本技術(shù)涉及樹脂加工流程，具體為一種樹脂加工過程中的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的有機聚合物，廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

2、樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分，天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等，合成樹脂是指由簡單有機物經(jīng)化學合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學反應而得到的樹脂產(chǎn)物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

3、樹脂在加工過程中會需要將樹脂進行一定的冷卻并運輸?shù)较乱浑A段中，但目前的冷卻和運輸操作大多為分開操作，不能同時進行，效率低下。

4、基于此，本實用新型設(shè)計了一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，以解決上述技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括支撐板，所述支撐板的側(cè)面設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的頂部固定安裝有定位盒，所述定位盒的內(nèi)部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部放置有托板，所述定位盒內(nèi)部的上表面設(shè)有電動吹風扇，所述定位盒的側(cè)面開設(shè)有散熱孔，所述定位盒的一側(cè)固定安裝有固定桿，所述固定桿遠離定位盒的一端固定安裝有導板，所述導板的側(cè)面固定安裝有復位彈簧。

3、優(yōu)選的，所述定位盒有若干個，且若干個定位盒在輸送帶上均勻排列安裝，所述輸送帶長度根據(jù)實際需求調(diào)整，且輸送帶的輸送速度可調(diào)。

4、優(yōu)選的，所述放置槽穿過定位盒的兩端，且托板為矩形設(shè)置，所述托板的下表面積小于放置槽的下表面積。

5、優(yōu)選的，所述散熱孔穿過定位盒和托板，且散熱孔有若干個，若干個所述散熱孔均勻排列開設(shè)。

6、優(yōu)選的，所述電動吹風扇在定位盒內(nèi)部的上表面均勻排列安裝，且電動吹風扇與托板不接觸。

7、優(yōu)選的，所述固定桿為橡膠設(shè)置，且固定桿以導板的中心對稱安裝，所述固定桿的兩端分別與定位盒和導板連接，且復位彈簧以導板的中心對稱安裝。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

9、本實用新型，使用時，將將樹脂放入盛放皿中，再加個盛放皿放入托板中，再將托板通過放置槽放在定位盒的內(nèi)部，同時電動吹風扇對于托板內(nèi)進行吹風，使得托板內(nèi)的空氣流通，其熱量被吹散通過放置槽和散熱孔散出，通過多個電動吹風扇對于樹脂進行持續(xù)降溫操作；當輸送帶帶動定位盒移動到傾斜位置后，定位盒處于傾斜狀態(tài)，托板向?qū)О宸较蛞苿?，當托板與導板接觸時復位彈簧拉伸，使得導板更加傾斜，托板從導板滑落進入到下一工序進行加工，復位彈簧收縮帶動導板恢復原狀將放置槽的一端稍微擋住，多個定位盒重復以上操作，達到了樹脂在運輸過程中也能進行冷卻降溫操作，大大提高了效率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)的側(cè)面設(shè)有輸送帶(2)，所述輸送帶(2)的頂部固定安裝有定位盒(3)，所述定位盒(3)的內(nèi)部開設(shè)有放置槽(4)，所述放置槽(4)的內(nèi)部放置有托板(5)，所述定位盒(3)內(nèi)部的上表面設(shè)有電動吹風扇(6)，所述定位盒(3)的側(cè)面開設(shè)有散熱孔(7)，所述定位盒(3)的一側(cè)固定安裝有固定桿(8)，所述固定桿(8)遠離定位盒(3)的一端固定安裝有導板(9)，所述導板(9)的側(cè)面固定安裝有復位彈簧(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，其特征在于：所述定位盒(3)有若干個，且若干個定位盒(3)在輸送帶(2)上均勻排列安裝，所述輸送帶(2)長度根據(jù)實際需求調(diào)整，且輸送帶(2)的輸送速度可調(diào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，其特征在于：所述放置槽(4)穿過定位盒(3)的兩端，且托板(5)為矩形設(shè)置，所述托板(5)的下表面積小于放置槽(4)的下表面積。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，其特征在于：所述散熱孔(7)穿過定位盒(3)和托板(5)，且散熱孔(7)有若干個，若干個所述散熱孔(7)均勻排列開設(shè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，其特征在于：所述電動吹風扇(6)在定位盒(3)內(nèi)部的上表面均勻排列安裝，且電動吹風扇(6)與托板(5)不接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，其特征在于：所述固定桿(8)為橡膠設(shè)置，且固定桿(8)以導板(9)的中心對稱安裝，所述固定桿(8)的兩端分別與定位盒(3)和導板(9)連接，且復位彈簧(10)以導板(9)的中心對稱安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種樹脂加工過程中的冷卻裝置，屬于樹脂加工流程技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板，所述支撐板的側(cè)面設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的頂部固定安裝有定位盒，所述定位盒的內(nèi)部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部放置有托板，本技術(shù)具有將將樹脂放入盛放皿中，再加個盛放皿放入托板中，再將托板通過放置槽放在定位盒的內(nèi)部，同時電動吹風扇對于托板內(nèi)進行吹風，其熱量被吹散通過放置槽和散熱孔散出，通過多個電動吹風扇對于樹脂進行持續(xù)降溫操作；托板從導板滑落進入到下一工序進行加工，復位彈簧收縮帶動導板恢復原狀將放置槽的一端稍微擋住，多個定位盒重復以上操作，達到了樹脂在運輸過程中也能進行冷卻降溫操作，大大提高了效率的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡軒,蔡玄德,劉金塔
受保護的技術(shù)使用者：廈門緯達樹脂有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/19