本技術(shù)涉及硅膠加工，尤其涉及硅膠成型模具。

背景技術(shù)：

1、硅膠是一種由硅原料制成的彈性材料，常用于制作模具、密封件、保護(hù)套等。由于硅膠件具有優(yōu)異的耐高溫性能，能夠在較高溫度下保持穩(wěn)定的物理性質(zhì)，使得其在多種領(lǐng)域出現(xiàn)使用。硅膠件的制作通常需要在成型模具中進(jìn)行，通過將硅膠件的原材料注入到模具中完成塑形，當(dāng)其塑形完成后，對(duì)將模具內(nèi)成型的硅膠件取出即可。

2、但現(xiàn)有的成型模具內(nèi)部成型腔為固定設(shè)置的，難以對(duì)其空間進(jìn)行改變，導(dǎo)致其適用范圍降低，使得在生產(chǎn)不同高度的硅膠件時(shí)，需要采購與需求尺寸適配的模具，造成成本增加，鑒于此，我們提出硅膠成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問題，提出硅膠成型模具。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：硅膠成型模具，包括基座，所述基座頂部壁體上對(duì)稱焊接有支撐桿與滑桿，多個(gè)所述支撐桿的頂端連接有便于通過支撐桿對(duì)其進(jìn)行支撐的支撐平板，所述支撐平板頂部壁體上安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有便于對(duì)硅膠原材料進(jìn)行塑形的上模組件，所述上模組件下方處設(shè)置有便于與上模組件配合為硅膠原材料提供塑形空間的下模組件。

3、優(yōu)選的，所述上模組件包括上模座，所述上模座的兩側(cè)壁體上對(duì)稱焊接有滑套，兩個(gè)所述滑桿分別設(shè)置在位置對(duì)應(yīng)的滑套內(nèi)。

4、優(yōu)選的，所述上模座內(nèi)設(shè)置有第一塑形板，所述第一塑形板與上模座內(nèi)空間相適配。

5、優(yōu)選的，所述第一塑形板的頂部壁體上對(duì)稱開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)均安裝有第一軸承，兩個(gè)所述第一軸承的內(nèi)圈表面均連接有螺紋桿。

6、優(yōu)選的，所述下模組件包括下模座，所述下模座內(nèi)設(shè)置有第二塑形板，所述第二塑形板與下模座內(nèi)空間相適配。

7、優(yōu)選的，所述第二塑形板內(nèi)開設(shè)有螺紋腔，所述螺紋腔內(nèi)設(shè)置有螺紋柱，所述螺紋柱的底部壁體上連接有轉(zhuǎn)桿。

8、優(yōu)選的，所述下模座的底部壁體上開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)安裝有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)圈表面與轉(zhuǎn)桿的外圈表面連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益的技術(shù)效果：

10、本實(shí)用新型通過液壓缸推動(dòng)上模組件下降，并且在支撐桿的導(dǎo)向下與下模組件配合，完成合模，再通過現(xiàn)有的注料設(shè)備對(duì)塑形腔內(nèi)注入硅膠原材料，使得其在塑形腔呈完成硅膠件的成型，并且擰動(dòng)螺紋桿與轉(zhuǎn)桿，可以帶動(dòng)第一塑形板與第二塑形板移動(dòng)，有利于避免成型后的硅膠件卡在上模座或下模座內(nèi)，并且在對(duì)第一塑形板與第二塑形板的位置調(diào)節(jié)作用下，達(dá)到對(duì)上模座與下模座內(nèi)塑形腔進(jìn)行改變的目的，有利于對(duì)不同高度硅膠件進(jìn)行制作，以此提升此模具的適用范圍，降低采購成本，為后續(xù)的硅膠件塑形提供便利。

技術(shù)特征：

1.硅膠成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)頂部壁體上對(duì)稱焊接有支撐桿(2)與滑桿(3)，多個(gè)所述支撐桿(2)的頂端連接有便于通過支撐桿(2)對(duì)其進(jìn)行支撐的支撐平板(4)，所述支撐平板(4)頂部壁體上安裝有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的輸出端連接有便于對(duì)硅膠原材料進(jìn)行塑形的上模組件(6)，所述上模組件(6)下方處設(shè)置有便于與上模組件(6)配合為硅膠原材料提供塑形空間的下模組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠成型模具，其特征在于，所述上模組件(6)包括上模座(61)，所述上模座(61)的兩側(cè)壁體上對(duì)稱焊接有滑套(62)，兩個(gè)所述滑桿(3)分別設(shè)置在位置對(duì)應(yīng)的滑套(62)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠成型模具，其特征在于，所述上模座(61)內(nèi)設(shè)置有第一塑形板(63)，所述第一塑形板(63)與上模座(61)內(nèi)空間相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠成型模具，其特征在于，所述第一塑形板(63)的頂部壁體上對(duì)稱開設(shè)有轉(zhuǎn)槽，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)槽內(nèi)均安裝有第一軸承(64)，兩個(gè)所述第一軸承(64)的內(nèi)圈表面均連接有螺紋桿(65)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠成型模具，其特征在于，所述下模組件(7)包括下模座(71)，所述下模座(71)內(nèi)設(shè)置有第二塑形板(72)，所述第二塑形板(72)與下模座(71)內(nèi)空間相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠成型模具，其特征在于，所述第二塑形板(72)內(nèi)開設(shè)有螺紋腔，所述螺紋腔內(nèi)設(shè)置有螺紋柱(73)，所述螺紋柱(73)的底部壁體上連接有轉(zhuǎn)桿(74)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅膠成型模具，其特征在于，所述下模座(71)的底部壁體上開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)安裝有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)圈表面與轉(zhuǎn)桿(74)的外圈表面連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硅膠加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及硅膠成型模具。其主要針對(duì)現(xiàn)有的成型模具內(nèi)部成型腔為固定設(shè)置的，難以對(duì)其空間進(jìn)行改變，導(dǎo)致其適用范圍降低，使得在生產(chǎn)不同高度的硅膠件時(shí)，需要采購與需求尺寸適配的模具，造成成本增加的問題，提出如下技術(shù)方案：包括基座，所述基座頂部壁體上對(duì)稱焊接有支撐桿與滑桿，多個(gè)所述支撐桿的頂端連接有便于通過支撐桿對(duì)其進(jìn)行支撐的支撐平板，所述支撐平板頂部壁體上安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有便于對(duì)硅膠原材料進(jìn)行塑形的上模組件。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)通過一個(gè)模具制作不同高度的硅膠件，提升此模具的適用范圍的同時(shí)，節(jié)省采購成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳艷波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江晨晞日用品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/19