本技術(shù)涉及添加劑混合裝置領(lǐng)域，涉及一種添加劑混合裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料添加劑又稱顆粒型有機塑料添加劑，它是高含量的超高分子量有機硅聚合物負載于極細微粉載體之上的復(fù)合物，它能與幾乎所有類型的熱塑性塑料相容，廣泛適用于各種熱塑性塑料的加工工藝，降低加工能耗，提高塑料制品質(zhì)量。但是對固體顆粒攪拌過程中，由于攪拌葉片間隔距離較寬，因此在攪拌葉片中部部位顆粒無法得到良好的攪拌，因此導(dǎo)致攪拌效率偏低，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，需設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單的添加劑混合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種添加劑混合裝置。

2、本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種添加劑混合裝置包括：桶體和攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌軸下端轉(zhuǎn)動連接于桶體底部，所述攪拌葉片依次插接設(shè)置并連接于攪拌軸上，所述攪拌葉片包括中心連接套和葉片，所述中心連接套中部設(shè)有連接孔，所述中心連接套上端環(huán)形間隔設(shè)有插槽，所述中心連接套底部環(huán)形間隔設(shè)有與插槽匹配的插塊，所述葉片對稱設(shè)置于連接套兩端，所述葉片上設(shè)有供添加劑穿過的通孔。

3、進一步的改進，所述插槽環(huán)形間隔設(shè)有八組，所述插塊環(huán)形間隔設(shè)有八組。

4、進一步的改進，所述攪拌軸上端連接有預(yù)緊套，所述預(yù)緊套位于最上層的攪拌葉片上端。

5、進一步的改進，所述桶體下端設(shè)有支撐桿。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型添加劑混合裝置的有益效果：

7、攪拌葉片的中心連接套套設(shè)于攪拌軸后，上端的攪拌葉片套設(shè)于攪拌軸上后且將該膠片葉片的插塊插入下層的攪拌葉片的插槽內(nèi)，并使其兩組攪拌葉片互成一定夾角，依次類推向上裝入成一定角度的攪拌葉片，保證每層攪拌葉片高度位置上無間距，進而通過每層攪拌葉片對桶體需要攪拌的添加劑實現(xiàn)均勻混合，每個位置的添加劑均能被混合，同時通過葉片上的通孔使得添加劑在轉(zhuǎn)動過程中透過通孔移動，而避免始終被葉片在同一平面內(nèi)的推動，進一步加快混合效率。

技術(shù)特征：

1.一種添加劑混合裝置，其特征在于，包括：桶體和攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌軸下端轉(zhuǎn)動連接于桶體底部，所述攪拌葉片依次插接設(shè)置并連接于攪拌軸上，所述攪拌葉片包括中心連接套和葉片，所述中心連接套中部設(shè)有連接孔，所述中心連接套上端環(huán)形間隔設(shè)有插槽，所述中心連接套底部環(huán)形間隔設(shè)有與插槽匹配的插塊，所述葉片對稱設(shè)置于連接套兩端，所述葉片上設(shè)有供物料穿過的通孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加劑混合裝置，其特征在于，所述插槽環(huán)形間隔設(shè)有八組，所述插塊環(huán)形間隔設(shè)有八組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加劑混合裝置，其特征在于，所述攪拌軸上端連接有預(yù)緊套，所述預(yù)緊套位于最上層的攪拌葉片上端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種添加劑混合裝置，其特征在于，所述桶體下端設(shè)有支撐桿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及添加劑混合裝置領(lǐng)域，涉及一種添加劑混合裝置，本技術(shù)包括：桶體和攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌軸下端轉(zhuǎn)動連接于桶體底部，所述攪拌葉片依次插接設(shè)置并連接于攪拌軸上，所述攪拌葉片包括中心連接套和葉片，所述中心連接套中部設(shè)有連接孔，所述中心連接套上端環(huán)形間隔設(shè)有插槽，所述中心連接套底部環(huán)形間隔設(shè)有與插槽匹配的插塊，所述葉片對稱設(shè)置于連接套兩端，所述葉片上設(shè)有供添加劑穿過的通孔，每層攪拌葉片高度位置上無間距，進而通過每層攪拌葉片對桶體需要攪拌的添加劑實現(xiàn)均勻混合。

技術(shù)研發(fā)人員：唐艷,黃成斌
受保護的技術(shù)使用者：浙江度森光伏科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26