本技術(shù)涉及注塑模具，尤其涉及高光鏡面制品成型的注塑模具的。

背景技術(shù)：

1、隨著真無線藍牙耳機方案技術(shù)的成熟，市場進入門檻降低，大量廠商迅速涌入。各大企業(yè)不斷推動藍牙耳機的創(chuàng)新及研發(fā)，未來的技術(shù)將不斷成熟，成本逐漸降低，同時，為了提高產(chǎn)品的競爭力，對于耳機盒的外形美觀度也提出了更高的要求。

2、目前，藍牙耳機盒上蓋基本為注塑成型的深腔結(jié)構(gòu)，且外表面為高光鏡面,以提高外形美觀度。耳機盒上蓋成型后材質(zhì)較軟，壁厚較薄，結(jié)構(gòu)強度弱。耳機盒上蓋的深腔一側(cè)內(nèi)壁上成型有轉(zhuǎn)軸座，以配合連接于耳機盒下蓋實現(xiàn)耳機盒上蓋與下蓋的開閉。由于轉(zhuǎn)軸座朝深腔凸起，因此，在對應(yīng)模具的前模內(nèi)設(shè)置有用于成型轉(zhuǎn)軸座的轉(zhuǎn)軸斜頂。在前后模進行開模時，利用轉(zhuǎn)軸斜頂與轉(zhuǎn)軸座的扣接關(guān)系，將耳機盒上蓋從后模往前模方向拉出。但由于耳機盒外表面為高光鏡面結(jié)構(gòu)，即后模的模腔內(nèi)壁光滑，因此，完成注塑后，耳機盒外表面與后模模腔之間具有真空吸力，并且由于耳機盒上蓋成型后材質(zhì)較軟，結(jié)構(gòu)強度弱，如此，在利用轉(zhuǎn)軸斜頂拉出耳機盒時，耳機盒上蓋整個殼體的受力點集中在轉(zhuǎn)軸座位置，耳機盒上蓋的外表面在轉(zhuǎn)軸座處就容易產(chǎn)生折痕，破壞了耳機盒上蓋外表面的高光鏡面，且產(chǎn)品易被拉傷變形導(dǎo)致尺寸不符合要求，產(chǎn)品質(zhì)量差，良率低，經(jīng)濟效益差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型為解決上述的問題，提供一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：

3、一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，包括前模仁與后模仁，所述前模仁設(shè)置有鑲塊，所述后模仁設(shè)置有深腔，所述鑲塊用于插入深腔并與深腔內(nèi)壁之間留有間隙以形成注塑腔，所述鑲塊沿周向間隔設(shè)置有若干個倒扣部，每個所述倒扣部與成型后的注塑件之間均形成扣接關(guān)系，以使倒扣部能夠帶動成型后的注塑件與深腔內(nèi)壁分離。

4、可選的，所述鑲塊包括主鑲塊與若干個副鑲塊，若干個所述副鑲塊沿周向間隔嵌設(shè)于主鑲塊上，且副鑲塊能夠相對于主鑲塊活動而突出于主鑲塊，以使成型后的注塑件脫離于主鑲塊，所述倒扣部布置在副鑲塊上。

5、可選的，所述倒扣部呈橫條形結(jié)構(gòu)，所述橫條形結(jié)構(gòu)的橫向為垂直于合?；蜷_模運動的方向。

6、可選的，所述倒扣部具有一施力面，用于在開模時施加給注塑件一個背離后模仁的力，所述施力面為倒扣部背離后模仁的一側(cè)壁面；所述施力面傾斜設(shè)置，其傾斜上端靠近副鑲塊的外壁，傾斜下端遠離副鑲塊的外壁，所述施力面與水平面的夾角取值在8-12°之間。

7、可選的，所述倒扣部的橫截面上，所述施力面的傾斜下端點至傾斜上端點的距離在豎向的投影長度取值在0.2-0.3mm之間。

8、可選的，所述注塑模具還包括前模板、后模板、復(fù)位彈簧、拉桿、頂針以及頂針板，所述前模仁設(shè)置在前模板內(nèi)，所述后模仁設(shè)置在后模板內(nèi)，所述頂針板沿合模或開模方向活動設(shè)置在前模板內(nèi)；所述拉桿的一端連接于頂針板，另一端延伸至后模板內(nèi)，且拉桿延伸至后模板內(nèi)的一端設(shè)置有限位部，所述后模板供拉桿活動穿設(shè)的穿孔內(nèi)設(shè)置有限制拉桿脫離后模板的阻擋部，以使后模板在開模過程中通過阻擋部帶動拉桿移動而使頂針板朝向后模板移動；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在前模板內(nèi)用于向頂針板施加背離后模板的彈力，以使頂針板在不受拉桿的拉力作用下恢復(fù)原位；所述頂針的一端連接于頂針板，另一端活動嵌設(shè)于主鑲塊內(nèi)，以使頂針的一端面與主鑲塊共同用于成型注塑件的內(nèi)壁面；各個所述副鑲塊上連接有斜頂桿，所述斜頂桿與頂針板連接；所述頂針以及斜頂桿跟隨頂針板而移動，以實現(xiàn)頂針端部以及副鑲塊嵌合或突出于主鑲塊。

9、可選的，所述前模板上還設(shè)置有限位機構(gòu)，用于在開模前限制頂針板的移動。

10、可選的，所述限位機構(gòu)包括阻擋塊與驅(qū)動件，所述驅(qū)動件驅(qū)動連接阻擋塊，以使阻擋塊能夠阻擋在頂針板的移動路徑上或脫離于頂針板的移動路徑。

11、可選的，所述注塑模具還包括插接塊組件，所述插接塊組件包括有插接塊，所述插接塊可活動的插入或移出注塑腔，用于成型注塑件的轉(zhuǎn)軸座外壁面。

12、可選的，所述注塑模具還包括插接軸組件，所述插接軸組件包括插接軸，所述插接軸可活動的插入或移出注塑腔，用于成型注塑件的轉(zhuǎn)軸座的軸孔。

13、通過本實用新型提供的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

14、1.通過倒扣部沿鑲塊周向間隔布置，使得倒扣部將注塑件從深腔內(nèi)拉出時，注塑件整體受力均勻，不對注塑件的外高光鏡面產(chǎn)生折痕或?qū)ψ⑺芗瓊冃?，從而提高產(chǎn)品良率，提高經(jīng)濟效益；

15、2.限位機構(gòu)的設(shè)置，能夠確保頂針板在開模瞬間不會被注塑件與深腔之間的真空吸力所拉動，使得注塑件能夠正常脫模。

技術(shù)特征：

1.一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：包括前模仁與后模仁，所述前模仁設(shè)置有鑲塊，所述后模仁設(shè)置有深腔，所述鑲塊用于插入深腔并與深腔內(nèi)壁之間留有間隙以形成注塑腔，所述鑲塊沿周向間隔設(shè)置有若干個倒扣部，每個所述倒扣部與成型后的注塑件之間均形成扣接關(guān)系，以使倒扣部能夠帶動成型后的注塑件與深腔內(nèi)壁分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述鑲塊包括主鑲塊與若干個副鑲塊，若干個所述副鑲塊沿周向間隔嵌設(shè)于主鑲塊上，且副鑲塊能夠相對于主鑲塊活動而突出于主鑲塊，以使成型后的注塑件脫離于主鑲塊，所述倒扣部布置在副鑲塊上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述倒扣部呈橫條形結(jié)構(gòu)，所述橫條形結(jié)構(gòu)的橫向為垂直于合?；蜷_模運動的方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述倒扣部具有一施力面，用于在開模時施加給注塑件一個背離后模仁的力，所述施力面為倒扣部背離后模仁的一側(cè)壁面；所述施力面傾斜設(shè)置，其傾斜上端靠近副鑲塊的外壁，傾斜下端遠離副鑲塊的外壁，所述施力面與水平面的夾角取值在8-12°之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述倒扣部的橫截面上，所述施力面的傾斜下端點至傾斜上端點的距離在豎向的投影長度取值在0.2-0.3mm之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具還包括前模板、后模板、復(fù)位彈簧、拉桿、頂針以及頂針板，所述前模仁設(shè)置在前模板內(nèi)，所述后模仁設(shè)置在后模板內(nèi)，所述頂針板沿合?；蜷_模方向活動設(shè)置在前模板內(nèi)；所述拉桿的一端連接于頂針板，另一端延伸至后模板內(nèi)，且拉桿延伸至后模板內(nèi)的一端設(shè)置有限位部，所述后模板供拉桿活動穿設(shè)的穿孔內(nèi)設(shè)置有限制拉桿脫離后模板的阻擋部，以使后模板在開模過程中通過阻擋部帶動拉桿移動而使頂針板朝向后模板移動；所述復(fù)位彈簧設(shè)置在前模板內(nèi)用于向頂針板施加背離后模板的彈力，以使頂針板在不受拉桿的拉力作用下恢復(fù)原位；所述頂針的一端連接于頂針板，另一端活動嵌設(shè)于主鑲塊內(nèi)，以使頂針的一端面與主鑲塊共同用于成型注塑件的內(nèi)壁面；各個所述副鑲塊上連接有斜頂桿，所述斜頂桿與頂針板連接；所述頂針以及斜頂桿跟隨頂針板而移動，以實現(xiàn)頂針端部以及副鑲塊嵌合或突出于主鑲塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述前模板上還設(shè)置有限位機構(gòu)，用于在開模前限制頂針板的移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述限位機構(gòu)包括阻擋塊與驅(qū)動件，所述驅(qū)動件驅(qū)動連接阻擋塊，以使阻擋塊能夠阻擋在頂針板的移動路徑上或脫離于頂針板的移動路徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具還包括插接塊組件，所述插接塊組件包括有插接塊，所述插接塊可活動的插入或移出注塑腔，用于成型注塑件的轉(zhuǎn)軸座外壁面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具還包括插接軸組件，所述插接軸組件包括插接軸，所述插接軸可活動的插入或移出注塑腔，用于成型注塑件的轉(zhuǎn)軸座的軸孔。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，改善了注塑件在脫模過程中出現(xiàn)拉傷、折痕的問題，其包括前模仁與后模仁，所述前模仁設(shè)置有鑲塊，所述后模仁設(shè)置有深腔，所述鑲塊用于插入深腔并與深腔內(nèi)壁之間留有間隙以形成注塑腔，所述鑲塊沿周向間隔設(shè)置有若干個倒扣部，每個所述倒扣部與成型后的注塑件之間均形成扣接關(guān)系，以使倒扣部能夠帶動成型后的注塑件與深腔內(nèi)壁分離。本申請能夠在注塑件被拉出深腔過程中受力均勻，不對注塑件的外高光鏡面造成折痕或拉傷，提高產(chǎn)品良率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃奕洪
受保護的技術(shù)使用者：通達（廈門）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/19