本技術(shù)涉及鑄造，尤其涉及一種砂芯鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、本部分提供的僅僅是與本公開相關(guān)的背景信息，其并不必然是現(xiàn)有技術(shù)。

2、全自動(dòng)在柴油機(jī)機(jī)體鑄件水套芯缸孔之間需要制作12個(gè)φ20孔，這些孔無法通過模具成型的方式實(shí)現(xiàn)，只能通過機(jī)械加工的方式。

3、現(xiàn)有的水套芯鉆孔方式是把水套芯放置在專用臺(tái)具上，由操作人員采用手持氣動(dòng)角磨機(jī)(角磨機(jī)輸出端裝有專用鉆頭)進(jìn)行鉆孔。這種方式不僅操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，并且進(jìn)給力不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致水套芯發(fā)生破損而報(bào)廢，同時(shí)對(duì)操作者技能水平要求較高，鉆孔的位置容易存在偏差，加工精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是至少解決通過人工對(duì)水套芯進(jìn)行鉆孔的方式生產(chǎn)效率低，破損率高，以及加工精度低的問題。該目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

2、本實(shí)用新型的第一方面提出了一種砂芯鉆孔裝置，包括：

3、鉆孔機(jī)構(gòu)，包括第一移動(dòng)組件和多個(gè)鉆孔組件，所述第一移動(dòng)組件與所述鉆孔組件連接，用于帶動(dòng)所述鉆孔組件沿第一方向移動(dòng)；

4、工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括夾持組件和第二移動(dòng)組件，所述夾持組件用于夾取工件，所述第二移動(dòng)組件與所述夾持組件連接，用于帶動(dòng)所述工件沿第二方向移動(dòng)，所述第一方向與所述第二方向互相垂直；

5、緩沖機(jī)構(gòu)，與所述第一移動(dòng)組件連接，所述緩沖機(jī)構(gòu)用于緩沖所述第一移動(dòng)組件對(duì)所述工件在所述第一方向上的沖擊。

6、本實(shí)用新型的砂芯鉆孔裝置通過設(shè)置鉆孔機(jī)構(gòu)和工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在對(duì)工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，第一移動(dòng)組件帶動(dòng)多個(gè)鉆孔組件沿第一方向移動(dòng)，第二移動(dòng)組件帶動(dòng)工件沿垂直鉆孔組件的方向移動(dòng)，無需人工進(jìn)行鉆孔，加工精度高，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)緩沖第一移動(dòng)組件對(duì)工件在第一方向上的沖擊，可減小在鉆孔時(shí)工件的沖擊和振動(dòng)，解決工件發(fā)生破損而報(bào)廢的問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

7、另外，根據(jù)本實(shí)用新型的砂芯鉆孔裝置，還可具有如下附加的技術(shù)特征：

8、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述砂芯鉆孔裝置還包括底座，所述第一移動(dòng)組件包括第一導(dǎo)向件和第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一導(dǎo)向件設(shè)置于所述底座上，并與所述鉆孔組件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述第一導(dǎo)向件活動(dòng)連接。

9、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)件包括第一氣缸，所述第一導(dǎo)向件包括第一支架、第一導(dǎo)向桿和第一導(dǎo)向套，所述第一支架設(shè)置于所述底座上，所述第一導(dǎo)向桿設(shè)置于所述第一支架上，所述第一導(dǎo)向套套設(shè)于所述第一導(dǎo)向桿上，所述第一氣缸的活塞桿與所述第一導(dǎo)向套連接。

10、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)液壓緩沖器，至少一個(gè)所述液壓緩沖器設(shè)置于所述第一支架，并與所述第一導(dǎo)向套連接。

11、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第一移動(dòng)組件還包括第二驅(qū)動(dòng)件和第二導(dǎo)向件，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述底座上，并與所述鉆孔組件連接，所述第二導(dǎo)向件與所述第二驅(qū)動(dòng)件連接。

12、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動(dòng)件包括第二氣缸，所述第二導(dǎo)向件包括第二支架、第二導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向套，所述第二支架設(shè)置于所述底座上，所述第二導(dǎo)向桿設(shè)置于所述第二支架上，所述第二導(dǎo)向套套設(shè)于所述第二導(dǎo)向桿上，所述第二氣缸的活塞桿與所述第二導(dǎo)向套連接。

13、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括第一工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)沿所述第一方向設(shè)置，多個(gè)所述鉆孔組件沿所述第一工作臺(tái)的長度方向設(shè)置，每個(gè)所述鉆孔組件包括多個(gè)動(dòng)力件和多個(gè)鉆頭件，多個(gè)所述動(dòng)力件與多個(gè)所述鉆頭件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

14、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個(gè)所述鉆頭件包括刀柄和刀片，所述刀柄設(shè)置于所述動(dòng)力件，所述刀片一體連接于所述刀柄；

15、和/或，所述刀柄為碳素鋼柄，所述刀片為硬質(zhì)合金刀片。

16、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第二工作臺(tái)，所述第二移動(dòng)組件包括第三驅(qū)動(dòng)件和第三導(dǎo)向件，所述第三驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述底座上，并與所述第三導(dǎo)向件連接，所述第三導(dǎo)向件與所述夾持組件連接，所述夾持組件上設(shè)置有所述工件。

17、在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述第三驅(qū)動(dòng)件包括第三氣缸，所述第三導(dǎo)向件包括第三支架、第三導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向套，所述第三支架設(shè)置于所述底座，所述第三導(dǎo)向桿設(shè)置于所述第三支架，所述第三導(dǎo)向套套設(shè)于所述第三導(dǎo)向桿，所述第三氣缸的活塞桿與所述第三導(dǎo)向套連接。

技術(shù)特征：

1.一種砂芯鉆孔裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述砂芯鉆孔裝置還包括底座，所述第一移動(dòng)組件包括第一導(dǎo)向件和第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一導(dǎo)向件設(shè)置于所述底座上，并與所述鉆孔組件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)端與所述第一導(dǎo)向件活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)件包括第一氣缸，所述第一導(dǎo)向件包括第一支架、第一導(dǎo)向桿和第一導(dǎo)向套，所述第一支架設(shè)置于所述底座上，所述第一導(dǎo)向桿設(shè)置于所述第一支架上，所述第一導(dǎo)向套套設(shè)于所述第一導(dǎo)向桿上，所述第一氣缸的活塞桿與所述第一導(dǎo)向套連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)液壓緩沖器，至少一個(gè)所述液壓緩沖器設(shè)置于所述第一支架，并與所述第一導(dǎo)向套連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述第一移動(dòng)組件還包括第二驅(qū)動(dòng)件和第二導(dǎo)向件，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述底座上，并與所述鉆孔組件連接，所述第二導(dǎo)向件與所述第二驅(qū)動(dòng)件連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)件包括第二氣缸，所述第二導(dǎo)向件包括第二支架、第二導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向套，所述第二支架設(shè)置于所述底座上，所述第二導(dǎo)向桿設(shè)置于所述第二支架上，所述第二導(dǎo)向套套設(shè)于所述第二導(dǎo)向桿上，所述第二氣缸的活塞桿與所述第二導(dǎo)向套連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆孔機(jī)構(gòu)還包括第一工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)沿所述第一方向設(shè)置，多個(gè)所述鉆孔組件沿所述第一工作臺(tái)的長度方向設(shè)置，每個(gè)所述鉆孔組件包括多個(gè)動(dòng)力件和多個(gè)鉆頭件，多個(gè)所述動(dòng)力件與多個(gè)所述鉆頭件一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，每個(gè)所述鉆頭件包括刀柄和刀片，所述刀柄設(shè)置于所述動(dòng)力件，所述刀片一體連接于所述刀柄；

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第二工作臺(tái)，所述第二移動(dòng)組件包括第三驅(qū)動(dòng)件和第三導(dǎo)向件，所述第三驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述底座上，并與所述第三導(dǎo)向件連接，所述第三導(dǎo)向件與所述夾持組件連接，所述夾持組件上設(shè)置有所述工件。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的砂芯鉆孔裝置，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)件包括第三氣缸，所述第三導(dǎo)向件包括第三支架、第三導(dǎo)向桿和第三導(dǎo)向套，所述第三支架設(shè)置于所述底座，所述第三導(dǎo)向桿設(shè)置于所述第三支架，所述第三導(dǎo)向套套設(shè)于所述第三導(dǎo)向桿，所述第三氣缸的活塞桿與所述第三導(dǎo)向套連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種砂芯鉆孔裝置，包括鉆孔機(jī)構(gòu)、工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一移動(dòng)組件和多個(gè)鉆孔組件，第一移動(dòng)組件與鉆孔組件連接，用于帶動(dòng)鉆孔組件沿第一方向移動(dòng)，工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括夾持組件和第二移動(dòng)組件，第二移動(dòng)組件與夾持組件連接，用于帶動(dòng)工件沿第二方向移動(dòng)，第一方向與第二方向互相垂直，緩沖機(jī)構(gòu)與第一移動(dòng)組件連接，用于緩沖第一移動(dòng)組件對(duì)工件在第一方向上的沖擊。本技術(shù)通過設(shè)置鉆孔機(jī)構(gòu)和工件移動(dòng)機(jī)構(gòu)，無需人工進(jìn)行鉆孔，自動(dòng)化程度高，加工精度高，節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)緩沖第一移動(dòng)組件對(duì)工件在第一方向上的沖擊，可減小在鉆孔時(shí)工件的沖擊和振動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：王耀啟,孫明虎,李明,孟祥飛,劉志豪,韓維波,陳豐收
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動(dòng)力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/19