽的內(nèi)部可以進(jìn)行水平滑動(dòng)，第一螺帽與第一螺紋軸之間進(jìn)行螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，放置塊通過第一螺紋軸可以進(jìn)行水平移動(dòng)，從而可以達(dá)到針對(duì)不同尺寸的內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整定型的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：詹亮,陳鎮(zhèn)佳,陳興濱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：汕頭市申江服飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241113
技術(shù)公布日：2024/12/19