本技術涉及一種多層共擠板材生產(chǎn)線。

背景技術：

1、目前，擠出生產(chǎn)線能夠用于生產(chǎn)各種塑料管、塑料板和塑料片等制品，應用非常的廣泛。公開號為cn214395304u的中國專利中公開了一種高效節(jié)能pp片材擠出生產(chǎn)線，其中包括擠出、成型模具、三輥壓光機和牽引機等部件，其能夠用來生產(chǎn)板材類制品。但是，該高效節(jié)能pp片材擠出生產(chǎn)線不具備覆膜功能，無法在生產(chǎn)出來的板材表面貼上保護膜，導致板材在周轉(zhuǎn)和運輸?shù)倪^程中容易被擦傷，進而會導致板材報廢。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種多層共擠板材生產(chǎn)線，它能夠生產(chǎn)板材并在板材的表面貼上保護膜，能夠防止板材因意外擦傷而報廢。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種多層共擠板材生產(chǎn)線，它包括擠出機、共擠機、共擠模具、三輥壓光機、冷卻托架、第一牽引機、第二牽引機、上供膜機構、下供膜機構和壓膜機構；

3、所述擠出機的出料口和所述共擠機的出料口分別與所述共擠模具相連，所述擠出機和所述共擠機分別用于將物料擠入所述共擠模具中并通過所述共擠模具擠出得到板材，所述板材依次穿過所述三輥壓光機、所述第一牽引機、所述冷卻托架和所述第二牽引機；

4、所述三輥壓光機位于所述共擠模具的后方并用于對所述板材壓光成型；

5、所述第一牽引機位于所述三輥壓光機的后方并用于牽引所述板材向后移動；

6、所述冷卻托架位于所述第一牽引機的后方并用于托住所述板材以使板材在所述冷卻托架上冷卻定型；

7、所述第二牽引機位于所述冷卻托架的后方并用于牽引所述板材向后移動；

8、所述上供膜機構位于所述冷卻托架的上方并用于釋放保護膜，從所述上供膜機構中釋放的保護膜位于所述冷卻托架上的板材的上方并延伸到所述壓膜機構中；

9、所述下供膜機構位于所述冷卻托架的下方并用于釋放保護膜，從所述下供膜機構中釋放的保護膜位于所述冷卻托架上的板材的下方并延伸到所述壓膜機構中；

10、所述壓膜機構連接在所述冷卻托架上并用于將所述上供膜機構中釋放的保護膜壓覆在所述板材的上表面以及將所述下供膜機構中釋放的保護膜壓覆在所述板材的下表面。

11、進一步，所述多層共擠板材生產(chǎn)線還包括上料系統(tǒng)，所述上料系統(tǒng)包括干燥罐、除濕機、第一吸料機、第一負壓設備、第一物料容器、稱重配料機、第二吸料機、第三吸料機、第二負壓設備、第二物料容器、第四吸料機和第三負壓設備；

12、所述擠出機的進料口連接有進料料斗；

13、所述第一吸料機連接在所述干燥罐的上端部上，所述第一吸料機的進料口與所述第一物料容器相連，所述第一吸料機的出料口與所述干燥罐相連，所述第一負壓設備與所述第一吸料機相連并用于在所述第一吸料機中制造負壓以使所述第一吸料機將所述第一物料容器中的物料吸到所述干燥罐中；

14、所述除濕機與所述干燥罐相連并用于向所述干燥罐中送入干燥風以干燥所述干燥罐中的物料；

15、所述第二吸料機連接在所述稱重配料機的上端部上，所述第二吸料機的進料口與所述第二物料容器相連，所述第二吸料機的出料口與所述稱重配料機相連，所述第二負壓設備與所述第二吸料機相連并用于在所述第二吸料機中制造負壓以使所述第二吸料機將第二物料容器中的物料吸到所述稱重配料機中；

16、所述第三吸料機連接在所述稱重配料機的上端部上，所述第三吸料機的進料口與所述干燥罐相連，所述第三吸料機的出料口與所述稱重配料機相連，所述第二負壓設備還與所述第三吸料機相連并用于在所述第三吸料機中制造負壓以使所述第三吸料機將所述干燥罐中的物料吸到所述稱重配料機中；

17、所述第四吸料機連接在所述進料料斗的上端部上，所述第四吸料機的進料口與所述稱重配料機相連，所述第四吸料機的出料口與所述進料料斗相連，所述第三負壓設備與所述第四吸料機相連并用于在所述第四吸料機中制造負壓以使所述第四吸料機將所述稱重配料機中的混合物料吸到所述進料料斗中。

18、進一步，所述多層共擠板材生產(chǎn)線還包括真空上料機；

19、所述共擠機的進料口連接有供料料斗；

20、所述真空上料機與所述供料料斗相連并用于將物料輸送到所述供料料斗中。

21、進一步提供一種所述壓膜機構、所述上供膜機構和所述下供膜機構的具體結構，所述壓膜機構包括固定架、壓座、上壓輥、下壓輥和壓緊氣缸；

22、所述上供膜機構包括上支架、至少一個上放卷輥和至少一個上引導輥；

23、所述下供膜機構包括下支架、至少一個下放卷輥和至少一個下引導輥；

24、所述固定架連接在所述冷卻托架上；

25、所述壓座滑動連接在所述固定架上；

26、所述上壓輥旋轉(zhuǎn)連接在所述壓座上，所述下壓輥旋轉(zhuǎn)連接在所述固定架上，所述冷卻托架上的板材從所述上壓輥和所述下壓輥之間穿過；

27、所述上放卷輥和所述上引導輥分別連接在所述上支架上；

28、所述上放卷輥上安裝有上膜卷，從所述上膜卷中釋放的保護膜繞接在所述上引導輥上然后延伸到所述上壓輥和所述板材之間；

29、所述下放卷輥和所述下引導輥分別連接在所述下支架上；

30、所述下放卷輥上安裝有下膜卷，從所述下膜卷中釋放的保護膜繞接在所述下引導輥上然后延伸到所述下壓輥和所述板材之間；

31、所述壓緊氣缸連接在所述固定架上，所述壓緊氣缸與所述壓座相連并用于驅(qū)動所述壓座向下移動進而帶動所述上壓輥朝向所述下壓輥移動以使所述上壓輥將保護膜壓覆在所述板材的上表面上以及使所述下壓輥將保護膜壓覆在所述板材的下表面上。

32、進一步，所述多層共擠板材生產(chǎn)線還包括位于所述壓膜機構的前方的加熱機構，所述加熱機構包括升降氣缸、上陶瓷加熱板和下陶瓷加熱板；

33、所述下陶瓷加熱板連接在所述冷卻托架上并位于所述板材的下方；

34、所述上陶瓷加熱板連接在所述升降氣缸上并位于所述板材的上方；

35、所述升降氣缸連接在所述上支架上并用于驅(qū)動所述上陶瓷加熱板升降。

36、進一步，所述多層共擠板材生產(chǎn)線還包括位于所述三輥壓光機和所述第一牽引機之間的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括安裝架、驅(qū)動機構和多個冷卻輥；

37、所述冷卻輥旋轉(zhuǎn)連接在所述安裝架上、沿所述板材的延伸方向依次排列并用于托住所述板材；

38、所述驅(qū)動機構連接在所述安裝架上、與所述冷卻輥相連并用于驅(qū)動所述冷卻輥旋轉(zhuǎn)。

39、進一步，所述多層共擠板材生產(chǎn)線還包括第一換網(wǎng)器、第二換網(wǎng)器、第一計量泵、第二計量泵和分配器；

40、所述擠出機的出料口與所述第一換網(wǎng)器相連，所述第一換網(wǎng)器與所述第一計量泵相連；

41、所述共擠機的出料口與所述第二換網(wǎng)器相連，所述第二換網(wǎng)器與所述第二計量泵相連；

42、所述第一計量泵和所述第二計量泵分別與所述分配器相連，分配器與所述共擠模具相連。

43、進一步，所述多層共擠板材生產(chǎn)線還包括縱切鋸和橫切鋸，所述板材穿過所述第二牽引機后依次穿過所述縱切鋸和所述橫切鋸；

44、所述縱切鋸位于所述第二牽引機的后方并用于沿縱向裁切所述板材以將所述板材裁切成所需寬度；

45、所述橫切鋸位于所述縱切鋸的后方并用于沿橫向裁切所述板材以將所述板材裁切成所需長度。

46、進一步，所述多層共擠板材生產(chǎn)線還包括輸送機和液壓升降臺；

47、所述輸送機位于所述橫切鋸的后方并用于承接被所述橫切鋸裁切后的板材并將板材輸送到所述液壓升降臺上；

48、所述液壓升降臺位于所述輸送機的后方并用于承接所述輸送機送來的板材。

49、進一步，所述多層共擠板材生產(chǎn)線還包括位于所述縱切鋸和所述橫切鋸之間的廢膜收卷裝置，所述廢膜收卷裝置包括至少一個位于所述板材的上方的上收卷機構和至少一個位于所述板材的下方的下收卷機構；

50、所述上收卷機構和所述下收卷機構分別包括收卷架、收卷筒和收卷電機；

51、所述收卷筒旋轉(zhuǎn)連接在所述收卷架上；

52、所述收卷電機連接在所述收卷架上并與所述收卷筒相連并用于驅(qū)動所述收卷筒旋轉(zhuǎn)。

53、采用了上述技術方案后，所述擠出機和所述共擠機分別將物料擠入所述共擠模具中，物料從所述共擠模具中被擠出后依次穿過所述三輥壓光機、所述第一牽引機、所述冷卻托架和所述第二牽引機。所述第一牽引機和所述第二牽引機為物料的移動提供動力，所述三輥壓光機用于將板材壓光以使板材達到所需厚度和光亮度，板材在所述冷卻托架上能夠自然冷卻定型。當所述冷卻托架上的板材被冷卻定型后，所述壓膜機構將所述上供膜機構中釋放的保護膜壓覆在所述板材的上表面同時將所述下供膜機構中釋放的保護膜壓覆在所述板材的下表面，進而在板材的表面貼上了保護膜，能夠防止板材因意外擦傷而報廢。