本技術(shù)涉及塑膠顆粒烘干，具體為塑膠顆粒烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、塑膠顆?？捎糜谌粘Ｉ钪兄圃旄鞣N塑膠袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各種塑膠制品，在注塑生產(chǎn)中，需要對塑膠顆粒加熱，使塑膠顆粒熔化呈流體，然后注射到注塑模具中，冷卻后形成塑膠件，塑膠顆粒表面會附著有水分，加熱前需要去除塑膠顆粒的水分，避免影響注塑質(zhì)量。

2、但是其仍舊存在一些缺點(diǎn)，例如：現(xiàn)有的干燥裝置大多是從外部對塑料粒子進(jìn)行烘干，烘干效果差，烘干進(jìn)風(fēng)口單一，塑料粒子堆在一起內(nèi)部的塑料粒子不容易烘干，而靠近出風(fēng)口的塑膠粒烘干效果較好，但遠(yuǎn)離出風(fēng)口的塑膠粒的烘干效果就不是很好，從而導(dǎo)致塑膠顆粒干燥不夠徹底，而干燥不均勻的塑膠粒在制造塑膠制品時會對質(zhì)量造成一定程度的影響。

3、為解決上述問題，本申請中提出塑膠顆粒烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供塑膠顆粒烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)風(fēng)口單一及烘干效果較差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：塑膠顆粒烘干裝置，包括第一烘干箱，所述第一烘干箱的上端固定安裝有進(jìn)料斗與鼓風(fēng)機(jī)，且進(jìn)料斗位于鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)，所述第一烘干箱的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)口，所述第一烘干箱的前端固定安裝有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的前端固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述第一烘干箱的下端固定安裝有第二烘干箱，所述第二烘干箱的前后兩端均固定安裝有風(fēng)扇，所述第二烘干箱的兩側(cè)均固定安裝有熱烘器，所述第二烘干箱的下端固定安裝有輸送帶。

3、優(yōu)選的，所述第二烘干箱的上端開設(shè)有排料口，所述第二烘干箱的內(nèi)腔固定安裝有導(dǎo)板，所述第二烘干箱的下端開設(shè)有出料口。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)活動連接有主動齒輪，所述主動齒輪的外壁活動連接有從動齒輪，所述從動齒輪的一側(cè)固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁固定安裝有攪拌葉。

5、優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)的下端固定安裝有輸送風(fēng)管，所述輸送風(fēng)管的下端固定安裝有第一風(fēng)嘴與第二風(fēng)嘴，且第一風(fēng)嘴位于第二風(fēng)嘴的一側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述第二烘干箱的下端分別固定位于輸送帶的兩側(cè)，所述第二烘干箱的內(nèi)腔通過排料口與第一烘干箱的內(nèi)腔相連通，所述出料口位于輸送帶的上端，所述導(dǎo)板設(shè)置為傾斜狀態(tài)，且導(dǎo)板的數(shù)量為多組。

7、優(yōu)選的，所述主動齒輪與從動齒輪活動位于驅(qū)動箱的內(nèi)腔。

8、優(yōu)選的，所述第一風(fēng)嘴與第二風(fēng)嘴設(shè)置為交錯狀態(tài)，且第一風(fēng)嘴與第二風(fēng)嘴的數(shù)量為多組，且第一風(fēng)嘴與第二風(fēng)嘴位于第一烘干箱內(nèi)腔的上端。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型通過設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、從動齒輪、攪拌軸、攪拌葉與鼓風(fēng)機(jī)、輸送風(fēng)管、第一風(fēng)嘴、第二風(fēng)嘴的相互配合下，實(shí)現(xiàn)對塑膠顆粒的第一道干燥，通過進(jìn)料斗將塑膠顆粒導(dǎo)入第一烘干箱內(nèi)，然后通過鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)源輸入輸送風(fēng)管內(nèi)，在從第一風(fēng)嘴與第二風(fēng)嘴分別抽向第一烘干箱內(nèi)的塑膠顆粒上進(jìn)行風(fēng)干，同時通過攪拌電機(jī)帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使攪拌葉對第一烘干箱內(nèi)的塑膠顆粒進(jìn)行攪拌，使塑膠顆粒均勻拌開，通過兩組風(fēng)嘴交錯設(shè)計，提高出風(fēng)的范圍，解決了塑料粒子堆在一起內(nèi)部的塑料粒子不容易烘干，而靠近出風(fēng)口的塑膠粒烘干效果較好，但遠(yuǎn)離出風(fēng)口的塑膠粒的烘干效果就不是很好，從而導(dǎo)致塑膠顆粒干燥不夠徹底，而干燥不均勻的塑膠粒在制造塑膠制品時會對質(zhì)量造成一定程度的影響的問題。

11、本實(shí)用新型通過設(shè)置的第二烘干箱中導(dǎo)板、風(fēng)扇、熱烘器的相互配合下，實(shí)現(xiàn)對塑膠顆粒的第二道烘干，塑膠顆粒通過排料口進(jìn)入第二烘干箱內(nèi)，然后通過導(dǎo)板傾斜的作用，使塑膠顆粒依次均勻落下，同時熱烘器與風(fēng)扇配合干燥，提高了塑膠顆粒烘干的效率，通過輸送帶，便于對烘干后的塑膠顆粒輸送。

技術(shù)特征：

1.塑膠顆粒烘干裝置，包括第一烘干箱(1)，其特征在于：所述第一烘干箱(1)的上端固定安裝有進(jìn)料斗(2)與鼓風(fēng)機(jī)(3)，且進(jìn)料斗(2)位于鼓風(fēng)機(jī)(3)的一側(cè)，所述第一烘干箱(1)的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)口(4)，所述第一烘干箱(1)的前端固定安裝有驅(qū)動箱(5)，所述驅(qū)動箱(5)的前端固定安裝有驅(qū)動電機(jī)(6)，所述第一烘干箱(1)的下端固定安裝有第二烘干箱(7)，所述第二烘干箱(7)的前后兩端均固定安裝有風(fēng)扇(8)，所述第二烘干箱(7)的兩側(cè)均固定安裝有熱烘器(9)，所述第二烘干箱(7)的下端固定安裝有輸送帶(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠顆粒烘干裝置，其特征在于：所述第二烘干箱(7)的上端開設(shè)有排料口(11)，所述第二烘干箱(7)的內(nèi)腔固定安裝有導(dǎo)板(12)，所述第二烘干箱(7)的下端開設(shè)有出料口(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠顆粒烘干裝置，其特征在于：所述驅(qū)動電機(jī)(6)的一側(cè)活動連接有主動齒輪(14)，所述主動齒輪(14)的外壁活動連接有從動齒輪(15)，所述從動齒輪(15)的一側(cè)固定連接有攪拌軸(16)，所述攪拌軸(16)的外壁固定安裝有攪拌葉(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠顆粒烘干裝置，其特征在于：所述鼓風(fēng)機(jī)(3)的下端固定安裝有輸送風(fēng)管(18)，所述輸送風(fēng)管(18)的下端固定安裝有第一風(fēng)嘴(19)與第二風(fēng)嘴(20)，且第一風(fēng)嘴(19)位于第二風(fēng)嘴(20)的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠顆粒烘干裝置，其特征在于：所述第二烘干箱(7)的下端分別固定位于輸送帶(10)的兩側(cè)，所述第二烘干箱(7)的內(nèi)腔通過排料口(11)與第一烘干箱(1)的內(nèi)腔相連通，所述出料口(13)位于輸送帶(10)的上端，所述導(dǎo)板(12)設(shè)置為傾斜狀態(tài)，且導(dǎo)板(12)的數(shù)量為多組。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠顆粒烘干裝置，其特征在于：所述主動齒輪(14)與從動齒輪(15)活動位于驅(qū)動箱(5)的內(nèi)腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠顆粒烘干裝置，其特征在于：所述第一風(fēng)嘴(19)與第二風(fēng)嘴(20)設(shè)置為交錯狀態(tài)，且第一風(fēng)嘴(19)與第二風(fēng)嘴(20)的數(shù)量為多組，且第一風(fēng)嘴(19)與第二風(fēng)嘴(20)位于第一烘干箱(1)內(nèi)腔的上端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑膠顆粒烘干技術(shù)領(lǐng)域，公開了塑膠顆粒烘干裝置，包括第一烘干箱，所述第一烘干箱的上端固定安裝有進(jìn)料斗與鼓風(fēng)機(jī)，且進(jìn)料斗位于鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)，所述第一烘干箱的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)口，所述第一烘干箱的前端固定安裝有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱的前端固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述第一烘干箱的下端固定安裝有第二烘干箱，在使用本裝置時，可以通過設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)與鼓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)對塑膠顆粒的第一道干燥，提高風(fēng)干的范圍，解決干燥不均勻的塑膠粒在制造塑膠制品時會對質(zhì)量造成一定程度的影響的問題，通過設(shè)置的第二烘干箱，實(shí)現(xiàn)對塑膠顆粒的第二道烘干，提高了塑膠顆粒烘干的效率，可以帶來更好的使用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連耐普復(fù)合高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23