本技術(shù)涉及密封條加工，具體為一種密封條加工用的修邊裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車密封條在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將橡膠等原材料進(jìn)行混煉，并添加一定的添加劑，改善橡膠的性能，然后將混煉后的材料送入擠出機(jī)中，使其成為密封條型材，而密封條的端部未經(jīng)過(guò)修邊處理，容易存在毛刺、不平整或尖銳的邊緣，容易導(dǎo)致在安裝過(guò)程中損壞密封條或損傷其他部件，影響密封條的密封性能和使用壽命，因此需要修邊裝置對(duì)密封條的端部進(jìn)行修整。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枮?02320665398.5的中國(guó)實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封條修邊去毛刺裝置，使移動(dòng)底塊帶動(dòng)切割刀具進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)密封條的另外一端進(jìn)行毛刺去除，可多位置進(jìn)行修邊。但是，在修邊完成后，需要操作人員手動(dòng)替換新的密封條，浪費(fèi)時(shí)間和人力，影響密封件的修邊效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種密封條加工用的修邊裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中修邊效率低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種密封條加工用的修邊裝置，包括：

3、固定底座，其上設(shè)置有支撐板，所述支撐板上上下對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)修邊刀，兩個(gè)修邊刀可在支撐板上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下相對(duì)或相背移動(dòng)，所述修邊刀的前后兩側(cè)的固定底座上分別設(shè)置有上料底座和廢料底座；

4、移動(dòng)架，設(shè)置于所述上料底座上，并在移動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，沿上料底座的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)；

5、兩個(gè)夾緊板，對(duì)稱設(shè)置于所述上料底座上，并與所述移動(dòng)架上水平設(shè)置的第一導(dǎo)向軸滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)架上設(shè)置的調(diào)節(jié)組件，可帶動(dòng)兩個(gè)夾緊板相互靠近或遠(yuǎn)離；

6、兩個(gè)擋板，所述上料底座上設(shè)置有落料通道，兩個(gè)所述擋板上均設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸與所述上料底座的側(cè)板轉(zhuǎn)軸連接并貫穿后，與翻轉(zhuǎn)組件相連接，并在翻轉(zhuǎn)組件的作用下，以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

7、收集槽，設(shè)置于所述落料通道下方的固定底座上。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐板上第一液壓缸，所述第一液壓缸活塞桿端部與第一連桿中部相連接，所述第一連桿的兩端分別通過(guò)兩個(gè)連接組件與兩個(gè)修邊刀相連接，當(dāng)所述第一液壓缸活塞桿伸縮時(shí)，可帶動(dòng)兩個(gè)裁切刀升降。

9、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接組件包括：

10、兩個(gè)第二連桿，平行設(shè)置，其第一端均與所述支撐板鉸接，第二端均與所述修邊刀鉸接；

11、第三連桿，設(shè)置于其中一個(gè)所述第二連桿的第一端；

12、第四連桿，其第一端與所述第一連桿端部鉸接，第二端與所述第三連桿的第二端鉸接。

13、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上料底座沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有第一滑軌，所述移動(dòng)架下端與所述第一滑軌上的第一滑座相連接。

14、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

15、間歇推桿，與所述第一滑軌平行，且其第一端與所述移動(dòng)架相連接，第二端與所述上料底座的側(cè)板滑動(dòng)連接并貫穿后，設(shè)置有環(huán)形閉合導(dǎo)向部；

16、第一電機(jī)，設(shè)置于所述側(cè)板上，輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的自由端設(shè)置有滑桿，所述滑桿在所述導(dǎo)向部?jī)?nèi)循環(huán)滑動(dòng)，以此帶動(dòng)所述間歇推桿往復(fù)移動(dòng)。

17、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)向部包括弧形導(dǎo)向槽和直線形導(dǎo)向槽，所述直線形導(dǎo)向槽兩端分別與所述弧形導(dǎo)向槽兩端相連通。

18、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述翻轉(zhuǎn)組件包括：

19、兩個(gè)第一齒輪，分別設(shè)置于兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸上；

20、兩個(gè)第一滑道，分別設(shè)置于所述第一齒輪的上下兩側(cè)，且每個(gè)所述第一滑道內(nèi)滑動(dòng)連接有第一齒條，兩個(gè)所述第一齒條分別與兩個(gè)所述第一齒輪相嚙合；

21、連接桿，分別與兩個(gè)第一齒條相連接，所述側(cè)板上設(shè)置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿端部與所述連接桿相連接。

22、本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述調(diào)節(jié)組件包括：

23、調(diào)節(jié)軸，與所述第一導(dǎo)向軸平行并可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于所述移動(dòng)架上，其上設(shè)置有兩個(gè)旋向相反的螺紋段，兩個(gè)螺紋段分別與兩個(gè)夾緊板螺紋連接；

24、第二電機(jī)，設(shè)置于所述移動(dòng)架上，其輸出端與所述調(diào)節(jié)軸相連接。

25、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：

26、本實(shí)用新型提供了一種密封條加工用的修邊裝置，將密封條送至上料底座上后，調(diào)節(jié)組件會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)夾緊板將其夾緊，然后移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)架向修邊刀方向移動(dòng)，使修邊刀對(duì)密封條端部進(jìn)行修整，然后移動(dòng)架帶動(dòng)密封條復(fù)位，此時(shí)兩個(gè)夾緊板送開(kāi)密封條的同時(shí)，兩個(gè)擋板將落料通道打開(kāi)，使修整好的密封條落在收集槽內(nèi)，完成收集，減少人工勞動(dòng)，有效提高修邊效率。

27、上述技術(shù)進(jìn)步主要是由以下詳細(xì)的技術(shù)改進(jìn)所實(shí)現(xiàn)的：

28、1.當(dāng)兩個(gè)夾緊板夾緊密封件后，啟動(dòng)第一電機(jī)，此時(shí)第一電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，其自由端設(shè)置的滑桿在導(dǎo)向部?jī)?nèi)循環(huán)移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移動(dòng)架沿第一滑軌的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以此調(diào)整密封件的位置，減少人工操作，提高修邊效率。

29、2.當(dāng)?shù)诙簤焊谆钊麠U伸縮時(shí)，可帶動(dòng)連接桿同步移動(dòng)，此時(shí)會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)第一齒條在對(duì)應(yīng)的第一滑道內(nèi)往復(fù)滑動(dòng)，由于兩個(gè)第一齒條分別位于兩個(gè)第一齒輪的兩側(cè)，因此，當(dāng)兩個(gè)第一齒條同向移動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)第一齒輪以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制擋板打開(kāi)或閉合落料通道，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

技術(shù)特征：

1.一種密封條加工用的修邊裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封條加工用的修邊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述支撐板上第一液壓缸，所述第一液壓缸活塞桿端部與第一連桿中部相連接，所述第一連桿的兩端分別通過(guò)兩個(gè)連接組件與兩個(gè)修邊刀相連接，當(dāng)所述第一液壓缸活塞桿伸縮時(shí)，可帶動(dòng)兩個(gè)裁切刀升降。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封條加工用的修邊裝置，其特征在于，所述連接組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封條加工用的修邊裝置，其特征在于，所述上料底座沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有第一滑軌，所述移動(dòng)架下端與所述第一滑軌上的第一滑座相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種密封條加工用的修邊裝置，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密封條加工用的修邊裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向部包括弧形導(dǎo)向槽和直線形導(dǎo)向槽，所述直線形導(dǎo)向槽兩端分別與所述弧形導(dǎo)向槽兩端相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封條加工用的修邊裝置，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)組件包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種密封條加工用的修邊裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封條加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封條加工用的修邊裝置，包括固定底座、移動(dòng)架、夾緊板、擋板、收集槽；固定底座上設(shè)置有支撐板，支撐板上上下對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)修邊刀，修邊刀前側(cè)的固定底座上設(shè)置有上料底座；移動(dòng)架設(shè)置于上料底座上，并在移動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，沿上料底座的長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)；兩個(gè)夾緊板對(duì)稱設(shè)置于上料底座上，移動(dòng)架上設(shè)置的調(diào)節(jié)組件，可帶動(dòng)兩個(gè)夾緊板相互靠近或遠(yuǎn)離；上料底座上設(shè)置有落料通道，兩個(gè)擋板上均設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)第一轉(zhuǎn)軸與上料底座的側(cè)板轉(zhuǎn)軸連接并貫穿后，與翻轉(zhuǎn)組件相連接，并在翻轉(zhuǎn)組件的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)；收集槽設(shè)置于落料通道下方。本技術(shù)具有自動(dòng)更換密封條，修邊效率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫玉濤,丁明浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北威威橡塑密封件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/23