本技術(shù)涉及卷材生產(chǎn)加工,特別涉及一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、通常在進行卷材產(chǎn)品的冷卻,由于卷材產(chǎn)品底部設(shè)有氣孔,在經(jīng)過冷卻水時會漂浮在水面上,從而影響冷卻水對卷材產(chǎn)品的成品率和冷卻速度,拖延了生產(chǎn)線的后續(xù)進度,針對以上問題以下提出一種解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),通過在冷卻水槽內(nèi)底部前后設(shè)置重力承壓輥有效解決卷材傳輸過冷卻水時漂浮于水面導(dǎo)致卷材成品率和冷卻速度的問題。
2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
3、一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),包括:冷卻水槽、重力承壓輥、卷材和連接件;所述連接件布置在冷卻水槽的內(nèi)側(cè)部上,用于限位重力承壓輥于冷卻水槽底部;所述卷材依次沿著冷卻水槽內(nèi)側(cè)部傳輸,且所述卷材上開設(shè)有氣孔;所述重力承壓輥布置在冷卻水槽內(nèi),用于沉壓傳動冷卻水槽中的卷材。
4、作為優(yōu)選,所述冷卻水槽分為第一端部、第二端部、第三端部和第四端部,所述卷材依次沿著第一端部、第二端部、第三端部至第四端部傳輸。
5、作為優(yōu)選,所述冷卻水槽截面呈等腰梯形。
6、作為優(yōu)選,所述第一端部和第四端部等高,所述第二端部和第三端部等高,所述第一端部高于第二端部。
7、作為優(yōu)選,所述連接件包括活動軸承和連接桿,所述活動軸承布置于冷卻水槽內(nèi),所述連接桿的一端和活動軸承連接,所述連接桿的另一端和重力承壓輥連接。
8、作為優(yōu)選,所述冷卻水槽上沿口還設(shè)置有輔助冷卻結(jié)構(gòu)。
9、作為優(yōu)選,所述冷卻水槽上還安裝有卷材傳動的導(dǎo)向輥,所述導(dǎo)向輥和冷卻水槽轉(zhuǎn)動配合。
10、有益效果:相對于現(xiàn)有技術(shù)而言,本實用新型中采用連接件將重力承壓輥前后設(shè)置在冷卻水槽的內(nèi)底部,帶有氣孔的卷材通過重力承壓輥的將沿著冷卻水槽的內(nèi)側(cè)部傳輸,重力承壓輥對卷材表面進行在冷卻水中抵壓作用,避免了傳輸?shù)木聿钠∮谒?,保證了卷材產(chǎn)品的成品率,以及提高了產(chǎn)品在冷卻過程中的冷卻速度,為生產(chǎn)線后續(xù)的及時包裝提供了一定保障。
1.一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:冷卻水槽(1)、重力承壓輥(2)、卷材(3)和連接件(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),其特征在于,所述冷卻水槽(1)分為第一端部(5)、第二端部(6)、第三端部(7)和第四端部(8),所述卷材(3)依次沿著第一端部(5)、第二端部(6)、第三端部(7)至第四端部(8)傳輸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),其特征在于,所述冷卻水槽(1)截面呈等腰梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一端部(5)和第四端部(8)等高,所述第二端部(6)和第三端部(7)等高,所述第一端部(5)高于第二端部(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),其特征在于,所述連接件(4)包括活動軸承(9)和連接桿(10),所述活動軸承(9)布置于冷卻水槽(1)內(nèi),所述連接桿(10)的一端和活動軸承(9)連接,所述連接桿(10)的另一端和重力承壓輥(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),其特征在于,所述冷卻水槽(1)上沿口還設(shè)置有輔助冷卻結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力輥自動沉壓結(jié)構(gòu),其特征在于,所述冷卻水槽(1)上還安裝有卷材(3)傳動的導(dǎo)向輥(11),所述導(dǎo)向輥(11)和冷卻水槽(1)轉(zhuǎn)動配合。