本發(fā)明涉及發(fā)光載體加工，具體而言，涉及一種立體懸浮效果的發(fā)光載體加工方法、裝置及車燈。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車行業(yè)也隨之發(fā)展，汽車的保有量也越來越多。汽車中車燈是十分重要的部件，隨著汽車照明技術(shù)的不斷發(fā)展，單純起到汽車照明功能的車燈逐漸不能滿足需求，能夠產(chǎn)生立體感和層次感的車燈造型更加能得到設(shè)計(jì)者和消費(fèi)者的認(rèn)可。

2、目前，采用發(fā)光載體外表面的光學(xué)花紋進(jìn)行光線折射，無法達(dá)到立體效果，一般針對需要形成的立體圖案單獨(dú)注塑，但現(xiàn)有的注塑立體圖案注塑方法不便于用在立體圖案復(fù)雜的情況，例如復(fù)雜的滿天星式立體懸浮效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有的注塑立體圖案注塑方法不便于用在立體圖案復(fù)雜的情況，例如復(fù)雜的滿天星式立體懸浮效果。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種立體懸浮效果的發(fā)光載體加工方法，所述發(fā)光載體加工方法通過所述發(fā)光載體加工裝置實(shí)現(xiàn)；

3、所述發(fā)光載體加工裝置包括：表皮材料注塑螺桿、芯部材料注塑螺桿、熱流道組件、閥針、閥針驅(qū)動(dòng)裝置和模具；所述熱流道組件包括：第一熱流道、第二熱流道和流道出口，所述第一熱流道連通所述表皮材料注塑螺桿，所述第二熱流道連通所述芯部材料注塑螺桿，所述第一熱流道的側(cè)面與所述第二熱流道隔斷，所述第一熱流道套設(shè)于所述第二熱流道外側(cè)，所述流道出口連通所述第一熱流道和所述第二熱流道；所述閥針位于所述第二熱流道內(nèi)；所述閥針驅(qū)動(dòng)裝置控制所述閥針在所述第二熱流道內(nèi)滑動(dòng)，以控制所述第一熱流道與所述流道出口的連通，以及所述流道出口與所述第二熱流道的連通；所述流道出口連通所述模具的模具型腔；

4、所述發(fā)光載體加工方法包括：

5、在所述表皮材料注塑螺桿中加入表皮原材料，表皮原材料進(jìn)入所述第一熱流道；

6、在所述芯部材料注塑螺桿中加入帶氣泡的芯部材料，帶氣泡的芯部材料進(jìn)入所述第二熱流道；

7、所述閥針驅(qū)動(dòng)裝置控制所述閥針密封所述第二熱流道，并且所述閥針打開所述第一熱流道，所述第一熱流道向所述模具型腔注入熔融的表皮原材料；

8、所述閥針驅(qū)動(dòng)裝置控制所述閥針打開所述第二熱流道，所述第二熱流道向所述模具型腔注入熔融的帶氣泡的芯部材料，帶氣泡的芯部材料將表皮原材料向外擠壓成型。

9、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：表皮原材料采用pc材料和pmma材料混合物，帶氣泡的芯部材料采用帶有氣泡的pc材料和pmma材料混合物；其中，外層表皮先注入模具型腔后，占據(jù)模具型腔的內(nèi)壁，此時(shí)再注入帶有氣泡的pc材料和pmma材料混合物，外層表皮可以避免氣泡靠近邊緣導(dǎo)致邊緣不平整；而帶有氣泡的pc材料和pmma材料混合物經(jīng)熔融注塑后可以形成密集的大小不一的懸浮特征，懸浮特征通過兩次光線折射，使得光線均勻透過懸浮特征的表面，并將光線傳遞到各個(gè)角度，這時(shí)人眼從發(fā)光載體各視角看去，各個(gè)位置包含著大小不一的類似漫天繁星的結(jié)構(gòu)，達(dá)到具備觀賞性的造型需求；采用表皮材料注塑螺桿對表皮原材料進(jìn)行攪拌注塑，可以提高表皮原材料的均勻性和穩(wěn)定性，提高塑化效果；采用芯部材料注塑螺桿對芯部材料進(jìn)行攪拌注塑，可以提高芯部材料的均勻性和穩(wěn)定性，提高塑化效果，相應(yīng)的，也提高了懸浮特征電亮的均勻性；采用內(nèi)外套設(shè)的第一熱流道和第二熱流道，并通過閥針進(jìn)行開閉，一方面提高了表皮原材料和芯部材料的切換效率，另一方面，注塑過程中，從流道出口到模具型腔的入口，再到模具型腔內(nèi)，所有區(qū)域的材料分布都能夠和第一熱流道、第二熱流道的分布一樣，表皮原材料在外，芯部材料材料在內(nèi)，便于芯部材料向外擠壓表皮原材料，實(shí)現(xiàn)均勻的雙層結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步的，所述熱流道組件包括隔板，所述隔板用于隔斷所述第一熱流道與所述第二熱流道；所述隔板朝向所述流道出口的一端設(shè)有內(nèi)側(cè)開口，所述內(nèi)側(cè)開口用于連通所述第二熱流道和所述流道出口；

11、所述閥針驅(qū)動(dòng)裝置控制所述閥針密封所述第二熱流道，并且所述閥針打開所述第一熱流道，具體包括：所述閥針從密封所述流道出口的狀態(tài)縮回至所述內(nèi)側(cè)開口，從而密封所述內(nèi)側(cè)開口并打開所述流道出口；

12、所述閥針驅(qū)動(dòng)裝置控制所述閥針打開所述第二熱流道，具體包括：所述閥針從密封所述內(nèi)側(cè)開口的狀態(tài)縮回至所述第二熱流道的內(nèi)部，從而打開所述內(nèi)側(cè)開口。

13、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：閥針可以快速切換兩種注塑狀態(tài)，提高效率；閥針僅密封內(nèi)側(cè)開口時(shí)，第一熱流道的表皮原材料進(jìn)入模具型腔，此時(shí)快速切換到第二熱流道的內(nèi)部，打開內(nèi)側(cè)開口和流道出口，可以使芯部材料穿插在表皮原材料的中間位置一同注入模具型腔，達(dá)到表皮原材料包覆在芯部材料外的效果。

14、進(jìn)一步的，所述閥針驅(qū)動(dòng)裝置包括雙行程氣缸和閥組件，所述雙行程氣缸連接所述閥針，所述閥組件控制雙行程氣缸動(dòng)作，所述雙行程氣缸具有第一行程點(diǎn)、第二行程點(diǎn)和零點(diǎn)；

15、所述閥針從密封所述流道出口的狀態(tài)縮回至所述內(nèi)側(cè)開口，從而密封所述內(nèi)側(cè)開口并打開所述流道出口，具體包括：所述閥組件控制所述雙行程氣缸從零點(diǎn)動(dòng)作至第一行程點(diǎn)，此時(shí)所述閥針從密封所述流道出口的狀態(tài)縮回至所述內(nèi)側(cè)開口；

16、所述閥針從密封所述內(nèi)側(cè)開口的狀態(tài)縮回至所述第二熱流道的內(nèi)部，從而打開所述內(nèi)側(cè)開口，具體包括：所述閥組件控制所述雙行程氣缸從第一行程點(diǎn)動(dòng)作至第二行程點(diǎn)，此時(shí)所述閥針從密封所述內(nèi)側(cè)開口的狀態(tài)縮回至所述第二熱流道的內(nèi)部。

17、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：通過切換閥組件的供氣方式，能夠快速推動(dòng)雙行程氣缸，使雙行程氣缸在第一行程點(diǎn)、第二行程點(diǎn)和零點(diǎn)之間切換，從而快速驅(qū)動(dòng)閥針動(dòng)作。

18、進(jìn)一步的，所述帶氣泡的芯部材料將表皮原材料向外擠壓成型，之后，所述發(fā)光載體加工方法還包括：

19、所述閥組件控制所述雙行程氣缸從第二行程點(diǎn)動(dòng)作至零點(diǎn)，所述閥針從位于所述第二熱流道的內(nèi)部的狀態(tài)伸出至所述流道出口的位置，從而密封所述內(nèi)側(cè)開口和所述流道出口。

20、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：閥針通過雙行程氣缸驅(qū)動(dòng)，雙行程氣缸動(dòng)作至零點(diǎn)時(shí)，可以依次密封內(nèi)側(cè)開口和流道出口，閥針先阻擋內(nèi)側(cè)開口可以阻擋芯部材料繼續(xù)導(dǎo)出，此時(shí)繼續(xù)導(dǎo)出的表皮原材料可以覆蓋流道出口位置的芯部材料，從而使模具型腔內(nèi)的芯部材料完全被表皮原材料包覆。

21、進(jìn)一步的，所述芯部材料注塑螺桿的螺桿背壓低于所述表皮材料注塑螺桿的螺桿背壓；所述芯部材料注塑螺桿的螺桿轉(zhuǎn)速高于所述表皮材料注塑螺桿的螺桿轉(zhuǎn)速。

22、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：芯部材料注塑螺桿的螺桿背壓更低，可以避免芯部材料內(nèi)的氣泡破碎，控制芯部材料的注射速度，進(jìn)一步提高均勻性；提高芯部材料注塑螺桿的螺桿轉(zhuǎn)速，避免氣泡在螺桿前端滯留時(shí)間過長，同時(shí)可以提高氣泡受熱和混合的均勻性。

23、本發(fā)明還提供一種立體懸浮效果的發(fā)光載體加工裝置，用于實(shí)現(xiàn)如上述任一技術(shù)方案提供的發(fā)光載體加工方法；

24、所述發(fā)光載體加工裝置包括：表皮材料注塑螺桿、芯部材料注塑螺桿、熱流道組件、閥針、閥針驅(qū)動(dòng)裝置和模具；

25、所述表皮材料注塑螺桿用于注塑表皮原材料；

26、所述芯部材料注塑螺桿用于注塑帶氣泡的芯部材料；

27、所述熱流道組件包括：第一熱流道、第二熱流道、流道出口和隔板，所述隔板用于隔斷所述第一熱流道與所述第二熱流道，所述第一熱流道套設(shè)于所述第二熱流道外側(cè)，所述隔板朝向所述流道出口的一端設(shè)有內(nèi)側(cè)開口，所述流道出口連通所述第一熱流道，所述內(nèi)側(cè)開口連通所述第一熱流道與所述第二熱流道；所述第一熱流道連通所述表皮材料注塑螺桿，所述第二熱流道連通所述芯部材料注塑螺桿；

28、所述閥針驅(qū)動(dòng)裝置控制所述閥針在所述第二熱流道內(nèi)滑動(dòng)；所述閥針打開所述第一熱流道與所述第二熱流道，或僅打開所述第一熱流道，或關(guān)閉所述第一熱流道與所述第二熱流道；

29、所述流道出口連通所述模具的模具型腔。

30、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：該發(fā)光載體加工裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上述發(fā)光載體加工方法，并達(dá)到上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)效果。

31、進(jìn)一步的，所述閥針靠近所述流道出口的一端具有第一直徑部和第二直徑部，所述第一直徑部位于所述流道出口和所述第二直徑部之間；

32、其中，所述第一直徑部的直徑小于所述第二直徑部的直徑，所述流道出口的直徑小于所述內(nèi)側(cè)開口的直徑；所述第一直徑部與所述流道出口匹配，所述第二直徑部與所述內(nèi)側(cè)開口匹配。

33、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：第二直徑部位于內(nèi)側(cè)開口時(shí)，可以密封內(nèi)側(cè)開口，并打開流道出口；第二直徑部和第一直徑部位于內(nèi)側(cè)開口內(nèi)部時(shí)，由于第一直徑部的直徑小于內(nèi)側(cè)開口，第二熱流道內(nèi)的帶氣泡的芯部材料能夠?qū)С觯坏谝恢睆讲课挥诹鞯莱隹跁r(shí)，第二直徑部和流道出口周側(cè)內(nèi)壁貼合，從而起到良好的密封效果，阻斷第一熱流道導(dǎo)通，并且此時(shí)第二熱流道也被密封，其內(nèi)部的芯部材料不會(huì)流出內(nèi)側(cè)開口。

34、進(jìn)一步的，所述閥針驅(qū)動(dòng)裝置包括雙行程氣缸和閥組件；

35、所述雙行程氣缸包括第一缸體、第一活塞桿、第二缸體、第二活塞桿；所述第一活塞桿將所述第一缸體隔斷為第一腔體和第二腔體；所述第一活塞桿的桿體朝向所述第一腔體；所述第二活塞桿將所述第二缸體隔斷為第三腔體和第四腔體；所述第二活塞桿的桿體朝向所述第三腔體，并且，所述第二活塞桿的桿體伸入所述第二腔體，朝向所述第一活塞桿；所述第一活塞桿連接閥針；

36、所述閥組件連通所述第一腔體、所述第二腔體、所述第三腔體和所述第四腔體。

37、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：閥組件對第二腔體進(jìn)行供氣時(shí)，第一活塞桿伸出第一缸體的距離最大，第二活塞桿與第一活塞桿分離，此時(shí)雙行程氣缸處于零點(diǎn)狀態(tài)，閥針能夠密封第一熱流道和第二熱流道；閥組件對第一腔體和第三腔體進(jìn)行供氣時(shí)，第一活塞桿伸出第一缸體的距離最短，此時(shí)雙行程氣缸處于第二行程點(diǎn)狀態(tài)，閥針位于第二熱流道內(nèi)，第一熱流道和第二熱流道均開啟；閥組件對第一腔體和第四腔體進(jìn)行供氣時(shí)，第二活塞桿頂在第一活塞桿背部，此時(shí)雙行程氣缸處于第一行程點(diǎn)狀態(tài)，閥針位于內(nèi)側(cè)開口，第一熱流道開啟，第二熱流道關(guān)閉。

38、進(jìn)一步的，所述閥組件包括第一兩位五通電磁閥和第二兩位五通電磁閥；

39、所述第一兩位五通電磁閥連通所述第一腔體和所述第二腔體，第一兩位五通電磁閥用于控制所述第一腔體進(jìn)氣且所述第二腔體出氣，或控制所述第一腔體出氣且所述第二腔體進(jìn)氣；

40、所述第二兩位五通電磁閥連通所述第三腔體和所述第四腔體，第二兩位五通電磁閥用于控制所述第三腔體進(jìn)氣且所述第四腔體出氣，或控制所述第三腔體出氣且所述第四腔體進(jìn)氣。

41、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：第一兩位五通電磁閥能夠控制第一活塞桿的移動(dòng)方向，第二兩位五通電磁閥能夠控制第二活塞桿的移動(dòng)方向，從而實(shí)現(xiàn)第一行程點(diǎn)、第二行程點(diǎn)和零點(diǎn)三種狀態(tài)。

42、進(jìn)一步的，所述表皮材料注塑螺桿包括：第一螺桿、第一螺桿外殼、第一料斗，所述第一螺桿設(shè)于所述第一螺桿外殼內(nèi)，所述第一料斗安裝于所述第一螺桿外殼的側(cè)面，所述第一料斗連通所述第一螺桿的側(cè)面，所述第一螺桿外殼一端設(shè)有表皮材料出料口；

43、和/或，所述芯部材料注塑螺桿包括：第二螺桿、第二螺桿外殼、第二料斗，所述第二螺桿設(shè)于所述第二螺桿外殼內(nèi)，所述第二料斗安裝于所述第二螺桿外殼的側(cè)面，所述第二料斗連通所述第二螺桿的側(cè)面，所述第二螺桿外殼二端設(shè)有芯部材料出料口。

44、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：表皮材料注塑螺桿的第一料斗放入pc材料和pmma材料混合物，pc材料和pmma材料混合物經(jīng)過第一螺桿的輸送和加熱后,轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，從表皮材料出料口擠出；芯部材料注塑螺桿的第二料斗放入帶有氣泡的pc材料和pmma材料混合物，帶有氣泡的pc材料和pmma材料混合物經(jīng)過第二螺桿的輸送和加熱后,轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，從芯部材料出料口擠出。

45、本發(fā)明還提供一種車燈，所述車燈包括發(fā)光載體，所述發(fā)光載體通過如上述任一技術(shù)方案提供的發(fā)光載體加工方法制得，所述發(fā)光載體包括：表皮和芯部，所述芯部位于所述表皮內(nèi)且所述芯部具有懸浮的氣泡；所述車燈還包括：光源、光導(dǎo)、光導(dǎo)齒、光學(xué)花紋，所述光導(dǎo)齒設(shè)于所述光導(dǎo)，所述光學(xué)花紋設(shè)于所述發(fā)光載體；其中，所述光源將光傳遞至所述光導(dǎo)，所述光導(dǎo)將光從所述光導(dǎo)齒折射至所述發(fā)光載體，再從所述光學(xué)花紋折射出均勻光線。

46、采用該技術(shù)方案后所達(dá)到的技術(shù)效果：光源通過光導(dǎo)端部入光口折射到光導(dǎo)內(nèi)，通過全反射原理使得光線充斥整個(gè)光導(dǎo)內(nèi)部，再通過光導(dǎo)入光口到末端由疏到密的光導(dǎo)齒的反射，使得均勻線性光線折射到厚壁件內(nèi)。厚壁件內(nèi)部不規(guī)則排布的氣泡通過兩次光線折射，使得光線均勻透過特征表面，并將光線傳遞到各個(gè)角度，這時(shí)人眼從厚壁件各視角看去，厚壁件內(nèi)部便像廣袤無垠的夜空，各個(gè)位置包含著大小不一的漫天繁星，極具觀賞性和創(chuàng)新性。并且部分正向光線通過氣泡后，會(huì)變得更加均勻，提升正面點(diǎn)亮效果。由于氣泡的折射特性，光線折射角度較大，因此也提高了車燈的可視角度。