本技術(shù)涉及櫥柜板覆膜加工，具體是一種櫥柜板覆膜加工裝置。

背景技術(shù)：

1、櫥柜常處在多油污、多水汽的環(huán)境中，外表容易出現(xiàn)黃化及污化，而為了提高櫥柜的美觀性和耐用性，常常采取在櫥柜板的外表面覆膜的形式，將油污、水汽與櫥柜板隔絕起來，從而實現(xiàn)對櫥柜板的保護，在對櫥柜板覆膜時，需要先將膜貼在櫥柜板上，再通過刮板將膜與櫥柜板之間的氣泡刮出，然后將對于的膜修剪下來，各個加工步驟之間均需要花費較多的時間，覆膜加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種櫥柜板覆膜加工裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：所述櫥柜板覆膜加工裝置，包括加工臺，所述加工臺的下部設(shè)置有支撐腿，所述加工臺的中部開設(shè)有放置槽，櫥柜板位于放置槽的內(nèi)部，所述櫥柜板的各個側(cè)面與放置槽內(nèi)相鄰的內(nèi)側(cè)面之間的距離均相等，所述櫥柜板與放置槽內(nèi)側(cè)面之間形成切割縫隙，所述加工臺的上表面設(shè)置有與各個切割縫隙相互貫通的延長隙，所述加工臺的一端上表面開設(shè)有放板槽，所述櫥柜板的兩側(cè)外表面與放板槽的內(nèi)側(cè)面貼合設(shè)置，所述放置槽中遠(yuǎn)離放板槽的一側(cè)底部設(shè)置有抵接凸起，所述加工臺的內(nèi)部并位于放置槽的下方螺紋連接有螺桿，所述加工臺的內(nèi)部滑動連接有抵接塊，所述螺桿與抵接塊轉(zhuǎn)動連接，所述加工臺的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向桿以及絲杠，所述絲杠通過第一電機驅(qū)動，所述導(dǎo)向桿以及絲杠上分別設(shè)置有底座，兩個底座之間安裝有覆膜卷，兩個所述底座的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架與底座鉸接，所述安裝架與底座之間通過拉簧連接，所述安裝架上設(shè)置有擠壓板，所述安裝架的一側(cè)對稱設(shè)置有縱向割刀，所述加工臺的上表面對稱設(shè)置有橫向切割組件，所述橫向切割組件包括導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部滑動連接有橫向割刀，所述導(dǎo)向架的兩側(cè)分別設(shè)置有用于驅(qū)動橫向割刀升降的第一液壓缸，其中遠(yuǎn)離放置槽的導(dǎo)向架的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的下表面設(shè)置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端設(shè)置有壓板，所述安裝架的一側(cè)對稱設(shè)置有與壓板相配合的延長桿，所述放置槽的底部開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)置有頂升裝置。

3、優(yōu)選的，所述頂升裝置包括固定在加工臺下表面的圍板，所述圍板的內(nèi)部滑動連接有殼體，所述殼體的下端開口，所述圍板的下表面設(shè)置有橋架，所述橋架上設(shè)置有第三液壓缸，所述第三液壓缸的輸出端與殼體的內(nèi)頂部固定連接。

4、優(yōu)選的，所述殼體的上表面設(shè)置有至少兩組安裝座，所述安裝座上設(shè)置有支撐輥，所述支撐輥與安裝座轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選的，所述擠壓板的下端設(shè)置有圓弧面。

6、優(yōu)選的，所述覆膜卷通過第二電機控制。

7、本實用新型的有益效果是：

8、該裝置通過在對櫥柜板覆膜的同時，通過擠壓板將覆膜與櫥柜板之間的空氣擠出，同時縱向割刀還能夠?qū)还癜宓目v向上的覆膜進(jìn)行切割，在完成覆膜以及縱向上的覆膜切割的同時，通過橫向割刀能夠?qū)崿F(xiàn)對櫥柜板上的覆膜橫向切割，從而完成對櫥柜板上縱向以及橫向覆膜的切割修剪，通過將敷設(shè)覆膜與切割覆膜同時進(jìn)行，可以縮短櫥柜板覆膜加工時間，提高加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種櫥柜板覆膜加工裝置，其特征是，包括加工臺，所述加工臺的下部設(shè)置有支撐腿，所述加工臺的中部開設(shè)有放置槽，櫥柜板位于放置槽的內(nèi)部，所述櫥柜板的各個側(cè)面與放置槽內(nèi)相鄰的內(nèi)側(cè)面之間的距離均相等，所述櫥柜板與放置槽內(nèi)側(cè)面之間形成切割縫隙，所述加工臺的上表面設(shè)置有與各個切割縫隙相互貫通的延長隙，所述加工臺的一端上表面開設(shè)有放板槽，所述櫥柜板的兩側(cè)外表面與放板槽的內(nèi)側(cè)面貼合設(shè)置，所述放置槽中遠(yuǎn)離放板槽的一側(cè)底部設(shè)置有抵接凸起，所述加工臺的內(nèi)部并位于放置槽的下方螺紋連接有螺桿，所述加工臺的內(nèi)部滑動連接有抵接塊，所述螺桿與抵接塊轉(zhuǎn)動連接，所述加工臺的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向桿以及絲杠，所述絲杠通過第一電機驅(qū)動，所述導(dǎo)向桿以及絲杠上分別設(shè)置有底座，兩個底座之間安裝有覆膜卷，兩個所述底座的一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述安裝架與底座鉸接，所述安裝架與底座之間通過拉簧連接，所述安裝架上設(shè)置有擠壓板，所述安裝架的一側(cè)對稱設(shè)置有縱向割刀，所述加工臺的上表面對稱設(shè)置有橫向切割組件，所述橫向切割組件包括導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部滑動連接有橫向割刀，所述導(dǎo)向架的兩側(cè)分別設(shè)置有用于驅(qū)動橫向割刀升降的第一液壓缸，其中遠(yuǎn)離放置槽的導(dǎo)向架的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的下表面設(shè)置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端設(shè)置有壓板，所述安裝架的一側(cè)對稱設(shè)置有與壓板相配合的延長桿，所述放置槽的底部開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)置有頂升裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的櫥柜板覆膜加工裝置，其特征是，所述頂升裝置包括固定在加工臺下表面的圍板，所述圍板的內(nèi)部滑動連接有殼體，所述殼體的下端開口，所述圍板的下表面設(shè)置有橋架，所述橋架上設(shè)置有第三液壓缸，所述第三液壓缸的輸出端與殼體的內(nèi)頂部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的櫥柜板覆膜加工裝置，其特征是，所述殼體的上表面設(shè)置有至少兩組安裝座，所述安裝座上設(shè)置有支撐輥，所述支撐輥與安裝座轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的櫥柜板覆膜加工裝置，其特征是，所述擠壓板的下端設(shè)置有圓弧面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的櫥柜板覆膜加工裝置，其特征是，所述覆膜卷通過第二電機控制。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種櫥柜板覆膜加工裝置，涉及櫥柜板覆膜加工技術(shù)領(lǐng)域，該櫥柜板覆膜加工裝置包括加工臺、支撐腿、放置槽、切割縫隙、延長隙、放板槽、抵接凸起、螺、抵接塊、導(dǎo)向桿、絲杠、第一電機、底座、覆膜卷、安裝架、拉簧、擠壓板、縱向割刀、橫向切割組件、導(dǎo)向架、橫向割刀、第一液壓缸、安裝板、第二液壓缸、壓板、延長桿、通槽、頂升裝置，通過擠壓板將覆膜與櫥柜板之間的空氣擠出，同時縱向割刀還能夠?qū)还癜宓目v向上的覆膜進(jìn)行切割，在完成覆膜以及縱向上的覆膜切割的同時，通過橫向割刀能夠?qū)崿F(xiàn)對櫥柜板上的覆膜橫向切割，通過將敷設(shè)覆膜與切割覆膜同時進(jìn)行，可以縮短櫥柜板覆膜加工時間，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭周
受保護的技術(shù)使用者：海鹽諾桑實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/26