本發(fā)明主要涉及粉料抽取設(shè)備的，具體為一種均勻抽料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在塑料件注塑成型的過程中，首先要將塑料顆?；蚍勰┘尤肓隙分?，隨后通過加熱使塑料材料熔化，然后在壓力作用下，將熔融的塑料通過澆注系統(tǒng)注入模具型腔，隨之在塑料充滿型腔后，繼續(xù)保持壓力，以確保產(chǎn)品密實，然后通過模具的冷卻系統(tǒng)，使塑料件固化，隨后待塑料件冷卻固化后，打開模具，并取出產(chǎn)品，最后剪除產(chǎn)品上的澆口、流道等澆注系統(tǒng)。

2、在向進料斗加料的過程中，需要用到抽料設(shè)備，當(dāng)下抽料設(shè)備主要包括氣泵、軟管和抽料頭，例如附圖6和附圖7所示，軟管上端連接氣泵，下端連接抽料頭，并將抽料頭插入到裝有粉料的器皿內(nèi)，在氣泵的作用下，將粉料從軟管抽入到進料斗內(nèi)，但是通過這種方式的抽取，抽料頭附近的粉料會被快速吸取，而遠(yuǎn)離抽料頭的區(qū)域則吸取較慢，造成粉料帶上的吸取不均勻，故在行業(yè)內(nèi)，此加工步驟一直都存在能耗大，效率低的問題，由于需要足夠強度的氣壓，氣泵運行速度會很快，使得在高速吸取時，會造成粉料飛濺，污染工作環(huán)境，使得附近的工作人員易患呼吸道疾病，嚴(yán)重時，可能引起粉塵爆炸的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明技術(shù)方案針對現(xiàn)有技術(shù)解決方案過于單一的技術(shù)問題，提供了顯著不同于現(xiàn)有技術(shù)的解決方案，具體地本發(fā)明主要提供了一種均勻抽料機構(gòu)，用以解決上述背景技術(shù)中提出的當(dāng)下在對塑料件加工的過程中，對于粉末態(tài)原料的抽取不夠均勻，造成此步驟存在能耗大，效率低的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

3、一種均勻抽料機構(gòu),包括進料裝置和支撐臺，所述進料裝置包括進料斗和泵體，所述泵體的輸出端與進料斗上側(cè)的接口連接,所述泵體的輸入端設(shè)置有防堵疏通組件，所述防堵疏通組件包括導(dǎo)向軟管、折彎管道和托盤，導(dǎo)向軟管的上端與泵體輸入端連接，導(dǎo)向軟管下端與折彎管道連接，托盤位于折彎管道的上端，所述托盤通過螺釘安裝有振蕩排氣組件，所述振蕩排氣組件包括過度腔體，所述過度腔體的外壁四周均設(shè)置有微型振蕩器，所述過度腔體的上側(cè)設(shè)置有進料控速組件，所述進料控速組件包括殼體，所述殼體上的開口處等間距線性設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸，且每個所述轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有擋板。

4、優(yōu)選地，所述殼體上側(cè)的邊緣位置設(shè)置有安裝腔，且轉(zhuǎn)軸一端插入安裝腔內(nèi)，位于兩側(cè)位置的轉(zhuǎn)軸一端均設(shè)置有一個皮帶輪，位于中間位置的轉(zhuǎn)軸一端均設(shè)置有兩個皮帶輪，且非同軸相鄰的兩個皮帶輪之間均設(shè)置有皮帶本體，皮帶輪和皮帶本體位于安裝腔內(nèi)。

5、優(yōu)選地，所述殼體的外壁一側(cè)設(shè)置有第二電機，且所述第二電機的輸出端對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸一端連接。

6、優(yōu)選地，所述安裝腔的上側(cè)通過螺釘安裝有蓋板。

7、優(yōu)選地，所述殼體四周的邊緣位置均設(shè)置有角鐵，所述角鐵通過螺釘安裝在支撐臺下側(cè)的開口位置。

8、優(yōu)選地，所述過度腔體的內(nèi)壁上等間距環(huán)繞設(shè)置有多個限位板，每個所述限位板的兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，且相鄰兩個限位板上的兩個限位槽之間設(shè)置有弧形加熱板。

9、優(yōu)選地，所述托盤上側(cè)的開口位置設(shè)置有圓形凹槽，所述圓形凹槽內(nèi)設(shè)置有異形支架，所述異形支架的圓心位置設(shè)置有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有第一電機，所述第一電機的輸出端設(shè)置有攪動件。

10、優(yōu)選地，所述攪動件包括中間軸、上層葉片和下層葉片。

11、優(yōu)選地，所述泵體的外壁一側(cè)通過螺栓安裝有控制箱。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

13、本發(fā)明通過設(shè)置的進料裝置、振蕩排氣組件、進料控速組件和支撐臺，實現(xiàn)了在抽取粉末狀的物料時，在轉(zhuǎn)軸、擋板、皮帶輪和皮帶本體的作用下改變下料口的大小，從而達到先對粉料流速的控制，避免因流速過快而導(dǎo)致粉塵在管道上形成溝壑，影響均勻性，再由過度腔體和微型振蕩器的配合，改變粉料顆粒之間的距離，使得粉料內(nèi)部之間的距離更小，將氣體排出，減少空氣占比，進一步改善抽料的均勻性，且由異形支架、放置槽、第一電機和攪動件之間的相互配合，使得在粉料進入折彎管道之前進行攪拌，避免成塊的物料或者下料過多時在拐彎處影響粉料的流速，攪拌機由中間軸、上層葉片和下層葉片構(gòu)成，可優(yōu)化流速，提前預(yù)防拐彎處堵塞的情況，進一步提高了抽料的穩(wěn)定性，綜上通過三個步驟逐一遞進優(yōu)化抽取的均勻性，從而確保了粉料的質(zhì)量，提高了工作的效率，具有較大的經(jīng)濟效益。

14、（2）本發(fā)明通過設(shè)置的過度腔體和微型振蕩器，實現(xiàn)了粉末狀的物料在經(jīng)過過度腔體的時候，使得過度腔體的側(cè)壁出現(xiàn)振動，避免粉末狀的物料粘黏在過度腔體的內(nèi)壁上，凝結(jié)成塊，避免了對之后粉料的流通進行影響干擾，且由限位板、限位槽和弧形加熱板之間的相互配合，對粉末態(tài)的物料進行加熱處理，由于在使用前會長時間裝在倉庫內(nèi)，使得物料內(nèi)水分占比升高，易結(jié)成小塊，故在加熱和振動的作用下，將物料內(nèi)的水份蒸發(fā)，利于小塊松散開來，避免之后再管道內(nèi)堵塞，同時降低了注塑成型后的塑料件出現(xiàn)斑點、氣泡或其它缺陷，影響外觀質(zhì)量的幾率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

15、（3）本發(fā)明通過設(shè)置的進料斗、泵體、控制箱、導(dǎo)向軟管、折彎管道和托盤，實現(xiàn)了在對物料抽取的過程中，將軟管和硬管相結(jié)合使用，在底部折彎的位置采用硬質(zhì)管道，避免了現(xiàn)有技術(shù)中直接采用軟管，使得折彎處（不大于九十度）的軟管內(nèi)徑減小，容易造成物料堆積和堵塞，尤其是在粉末流動性較差時，同時防止在軟管折彎處（不大于九十度）產(chǎn)生較大的剪切力，影響物料的粒度分布，以軟、硬管結(jié)合，不僅可以方便改變管道的位置，也優(yōu)化了粉料的流通。

16、以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的解釋說明。

技術(shù)特征：

1.一種均勻抽料機構(gòu),包括進料裝置（1）和支撐臺（5），所述進料裝置（1）包括進料斗（11）和泵體（12），所述泵體（12）的輸出端與進料斗（11）上側(cè)的接口連接，其特征在于,所述泵體（12）的輸入端設(shè)置有防堵疏通組件（2），所述防堵疏通組件（2）包括導(dǎo)向軟管（21）、折彎管道（22）和托盤（23），導(dǎo)向軟管（21）的上端與泵體（12）輸入端連接，導(dǎo)向軟管（21）下端與折彎管道（22）連接，托盤（23）位于折彎管道（22）的上端，所述托盤（23）通過螺釘安裝有振蕩排氣組件（3），所述振蕩排氣組件（3）包括過度腔體（31），所述過度腔體（31）的外壁四周均設(shè)置有微型振蕩器（32），所述過度腔體（31）的上側(cè)設(shè)置有進料控速組件（4），所述進料控速組件（4）包括殼體（41），所述殼體（41）上的開口處等間距線性設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸（42），且每個所述轉(zhuǎn)軸（42）上均設(shè)置有擋板（43）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻抽料機構(gòu)，其特征在于，所述殼體（41）上側(cè)的邊緣位置設(shè)置有安裝腔（411），且轉(zhuǎn)軸（42）一端插入安裝腔（411）內(nèi)，位于兩側(cè)位置的轉(zhuǎn)軸（42）一端均設(shè)置有一個皮帶輪（44），位于中間位置的轉(zhuǎn)軸（42）一端均設(shè)置有兩個皮帶輪（44），且非同軸相鄰的兩個皮帶輪（44）之間均設(shè)置有皮帶本體（45），皮帶輪（44）和皮帶本體（45）位于安裝腔（411）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻抽料機構(gòu)，其特征在于，所述殼體（41）的外壁一側(cè)設(shè)置有第二電機（47），且所述第二電機（47）的輸出端對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸（42）一端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種均勻抽料機構(gòu)，其特征在于，所述安裝腔（411）的上側(cè)通過螺釘安裝有蓋板（46）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種均勻抽料機構(gòu)，其特征在于，所述殼體（41）四周的邊緣位置均設(shè)置有角鐵（48），所述角鐵（48）通過螺釘安裝在支撐臺（5）下側(cè)的開口位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻抽料機構(gòu)，其特征在于，所述過度腔體（31）的內(nèi)壁上等間距環(huán)繞設(shè)置有多個限位板（33），每個所述限位板（33）的兩側(cè)均設(shè)置有限位槽（331），且相鄰兩個限位板（33）上的兩個限位槽（331）之間設(shè)置有弧形加熱板（34）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻抽料機構(gòu)，其特征在于，所述托盤（23）上側(cè)的開口位置設(shè)置有圓形凹槽（231），所述圓形凹槽（231）內(nèi)設(shè)置有異形支架（24），所述異形支架（24）的圓心位置設(shè)置有放置槽（241），所述放置槽（241）內(nèi)設(shè)置有第一電機（25），所述第一電機（25）的輸出端設(shè)置有攪動件（26）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種均勻抽料機構(gòu)，其特征在于，所述攪動件（26）包括中間軸（261）、上層葉片（262）和下層葉片（263）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種均勻抽料機構(gòu)，其特征在于，所述泵體（12）的外壁一側(cè)通過螺栓安裝有控制箱（13）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種均勻抽料機構(gòu)，屬于粉料抽取設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域包括進料裝置和支撐臺，進料裝置包括進料斗和泵體,泵體的輸入端設(shè)置有防堵疏通組件，防堵疏通組件包括導(dǎo)向軟管、折彎管道和托盤，托盤位于折彎管道的上端，托盤通過螺釘安裝有振蕩排氣組件，振蕩排氣組件包括過度腔體，過度腔體的外壁四周均設(shè)置有微型振蕩器，過度腔體的上側(cè)設(shè)置有進料控速組件，進料控速組件包括殼體，殼體上的開口處等間距線性設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸，且每個轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有擋板，通過本發(fā)明，實現(xiàn)了在抽取粉末狀的物料時，避免了吸入端附近粉料快速吸取，而遠(yuǎn)離吸入端的區(qū)域則吸取較慢的問題，提高了抽取粉料的均勻性，減少了對空氣抽取的占比，提高了工作的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：章云,金川人,吳康希
受保護的技術(shù)使用者：安徽宜萬豐電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19