本技術(shù)涉及適配器的成型模具，具體涉及到一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具。

背景技術(shù)：

1、圖1為常見(jiàn)的導(dǎo)彈適配器示意圖，主體結(jié)構(gòu)為泡沫墊2以及固定在泡沫墊2下端面的橡膠板1。目前是采用粘接方式來(lái)將橡膠板1固定在泡沫墊2的下端面，這種固定方式并不牢固，并且隨溫度變化粘接并不牢固。

2、由于泡沫墊為異形，目前該類(lèi)型的導(dǎo)彈適配器都是采用帶有型腔的分體式模具來(lái)在內(nèi)部發(fā)泡形成相應(yīng)規(guī)格形狀的泡沫墊。每次發(fā)泡之前首先將每個(gè)模塊安裝就位，發(fā)泡完成后再拆開(kāi)每個(gè)模塊取出泡沫墊。這種方式效率十分低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，導(dǎo)彈適配器設(shè)有泡沫墊以及固定在泡沫墊下端面的橡膠板，橡膠板的外沿凸出于泡沫墊的下端面外圍，

2、導(dǎo)彈適配器成型模具由下模塊、上模塊和中間模塊組成，下模塊、上模塊和中間模塊通過(guò)螺釘固定連接；

3、上模塊由分體式的第一上模和第二上模組成，第一上模通過(guò)轉(zhuǎn)軸與下模塊一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一上模轉(zhuǎn)動(dòng)至壓緊在下模塊的一側(cè)上表面，第二上模位于第一上模的另一側(cè)，多個(gè)中間模塊可拆卸安裝在第二上模和下模塊中間，在第一上模和第二上模的上表面安裝有鎖緊卡扣；

4、各個(gè)中間模塊的上下表面分別設(shè)有多個(gè)第一定位凸塊和第一定位凹槽，第一上模的下表面設(shè)有多個(gè)第三定位凹槽，第二上模的下表面設(shè)有多個(gè)與第一定位凸塊相配合的第二定位凹槽，下模塊的上表面設(shè)有分別與第一定位凹槽、第三定位凹槽相配合的第二定位凸塊；

5、下模塊上表面設(shè)有用于放置橡膠板的橡膠板安裝槽，第一上模、各個(gè)中間模塊下表面壓緊在橡膠板安裝槽內(nèi)的橡膠板邊緣上表面，在裝配好的下模塊、上模塊和中間模塊內(nèi)部設(shè)有用于成型泡沫墊的型腔，其中一中間模塊貫穿設(shè)有與型腔相通的進(jìn)料口。

6、進(jìn)一步的，在第二上模和下模塊中間安裝有3個(gè)中間模塊，3個(gè)中間模塊為平行布置的左右兩個(gè)第一中間模塊以及位于兩個(gè)第一中間模塊前側(cè)的第二中間模塊，

7、多顆長(zhǎng)螺栓依次穿過(guò)第二上模、第一中間模塊與下模塊螺紋固定連接，

8、多顆第一短螺栓穿過(guò)下模塊與3個(gè)中間模塊螺紋固定連接，

9、多顆第二短螺栓穿過(guò)下模塊與第一上模螺紋固定連接。

10、進(jìn)一步的，第一上?？拷诙夏５囊粋?cè)下端設(shè)有定位臺(tái)階，翻轉(zhuǎn)至下模塊上表面的第一上模的定位臺(tái)階壓緊在兩個(gè)第一中間模塊上表面。

11、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一轉(zhuǎn)動(dòng)件和第二轉(zhuǎn)動(dòng)件組成，第一轉(zhuǎn)動(dòng)件和第二轉(zhuǎn)動(dòng)件分別與第一上模、與下模塊固定連接。

12、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、1)提供的一種分體式適配器成型模具，在發(fā)泡形成泡沫墊之前，先將橡膠板安裝到模具中并用中間模塊和第一上模進(jìn)行壓緊，隨后在型腔發(fā)泡形成的泡沫墊，實(shí)現(xiàn)了在發(fā)泡形成泡沫墊的同時(shí)將泡沫墊與橡膠板結(jié)合在一起。相比較現(xiàn)有技術(shù)中單獨(dú)發(fā)泡形成泡沫墊后采用粘接方式與橡膠板結(jié)合的方式，本申請(qǐng)無(wú)需膠水實(shí)現(xiàn)了泡沫墊與橡膠板的結(jié)合，不僅更加環(huán)保同時(shí)結(jié)合更加牢固；

14、2)上模塊采用分體式設(shè)計(jì)，同時(shí)第一上模采用轉(zhuǎn)軸和下模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得第一上?？梢苑D(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了安裝程序，提高裝配/拆卸效率。

15、3)通過(guò)在第二上模和下模塊中間安裝3個(gè)中間模塊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)橡膠板和泡沫墊的精確壓制。多顆長(zhǎng)螺栓、第一短螺栓和第二短螺栓的配合使用，確保了模具各部件之間的穩(wěn)固連接，防止了發(fā)泡過(guò)程中可能出現(xiàn)的模具移位或變形。

16、4)下模塊、上模塊和中間模塊之間設(shè)有相互配合的定位凸塊和定位凹槽，在裝配時(shí)有利于兩者的精準(zhǔn)定位，提高導(dǎo)彈適配器的成型精度。

17、本實(shí)用新型的易拆卸導(dǎo)彈適配器成型模具設(shè)計(jì)巧妙，操作簡(jiǎn)便。其中，分體式的設(shè)計(jì)使得模具的組裝和拆卸變得異常簡(jiǎn)單，不僅提高了生產(chǎn)效率，也降低了操作難度。

技術(shù)特征：

1.一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，導(dǎo)彈適配器設(shè)有泡沫墊(1)以及固定在泡沫墊(1)下端面的橡膠板(2)，橡膠板(2)的外沿凸出于泡沫墊(1)的下端面外圍，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，其特征在于，在第二上模(122)和下模塊(110)中間安裝有3個(gè)中間模塊(130)，3個(gè)中間模塊(130)為平行布置的左右兩個(gè)第一中間模塊(131)以及位于兩個(gè)第一中間模塊(131)前側(cè)的第二中間模塊(132)，

3.如權(quán)利要求2所述的一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，其特征在于，第一上模(121)靠近第二上模(122)的一側(cè)下端設(shè)有定位臺(tái)階(123)，翻轉(zhuǎn)至下模塊(110)上表面的第一上模(121)的定位臺(tái)階(123)壓緊在兩個(gè)第一中間模塊(131)上表面。

4.如權(quán)利要求1所述的一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(111)由轉(zhuǎn)動(dòng)配合的第一轉(zhuǎn)動(dòng)件和第二轉(zhuǎn)動(dòng)件組成，第一轉(zhuǎn)動(dòng)件和第二轉(zhuǎn)動(dòng)件分別與第一上模(121)、與下模塊(110)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種易拆卸的導(dǎo)彈適配器成型模具，導(dǎo)彈適配器成型模具由下模塊、上模塊和中間模塊組成，下模塊、上模塊和中間模塊通過(guò)螺釘固定連接；上模塊由分體式的第一上模和第二上模組成，第一上模通過(guò)轉(zhuǎn)軸與下模塊一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一上模轉(zhuǎn)動(dòng)至壓緊在下模塊的一側(cè)上表面，第二上模位于第一上模的另一側(cè)，多個(gè)中間模塊可拆卸安裝在第二上模和下模塊中間，在第一上模和第二上模的上表面安裝有鎖緊卡扣；下模塊、上模塊和中間模塊的接觸面之間設(shè)有向后配合的定位凸塊和定位凹槽。本申請(qǐng)無(wú)需膠水實(shí)現(xiàn)了泡沫墊與橡膠板的結(jié)合，同時(shí)上模塊采用分體式設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了安裝程序，提高了模具裝配效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭翻番,張?jiān)旅?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海燕興科技實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19