本技術(shù)涉及注塑機(jī)，尤其涉及一種傳動齒盤注塑模具。

背景技術(shù)：

1、凸輪軸是活塞發(fā)動機(jī)的一個部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。凸輪軸包括軸體和傳動齒盤，傳統(tǒng)的凸輪軸通常由優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼制成，具有高強(qiáng)度和支撐能力。目前，部分凸輪軸的軸體采用由優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼制成，而傳動齒盤采用注塑的方式注塑在軸體，可以減輕整體重量并降低成本，且使用時噪音更低，適用于割草機(jī)等高噪音設(shè)備，能夠有效降低使用時的噪音。

2、目前，注塑大多通過注塑機(jī)將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品。如現(xiàn)有技術(shù)中較為常規(guī)的臥式注塑機(jī)，其主要包括動模、定模和推板，工作時，先將軸體放入定模的模腔中，再使動模和定模閉合，并對軸體進(jìn)行固定。注塑螺桿會將料筒中的原料熔融并輸送至動模和定模之間形成的傳動齒盤注塑腔中，熔融的原料經(jīng)過保壓、冷卻后固化為傳動齒盤。

3、由于凸輪軸具備多個凸輪的原因，模腔的入口尺寸需要設(shè)計成能夠供最大凸輪通過的尺寸，軸體放入定模的模腔后，模腔入口與軸體之間存在間隙，合模注塑時，原料會進(jìn)入到模腔內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多通過在軸體上套設(shè)密封件，來封堵該間隙，避免合模注塑時原料進(jìn)入到模腔內(nèi)。但凸輪軸注塑完成后，需要將密封件拆除，使用較為麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種傳動齒盤注塑模具，解決現(xiàn)有技術(shù)中，在軸體上套設(shè)密封件來封堵該間隙，凸輪軸注塑完成后，需要將密封件拆除，使用較為麻煩的問題。

2、本實用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：

3、一種傳動齒盤注塑模具，包括動模和定模，所述動模上設(shè)置有第一模腔，所述動模與定模合模時，所述第一模腔與定模形成注塑腔，所述定模上設(shè)置有第二模腔，所述第二模腔用于放置凸輪軸，所述定模于第二模腔的入口處設(shè)置有至少兩個封堵件，所有的所述封堵件向凸輪軸的中心線運動時，所有的所述封堵件能夠封堵凸輪軸軸體與第二模腔開口處的間隙。

4、進(jìn)一步，所述封堵件上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述定模上設(shè)置有導(dǎo)向件，所述封堵件通過導(dǎo)向槽滑動套設(shè)在導(dǎo)向件上，所述封堵件靠近定模時，所述封堵件沿導(dǎo)向件向凸輪軸的中心線靠近，封堵凸輪軸軸體與所述第二模腔開口處的間隙，所述封堵件遠(yuǎn)離定模時，所述封堵件沿導(dǎo)向件遠(yuǎn)離凸輪軸的中心線，解除對凸輪軸軸體與所述第二模腔開口處的間隙的封堵。

5、進(jìn)一步，所述定模包括定板和活動件，所述第二模腔設(shè)置于活動件內(nèi)，所述活動件可相對定板橫向運動，所述活動件于第二模腔的上下兩端均開設(shè)有滑槽，所述封堵件滑動安裝于滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)開設(shè)有通槽，所述導(dǎo)向件穿過通槽滑動設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)。

6、進(jìn)一步，所述滑槽遠(yuǎn)離第二模腔端的兩側(cè)均開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)固定安裝有限位塊，所述封堵件上開設(shè)有限位槽，所述限位塊卡設(shè)于限位槽內(nèi)。

7、進(jìn)一步，所述滑槽靠近第二模腔的一端開設(shè)有第二安裝槽，所述封堵件上開設(shè)有第三安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述彈性件的一端與第二安裝槽內(nèi)底部抵接，另一端與第三安裝槽內(nèi)頂部抵接。

8、進(jìn)一步，所述封堵件靠近第二模腔的一端設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)安裝有封堵塊。

9、進(jìn)一步，所述第二模腔內(nèi)設(shè)置有定向塊，所述第一模腔內(nèi)設(shè)置有正時凸起，所述定向塊用于限定凸輪方向，且所述定向塊限定的凸輪方向與正時凸起對齊。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、通過設(shè)置封堵件，凸輪軸的軸體放入第二模腔后，控制兩個封堵件相向運動，即可封堵凸輪軸軸體與第二模腔開口處的間隙，無需安裝和拆卸密封件，操作簡單、快捷。

12、2、通過設(shè)置導(dǎo)向槽和導(dǎo)向件，對封堵件的移動方向進(jìn)行導(dǎo)向，合模時，動模擠壓封堵件，使封堵件沿導(dǎo)向件方向向靠近第二模腔方向移動，封堵凸輪軸軸體與第二模腔開口處的間隙；開模時，動模帶動凸輪軸移動，凸輪軸推動封堵件移動，封堵件沿導(dǎo)向件方向向遠(yuǎn)離第二模腔方向移動，解除對凸輪軸軸體與所述第二模腔開口處的間隙的封堵，以便凸輪軸從第二模腔中脫離，無需額外設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，有效降低陳本。

13、3、通過設(shè)置定板和活動件，活動件可相對定板沿第二模腔的軸向方向移動，封堵件滑動安裝于滑槽內(nèi)，封堵件沿第二模腔軸向方向移動時，能夠帶動活動件同步沿第二模腔軸向方向移動，使封堵件僅能相對第二模腔上下移動，避免封堵件與凸輪軸軸體的封堵接觸位置發(fā)生改變。

技術(shù)特征：

1.一種傳動齒盤注塑模具，包括動模和定模，所述動模上設(shè)置有第一模腔，所述動模與定模合模時，所述第一模腔與定模形成注塑腔，所述定模上設(shè)置有第二模腔，所述第二模腔用于放置凸輪軸，其特征在于：所述定模于第二模腔的入口處設(shè)置有至少兩個封堵件，所有的所述封堵件向凸輪軸的中心線運動時，所有的所述封堵件能夠封堵凸輪軸軸體與第二模腔開口處的間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動齒盤注塑模具，其特征在于：所述封堵件上開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述定模上設(shè)置有導(dǎo)向件，所述封堵件通過導(dǎo)向槽滑動套設(shè)在導(dǎo)向件上，所述封堵件靠近定模時，所述封堵件沿導(dǎo)向件向凸輪軸的中心線靠近，封堵凸輪軸軸體與所述第二模腔開口處的間隙，所述封堵件遠(yuǎn)離定模時，所述封堵件沿導(dǎo)向件遠(yuǎn)離凸輪軸的中心線，解除對凸輪軸軸體與所述第二模腔開口處的間隙的封堵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳動齒盤注塑模具，其特征在于：所述定模包括定板和活動件，所述第二模腔設(shè)置于活動件內(nèi)，所述活動件可相對定板橫向運動，所述活動件于第二模腔的上下兩端均開設(shè)有滑槽，所述封堵件滑動安裝于滑槽內(nèi)，所述滑槽內(nèi)開設(shè)有通槽，所述導(dǎo)向件穿過通槽滑動設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳動齒盤注塑模具，其特征在于：所述滑槽遠(yuǎn)離第二模腔端的兩側(cè)均開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)固定安裝有限位塊，所述封堵件上開設(shè)有限位槽，所述限位塊卡設(shè)于限位槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳動齒盤注塑模具，其特征在于：所述滑槽靠近第二模腔的一端開設(shè)有第二安裝槽，所述封堵件上開設(shè)有第三安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)置有彈性件，所述彈性件的一端與第二安裝槽內(nèi)底部抵接，另一端與第三安裝槽內(nèi)頂部抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的一種傳動齒盤注塑模具，其特征在于：所述封堵件靠近第二模腔的一端設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)安裝有封堵塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種傳動齒盤注塑模具，其特征在于：所述第二模腔內(nèi)設(shè)置有定向塊，所述第一模腔內(nèi)設(shè)置有正時凸起，所述定向塊用于限定凸輪方向，且所述定向塊限定的凸輪方向與正時凸起對齊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種傳動齒盤注塑模具，包括動模和定模，所述動模上設(shè)置有第一模腔，所述動模與定模合模時，所述第一模腔與定模形成注塑腔，所述定模上設(shè)置有第二模腔，所述第二模腔用于放置凸輪軸，所述定模于第二模腔的入口處設(shè)置有至少兩個封堵件，所有的所述封堵件向凸輪軸的中心線運動時，所有的所述封堵件能夠封堵凸輪軸軸體與第二模腔開口處的間隙。本技術(shù)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中，在軸體上套設(shè)密封件來封堵該間隙，凸輪軸注塑完成后，需要將密封件拆除，使用較為麻煩的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周康康,倪明亮,游平飛,趙錦國,盧召杰,何占鵬,楊康,湯榮,王棟,呂興才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江博星工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/26