本技術(shù)屬于模具注塑，尤其涉及一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在注塑模具中，對厚度極小的薄膜進(jìn)行注塑成型是一個(gè)難點(diǎn)。在市場上，由于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，使得成型的鑄件中，良品率較低，極大影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本，尤其是成型鑄件內(nèi)的薄膜位置，需要對其進(jìn)行精細(xì)處理，加工難度大。為此，本申請?jiān)O(shè)計(jì)了一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，可以對成型鑄件中的薄膜進(jìn)行精細(xì)和高效的處理，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品良品率極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，通過驅(qū)動裝置和斜板之間的配合，使得薄膜成型位置的注塑間隙可控，可調(diào)整，解決了超薄膜良品率低的技術(shù)難點(diǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品良品率極高。

2、基于此，本實(shí)用新型提供一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具上設(shè)有驅(qū)動裝置，與驅(qū)動裝置相連接的第一斜板、與可讓第一斜板嵌入的承載板，所述承載板設(shè)置有與其相抵的彈性件，所述承載板與所述第一斜板相接觸，所述上模具和下模具之間具有能形成產(chǎn)品鑄件的成型腔，所述下模具上設(shè)置有往所述成型腔內(nèi)注塑的注塑裝置，所述承載板設(shè)置有上模芯，所述下模具設(shè)置有下模芯，所述上模芯和所述下模芯相對應(yīng)設(shè)置，所述上模芯和所述下模芯均可伸入成型腔中并形成有注塑間隙，所述驅(qū)動裝置可帶動第一斜板進(jìn)行水平運(yùn)動，使得所述第一斜板與承載板的接觸面可控，在所述彈性件的彈力作用下，所述上模芯相對所述下模芯運(yùn)動，以調(diào)整注塑間隙。

3、如上所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，所述承載板還設(shè)置有第二斜板，所述第二斜板與所述承載板固定連接，所述第一斜板設(shè)置在第二斜板的上方并與第二斜板相接觸；所述彈性件設(shè)置在所述承載板的下方，在所述彈性件的彈力作用下，所述第二斜板可進(jìn)行垂直往復(fù)運(yùn)動。

4、如上所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，所述承載板還設(shè)置有側(cè)板，所述上模芯通過所述側(cè)板進(jìn)入到所述承載板中，所述側(cè)板和所述承載板使得所述上模芯固定，使得所述上模芯進(jìn)行垂直運(yùn)動。

5、如上所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，所述承載板還設(shè)置有連接組件，所述連接組件將所述驅(qū)動裝置和所述第一斜板相連接。

6、如上所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，所述注塑裝置包括有作為通路的流道與用于注塑的注塑嘴，所述注塑嘴的方向與所述注塑間隙相對應(yīng)。

7、如上所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，所述上模具還包括頂板，所述頂板設(shè)置有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊可對所述連接組件進(jìn)行限位處理，所述第二限位塊可對第一斜板進(jìn)行限位處理。

8、如上所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，所述頂板還設(shè)置有滑槽，所述第一斜板上設(shè)置有突起部，所述突起部利用所述滑槽相對頂板運(yùn)動。

9、如上所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，所述頂板還設(shè)置有耦合結(jié)構(gòu)，所述耦合結(jié)構(gòu)與所述第一斜板相對應(yīng)設(shè)置，所述耦合結(jié)構(gòu)設(shè)置有第二滑槽，所述突起部利用所述第二滑槽相對頂板運(yùn)動。

10、如上所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，所述頂板還設(shè)置有注塑入口，所述注塑入口設(shè)置有注塑管道，所述注塑管道將所述注塑入口和所述注塑裝置連通。

11、實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型通過驅(qū)動裝置帶動第一斜板，以此來調(diào)整第一斜板和承載板的接觸面積，在此基礎(chǔ)上利用斜面和彈性件，將水平方向的力轉(zhuǎn)換為豎直方向的力，并且可將力更加精確地傳導(dǎo)給上模芯，使得上模芯可以進(jìn)行精確的相對下模芯運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)注塑間隙的可控調(diào)整，注塑間隙增大可以保證注膠，排掉空氣，減小氣泡的產(chǎn)生提高生產(chǎn)出來的產(chǎn)品良品率；注塑間隙縮小可以生成超薄膜，然后通過擠壓成型超薄膜，注塑間隙的可控調(diào)整，解決了超薄膜良品率低的技術(shù)難點(diǎn)。

13、2、第二斜板的設(shè)置使得第一斜板和承載板的接觸面積更加容易控制；側(cè)板的設(shè)置，使得上模芯設(shè)置更加方便，讓上模芯可以從側(cè)面進(jìn)入到所述承載板中，不占用垂直方向上的空間；第一限位塊和第二限位塊的設(shè)置，使得驅(qū)動裝置推拉的力度可控，同時(shí)限位塊可隨時(shí)控制推拉的距離，方便隨時(shí)調(diào)整注塑間隙。

技術(shù)特征：

1.一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，包括上模具(2)和下模具(3)，所述上模具(2)上設(shè)有驅(qū)動裝置(10)，與驅(qū)動裝置(10)相連接的第一斜板(221)、與可讓第一斜板(221)嵌入的承載板(22)，所述承載板(22)設(shè)置有與其相抵的彈性件(224)，所述承載板(22)與所述第一斜板(221)相接觸，所述上模具(2)和下模具(3)之間具有能形成產(chǎn)品鑄件的成型腔(5)，所述下模具(3)上設(shè)置有往所述成型腔(5)內(nèi)注塑的注塑裝置，所述承載板(22)設(shè)置有上模芯(220)，所述下模具(3)設(shè)置有下模芯(30)，所述上模芯(220)和所述下模芯(30)相對應(yīng)設(shè)置，所述上模芯(220)和所述下模芯(30)均可伸入成型腔(5)中并形成有注塑間隙(6)，所述驅(qū)動裝置(10)可帶動第一斜板(221)進(jìn)行水平運(yùn)動，使得所述第一斜板(221)與承載板(22)的接觸面可控，在所述彈性件(224)的彈力作用下，所述上模芯(220)相對所述下模芯(30)運(yùn)動，以調(diào)整注塑間隙(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述承載板（22）還設(shè)置有第二斜板（222），所述第二斜板（222）與所述承載板（22）固定連接，所述第一斜板（221）設(shè)置在第二斜板的上方并與第二斜板（222）相接觸；所述彈性件（224）設(shè)置在所述承載板（22）的下方，在所述彈性件（224）的彈力作用下，所述第二斜板（222）可進(jìn)行垂直往復(fù)運(yùn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述承載板還設(shè)置有側(cè)板（21），所述上模芯（220）通過所述側(cè)板（21）進(jìn)入到所述承載板中，所述側(cè)板（21）和所述承載板（22）使得所述上模芯（220）固定，使得所述上模芯（220）進(jìn)行垂直運(yùn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述承載板（22）還設(shè)置有連接組件（223），所述連接組件（223）將所述驅(qū)動裝置（10）和所述第一斜板（221）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述注塑裝置包括有作為通路的流道（7）與用于注塑的注塑嘴（70），所述注塑嘴（70）的方向與所述注塑間隙（6）相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述上模具（2）還包括頂板（20），所述頂板（20）設(shè)置有第一限位塊（202）和第二限位塊（203），所述第一限位塊（202）可對所述連接組件（223）進(jìn)行限位處理，所述第二限位塊（203）可對第一斜板（221）進(jìn)行限位處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述頂板（20）還設(shè)置有滑槽（207），所述第一斜板（221）上設(shè)置有突起部（2210），所述突起部（2210）利用所述滑槽（207）相對頂板（20）運(yùn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述頂板（20）還設(shè)置有耦合結(jié)構(gòu)（204），所述耦合結(jié)構(gòu)（204）與所述第一斜板（221）相對應(yīng)設(shè)置，所述耦合結(jié)構(gòu)（204）設(shè)置有第二滑槽（208），所述突起部（2210）利用所述第二滑槽（208）相對頂板運(yùn)動。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，其特征在于，所述頂板（20）還設(shè)置有注塑入口（201），所述注塑入口（201）設(shè)置有注塑管道（2010），所述注塑管道（2010）將所述注塑入口（201）和所述注塑裝置連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種擠壓式超薄產(chǎn)品注塑模具，包括上模具和下模具，上模具上設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置相連接的第一斜板，可讓第一斜板嵌入的承載板，承載板設(shè)置有彈性件，承載板與第一斜板相接觸，上模具和下模具之間具有能形成產(chǎn)品鑄件的成型腔，承載板設(shè)置有上模芯，下模具設(shè)置有下模芯，上模芯和下模芯相對應(yīng)設(shè)置且均可伸入成型腔中并形成有注塑間隙，驅(qū)動裝置帶動第一斜板，以此來調(diào)整第一斜板和承載板的接觸面積，利用斜面和彈性件，可將力更加精確地傳導(dǎo)給上模芯，使其可以精確的相對下模芯運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)注塑間隙的可控調(diào)整，間隙增大可以保證注膠，排掉空氣，減小氣泡的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品良品率；間隙縮小可以生成超薄膜，通過擠壓成型超薄膜，解決了超薄膜良品率低的技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李鳳山,李棠明,歐永星
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中山市登盈精密注塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2024/12/26