本技術涉及注塑成型領域，特別是一種減少澆口殘留的模具。

背景技術：

1、在注塑成型工藝中，澆口作為將熔融材料導入模具型腔的關鍵部分，對于產(chǎn)品的成型質(zhì)量起著至關重要的作用。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，對于產(chǎn)品外觀美觀和結構完整性的要求也越來越高。然而，現(xiàn)有的模具在成型產(chǎn)品后，在剝離澆口殘料時，容易造成產(chǎn)品破損或有殘留。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于上述產(chǎn)品在成型后，澆口殘留的問題，本實用新型提共一種減少澆口殘留的模具。

2、一種減少澆口殘留的模具，包括上模和下模，所述下模開設有型腔下部、進膠管道下部，所述上模開設有型腔上部、進膠管道上部，所述上模和下模合模后形成完整的型腔以及進膠管道，所述上模還開設有進膠口，所述進膠口與進膠管道的一端連通，所述進膠管道的另一端具有弧形接觸面，所述進膠管道通過弧形接觸面與型腔連通。

3、可選的，所述進膠管道設置有至少一個拐角，所述拐角增加有至少一條延申的閉路。

4、可選的，還包括有至少一根拉料針，所述下模開設有連通進膠管道的通口，所述拉料針的一端位于通口內(nèi)，另一端延伸至下模的外部。

5、可選的，所述進膠管道內(nèi)壁靠近型腔的一端設有減速結構。

6、本實用新型提供的一種減少澆口殘留的模具，其進膠管道的一端具有弧形接觸面，并且通過該弧形接觸面與型腔連通，使?jié)部谛∮谶M膠管道和型腔靠近澆口位置的橫截面，從而使成型后，產(chǎn)品與進膠管道內(nèi)的殘料連接面較小，在剝離時，產(chǎn)品與殘料更容易沿著連界面斷開，如此既減少了產(chǎn)品澆口位置的殘留，保證產(chǎn)品的結構完整性和美觀性。

技術特征：

1.一種減少澆口殘留的模具，包括上模和下模，所述下模開設有型腔下部、進膠管道下部，所述上模開設有型腔上部、進膠管道上部，所述上模和下模合模后形成完整的型腔以及進膠管道，所述上模還開設有進膠口，所述進膠口與進膠管道的一端連通，其特征在于，所述進膠管道的另一端具有弧形接觸面，所述進膠管道通過弧形接觸面與型腔連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的減少澆口殘留的模具，其特征在于，所述進膠管道設置有至少一個拐角，所述拐角增加有至少一條延申的閉路。

3.根據(jù)權利要求1所述的減少澆口殘留的模具，其特征在于，還包括有至少一根拉料針，所述下模開設有連通進膠管道的通口，所述拉料針的一端位于通口內(nèi)，另一端延伸至下模的外部。

4.根據(jù)權利要求1所述的減少澆口殘留的模具，其特征在于，所述進膠管道內(nèi)壁靠近型腔的一端設有減速結構。

技術總結
本技術涉公開一種減少澆口殘留的模具，包括上模和下模，所述下模開設有型腔下部、進膠管道下部，所述上模開設有型腔上部、進膠管道上部，所述上模和下模合模后形成完整的型腔以及進膠管道，所述上模還開設有進膠口，所述進膠口與進膠管道的一端連通，其特征在于，所述進膠管道的另一端具有弧形接觸面，所述進膠管道通過弧形接觸面與型腔連通，本技術通過進膠管道設置的弧形接觸面，減少澆口殘留的問題的，以保證產(chǎn)品的結構完整性和美觀性。

技術研發(fā)人員：趙天生
受保護的技術使用者：深圳市仁禾智能實業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：20240419
技術公布日：2024/12/26