本技術(shù)涉及纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、抗菌防臭纖維是指具有除菌、抑菌作用的纖維。抗菌纖維大致有二類。一種是本身帶有抗菌抑菌作用的纖維，如大麻、羅布麻、甲殼素纖維及金屬纖維等。另一類是借助螯合技術(shù)、納米技術(shù)、粉末添加技術(shù)等，將抗菌劑在化纖紡絲或改性時(shí)加到纖維中而制成的抗菌纖維，因此在抗菌防臭纖維生產(chǎn)過程中需要將各種抗菌劑粉末均勻添加在纖維內(nèi)并進(jìn)行攪拌，繼而使得限位具有抗菌防臭的性質(zhì)，由于纖維的流動(dòng)性較差，導(dǎo)致在一次倒入大量抗菌劑后混合效果不佳，因此纖維的抗菌防臭效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.要解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，它可以實(shí)現(xiàn)，在配料時(shí)擴(kuò)大抗菌劑添加的區(qū)域，防止填料堆積，提高混合效果。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面固定有框架，所述框架內(nèi)側(cè)設(shè)置有混合料箱，所述混合料箱頂部敞開，所述混合料箱截面呈u型結(jié)構(gòu)，所述框架上方滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板置于混合料箱上方，所述滑板上表面設(shè)置有出料管，所述出料管垂直貫通，所述出料管頂部安裝有配料桶，所述出料管內(nèi)側(cè)設(shè)置有流量控制閥，所述框架一端設(shè)置有延伸臺(tái)，所述延伸臺(tái)上表面通過軸承安裝有轉(zhuǎn)盤，所述框架靠近延伸臺(tái)的一端上表面設(shè)置有凸塊，所述滑板一側(cè)設(shè)置有延伸桿，所述延伸桿貫穿凸塊。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤上表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)側(cè)通過軸承安裝有螺紋桿，所述滑槽內(nèi)部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊旋合在螺紋桿表面，所述移動(dòng)塊超出轉(zhuǎn)盤上表面。

7、進(jìn)一步的，所述螺紋桿貫穿轉(zhuǎn)盤側(cè)表面，所述延伸桿背離滑板的一端鉸接有連桿，所述連桿背離延伸桿的一端鉸接在滑槽上表面。

8、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)一側(cè)垂直有電機(jī)，所述電機(jī)置于轉(zhuǎn)盤正下方，所述電機(jī)輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸貫穿延伸臺(tái)，所述傳動(dòng)軸頂部固定在轉(zhuǎn)盤下表面中心。

9、進(jìn)一步的，所述混合料箱內(nèi)部通過軸承橫向安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸表面均勻設(shè)置有混合攪拌槳，所述轉(zhuǎn)軸貫穿混合料箱，所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有錐形齒b，所述傳動(dòng)軸表面設(shè)置有錐形齒a，所述錐形齒a和錐形齒b相互嚙合。

10、進(jìn)一步的，所述混合料箱背離延伸臺(tái)的一端表面開設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)側(cè)垂直滑動(dòng)安裝有閘門。

11、3.有益效果

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型提供一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，通過內(nèi)部的攪拌槳可對(duì)纖維進(jìn)行攪拌，同時(shí)可通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)頂部的配料桶進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，以擴(kuò)大填料的區(qū)域，提高攪拌混合的效率，保證纖維的抗菌防臭效果，并可根據(jù)使用情況調(diào)整單次往復(fù)移動(dòng)的幅度，提高使用時(shí)的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)上表面固定有框架(2)，所述框架(2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有混合料箱(3)，所述混合料箱(3)頂部敞開，所述混合料箱(3)截面呈u型結(jié)構(gòu)，所述框架(2)上方滑動(dòng)安裝有滑板(13)，所述滑板(13)置于混合料箱(3)上方，所述滑板(13)上表面設(shè)置有出料管(15)，所述出料管(15)垂直貫通，所述出料管(15)頂部安裝有配料桶(14)，所述出料管(15)內(nèi)側(cè)設(shè)置有流量控制閥(16)，所述框架(2)一端設(shè)置有延伸臺(tái)(8)，所述延伸臺(tái)(8)上表面通過軸承安裝有轉(zhuǎn)盤(19)，所述框架(2)靠近延伸臺(tái)(8)的一端上表面設(shè)置有凸塊(17)，所述滑板(13)一側(cè)設(shè)置有延伸桿(18)，所述延伸桿(18)貫穿凸塊(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(19)上表面開設(shè)有滑槽(20)，所述滑槽(20)內(nèi)側(cè)通過軸承安裝有螺紋桿(21)，所述滑槽(20)內(nèi)部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊(22)，所述移動(dòng)塊(22)旋合在螺紋桿(21)表面，所述移動(dòng)塊(22)超出轉(zhuǎn)盤(19)上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，其特征在于：所述螺紋桿(21)貫穿轉(zhuǎn)盤(19)側(cè)表面，所述延伸桿(18)背離滑板(13)的一端鉸接有連桿(23)，所述連桿(23)背離延伸桿(18)的一端鉸接在滑槽(20)上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)一側(cè)垂直有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)置于轉(zhuǎn)盤(19)正下方，所述電機(jī)(9)輸出端設(shè)置有傳動(dòng)軸(10)，所述傳動(dòng)軸(10)貫穿延伸臺(tái)(8)，所述傳動(dòng)軸(10)頂部固定在轉(zhuǎn)盤(19)下表面中心。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，其特征在于：所述混合料箱(3)內(nèi)部通過軸承橫向安裝有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)表面均勻設(shè)置有混合攪拌槳(7)，所述轉(zhuǎn)軸(6)貫穿混合料箱(3)，所述轉(zhuǎn)軸(6)端部設(shè)置有錐形齒b(12)，所述傳動(dòng)軸(10)表面設(shè)置有錐形齒a(11)，所述錐形齒a(11)和錐形齒b(12)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，其特征在于：所述混合料箱(3)背離延伸臺(tái)(8)的一端表面開設(shè)有出料口(4)，所述出料口(4)內(nèi)側(cè)垂直滑動(dòng)安裝有閘門(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗菌防臭纖維生產(chǎn)用配料設(shè)備，屬于纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上表面固定有框架，所述框架內(nèi)側(cè)設(shè)置有混合料箱，所述混合料箱頂部敞開，所述混合料箱截面呈U型結(jié)構(gòu)，所述框架上方滑動(dòng)安裝有滑板，所述滑板置于混合料箱上方，所述滑板上表面設(shè)置有出料管，所述出料管垂直貫通，所述出料管頂部安裝有配料桶，所述出料管內(nèi)側(cè)設(shè)置有流量控制閥，所述框架一端設(shè)置有延伸臺(tái)，所述延伸臺(tái)上表面通過軸承安裝有轉(zhuǎn)盤，通過內(nèi)部的攪拌槳可對(duì)纖維進(jìn)行攪拌，同時(shí)可通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)頂部的配料桶進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，以擴(kuò)大填料的區(qū)域，提高攪拌混合的效率，保證纖維的抗菌防臭效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng),陶志英,王偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫廣達(dá)隆紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19