本技術涉及開煉機輥筒設備，具體為一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒。

背景技術：

1、開煉機主要用于橡膠的塑煉，加工溫度低。開煉機輥筒溫度控制簡單而粗糙，主要是通過熱傳導使膠溫降低，由于循環(huán)水的流速低，膠料本身導熱性差，加之輥內(nèi)表面的浮渣急劇降低導熱性，致使膠溫難以下降?，F(xiàn)有技術中，開煉機輥筒內(nèi)冷卻水導流管結構在對水管接頭進行安裝時，不容易對兩個水管進行對接，水管對接容易移位，影響接頭處的密封性，容易導致泄漏。為此，我們提出一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，包括輥筒主體，所述輥筒主體內(nèi)部設置有冷卻管，所述冷卻管的兩端分別連接有連接管，所述冷卻管與連接管的連接處外側設置有密封機構；

3、所述密封機構包括密封件，所述密封件內(nèi)側開設有密封槽，所述密封件的外側設置有抱箍，所述抱箍的邊緣處設置有連接件，所述連接管的一端連接有連接法蘭，所述連接法蘭另一端通過進水管與水箱連接。

4、上述方案中，所述冷卻管與連接管之間設置有橡膠環(huán)。

5、上述方案中，所述密封件為筒狀的丁晴橡膠套筒結構，所述密封件卡接在抱箍內(nèi)側的凹槽內(nèi)。

6、上述方案中，相鄰的所述連接件通過螺栓組件連接。

7、上述方案中，所述冷卻管與連接管的側壁還開設有互相連通的輔助水道。

8、上述方案中，另一個連接管的端部連接有排水機構。

9、上述方案中，所述冷卻管和連接管的外徑相同。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，結構設計簡單合理，具有較強的實用性，通過在輥筒主體的內(nèi)部設置冷卻管，并且使得冷卻管與連接管進行對應連接，通過進水管與水箱配合，可以通過向連接管與冷卻管內(nèi)部通入冷水的方式達到對開煉機輥筒主體進行冷卻的目的，進而保證了加工成型質量，通過在冷卻管與連接管的接口外部設置密封件和抱箍機構形成的密封機構，可以形成雙重密封機構，若接口處出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水在壓力的作用下到達并填充密封槽處，利用密封件的特殊結構，可使得在水流壓力作用下，密封件的外壁可緊貼抱箍內(nèi)壁，通過密封件與抱箍配合使用形成二道密封機構，進而提高水管接頭的密封效果。

技術特征：

1.一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，包括輥筒主體(1)，其特征在于：所述輥筒主體(1)內(nèi)部設置有冷卻管(11)，所述冷卻管(11)的兩端分別連接有連接管(12)，所述冷卻管(11)與連接管(12)的連接處外側設置有密封機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，其特征在于：所述冷卻管(11)與連接管(12)之間設置有橡膠環(huán)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，其特征在于：所述密封件(13)為筒狀的丁晴橡膠套筒結構，所述密封件(13)卡接在抱箍(15)內(nèi)側的凹槽(16)內(nèi)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，其特征在于：相鄰的所述連接件(17)通過螺栓組件(18)連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，其特征在于：所述冷卻管(11)與連接管(12)的側壁還開設有互相連通的輔助水道(22)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，其特征在于：另一個連接管(12)的端部連接有排水機構。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，其特征在于：所述冷卻管(11)和連接管(12)的外徑相同。

技術總結
本技術公開了一種內(nèi)部冷卻式的開煉機輥筒，包括輥筒主體，所述輥筒主體內(nèi)部設置有冷卻管，所述冷卻管的兩端分別連接有連接管，所述冷卻管與連接管的連接處外側設置有密封機構；所述密封機構包括密封件，所述密封件內(nèi)側開設有密封槽，所述密封件的外側設置有抱箍，所述抱箍的邊緣處設置有連接件，所述連接管的一端連接有連接法蘭，所述連接法蘭另一端通過進水管與水箱連接。本技術結構設計科學合理，通過在冷卻管與連接管的接口外部設置密封件和抱箍機構形成的密封機構，可以形成雙重密封機構，利用密封件的特殊結構，進而提高水管接頭的密封效果。

技術研發(fā)人員：朱善慶
受保護的技術使用者：安徽道氟新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2024/12/19