本技術(shù)涉及模具，具體為一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具。

背景技術(shù)：

1、玻璃纖維管其成型工藝是將玻璃纖維絲浸漬樹脂后在光電熱一體的高度聚合裝置內(nèi)固化，經(jīng)牽引拉擠成型，玻纖管輕而硬，不導(dǎo)電，機械強度高，抗老化，耐高溫，耐腐蝕，因此在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

2、如申請?zhí)枮閏n202021109420.0的專利文件公開了玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，該實用新型玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，先采用低功率加熱帶進行第一次升溫，再采用高功率加熱帶進行第二次升溫，第二次升溫消除了應(yīng)力松弛峰，使得固化曲線更加規(guī)整，若第一次升溫出現(xiàn)固化峰，則第二次升溫溫度提高，使得材料在升溫過程中固化程度得到提高，通過中功率加熱帶進行線性冷卻，提升玻纖復(fù)合成型管固化層性能。

3、但是該對比文件中高、中、低頻加熱帶均集成設(shè)置于一體式結(jié)構(gòu)的外模內(nèi)部，一旦部分出現(xiàn)損壞需要進行整體替換，成本較高，此外，三種頻率的加熱帶均由獨立的加熱電偶控制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的同時存在著加熱不均勻的問題。

4、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，包括上模組件，所述上模組件包括模座、座孔、電源控制器、模腔、導(dǎo)熱鋁板和電熱絲，所述模座兩側(cè)貫穿開設(shè)有座孔，且模座外部設(shè)置有電源控制器，所述模座底部平面開設(shè)有凹口向上的模腔，且模腔頂部平面貼合有導(dǎo)熱鋁板，所述導(dǎo)熱鋁板頂部貼合有電熱絲。

3、進一步的，所述電熱絲呈“s”形盤旋分布，且電熱絲與電源控制器之間通過航空接頭電性連接。

4、進一步的，所述上模組件底部對應(yīng)設(shè)置有下模組件，且下模組件外形結(jié)構(gòu)與上模組件一致并鏡像相反。

5、進一步的，所述下模組件底部固定有四處支腳，且支腳末端通過膨脹螺栓與水泥基礎(chǔ)相固定。

6、進一步的，所述模座兩側(cè)座孔插接有連接桿，且連接桿一端固定設(shè)置有固定銷。

7、進一步的，所述連接桿另一端活動設(shè)置有活動銷，且連接桿兩側(cè)貫穿開設(shè)有過孔。

8、進一步的，所述過孔內(nèi)部插接有緊固螺栓，且緊固螺栓通過連接桿將上模組件和下模組件組合為整體。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

10、1、本實用新型在使用時，本申請加熱成型模具由三組獨立且不同頻率的上模組件及下模組件所組成，相鄰上模組件及下模組件間共用一處電源控制器，通過調(diào)整輸入電壓控制不同上模組件及下模組件內(nèi)置電熱絲的發(fā)熱功率，通過依次設(shè)置低、高、中三個頻率的加熱帶，使得材料在升溫過程中固化程度得到提高，提升玻纖復(fù)合成型管固化層性能，此外，呈“s”形盤旋分布的電熱絲通過導(dǎo)熱鋁板與模腔相貼合，提升加熱的均勻性。

11、2、本實用新型在使用時，相鄰上模組件及下模組件間通過連接桿首尾相連，通過固定銷與活動銷的設(shè)置實現(xiàn)限位，使得上模組件及下模組件間貼合緊密，接著緊固螺栓通過連接桿將上模組件和下模組件組合為整體，通過牽引拉擠使得玻纖管固化成型，上述分體式結(jié)構(gòu)設(shè)置使得低、高、中三個頻率的加熱帶可以進行自由組合，并且部分損壞只需替換該模塊即可，實用性強。

技術(shù)特征：

1.一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，包括上模組件(1)，其特征在于，所述上模組件(1)包括模座(101)、座孔(102)、電源控制器(103)、模腔(104)、導(dǎo)熱鋁板(105)和電熱絲(106)，所述模座(101)兩側(cè)貫穿開設(shè)有座孔(102)，且模座(101)外部設(shè)置有電源控制器(103)，所述模座(101)底部平面開設(shè)有凹口向上的模腔(104)，且模腔(104)頂部平面貼合有導(dǎo)熱鋁板(105)，所述導(dǎo)熱鋁板(105)頂部貼合有電熱絲(106)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，其特征在于，所述電熱絲(106)呈“s”形盤旋分布，且電熱絲(106)與電源控制器(103)之間通過航空接頭電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，其特征在于，所述上模組件(1)底部對應(yīng)設(shè)置有下模組件(2)，且下模組件(2)外形結(jié)構(gòu)與上模組件(1)一致并鏡像相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，其特征在于，所述下模組件(2)底部固定有四處支腳(3)，且支腳(3)末端通過膨脹螺栓與水泥基礎(chǔ)相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，其特征在于，所述模座(101)兩側(cè)座孔(102)插接有連接桿(4)，且連接桿(4)一端固定設(shè)置有固定銷(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，其特征在于，所述連接桿(4)另一端活動設(shè)置有活動銷(6)，且連接桿(4)兩側(cè)貫穿開設(shè)有過孔(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，其特征在于，所述過孔(7)內(nèi)部插接有緊固螺栓(8)，且緊固螺栓(8)通過連接桿(4)將上模組件(1)和下模組件(2)組合為整體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，包括上模組件，所述上模組件包括模座、座孔、電源控制器、模腔、導(dǎo)熱鋁板和電熱絲，所述模座兩側(cè)貫穿開設(shè)有座孔。本申請?zhí)峁┮环N玻纖復(fù)合成型管加熱成型模具，本申請加熱成型模具由三組獨立且不同頻率的上模組件及下模組件所組成，相鄰上模組件及下模組件間共用一處電源控制器，通過調(diào)整輸入電壓控制不同上模組件及下模組件內(nèi)置電熱絲的發(fā)熱功率，通過依次設(shè)置低、高、中三個頻率的加熱帶，使得材料在升溫過程中固化程度得到提高，提升玻纖復(fù)合成型管固化層性能，此外，呈“S”形盤旋分布的電熱絲通過導(dǎo)熱鋁板與模腔相貼合，提升加熱的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉元強,石樹陽
受保護的技術(shù)使用者：南通氟祥鑫聚合新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19