本技術涉及模具設備,具體為模具增壓缸安裝結構。
背景技術:
1、模具的成型一般需要靜模與動模配合,組合后構成用于配合注射成型的型腔,而這種配合過程中需要保證靜模與動模之間的密封,因此還需要提供足夠的壓力,而提供該壓力的部件可以稱為增壓缸。
2、目前的增壓缸主要由缸體、活塞桿、活塞構成,目前的活塞是直接通過螺栓安裝在活塞桿的端部的,而活塞在活動過程中以及工作過程中,受到的軸向壓力和拉力較大,容易造成螺栓斷裂,影響使用壽命,因此目前的增壓缸結構還需要進行優(yōu)化,以提高增壓缸的使用壽命。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種模具增壓缸安裝結構,能夠通過優(yōu)化增壓缸的安裝結構來提高使用壽命,避免螺栓斷裂的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:一種模具增壓缸安裝結構,包括缸體、設置缸體內(nèi)的活塞桿、安裝在活塞桿上的活塞,所述活塞與缸體配合形成活塞結構,所述活塞包括活塞本體、安裝在活塞本體上的活塞壓蓋、位于活塞壓蓋和活塞本體之間的連接件;所述活塞本體與活塞壓蓋之間通過螺栓固定連接,且所述活塞桿的側面設置有用于供連接件嵌入的凹槽,且所述連接件與活塞桿的凹槽配合形成軸向固定;所述活塞壓蓋和活塞本體通過連接件安裝在活塞桿上。
3、作為本實用新型的進一步改進,所述活塞壓蓋和/或活塞本體上設置有用于供連接件嵌入的卡槽,所述活塞壓蓋和活塞本體配合壓緊連接件。
4、作為本實用新型的進一步改進,所述凹槽沿著活塞桿的周向延伸,形成環(huán)形;所述連接件為環(huán)形,且與凹槽相適配;所述卡槽呈環(huán)形,且與連接件相適配。
5、作為本實用新型的進一步改進,所述卡槽位于活塞壓蓋上。
6、作為本實用新型的進一步改進,所述活塞桿上還徑向設置有臺階,該臺階用于支撐活塞本體。
7、作為本實用新型的進一步改進,所述活塞本體對應連接件的表面與凹槽的形成平面過渡,并共同用于支撐連接件。
8、作為本實用新型的進一步改進,所述連接件包括若干弧形的組合件,若干所述組合件相互組合構成圓環(huán)。
9、作為本實用新型的進一步改進,每個所述組合件的弧度不超過π弧度。
10、本實用新型的有益效果,活塞本體與活塞壓蓋組合,能夠壓緊連接件,而連接件與活塞桿上側面的凹槽進行連接,連接件能夠通過厚度、寬度設置來改變強度,而且改動更加方便,也克服了螺栓連接容易斷裂的問題,軸向支撐的強度更高,而且活塞本體和活塞壓蓋之間的連接不會受到過大的軸向力,因此通過螺栓進行緊固也不會出現(xiàn)受力過大影響使用壽命的問題。
1.一種模具增壓缸安裝結構,包括缸體、設置缸體內(nèi)的活塞桿、安裝在活塞桿上的活塞,所述活塞與缸體配合形成活塞結構,其特征在于,所述活塞包括活塞本體、安裝在活塞本體上的活塞壓蓋、位于活塞壓蓋和活塞本體之間的連接件;所述活塞本體與活塞壓蓋之間通過螺栓固定連接,且所述活塞桿的側面設置有用于供連接件嵌入的凹槽,且所述連接件與活塞桿的凹槽配合形成軸向固定;所述活塞壓蓋和活塞本體通過連接件安裝在活塞桿上。
2.根據(jù)權利要求1所述的模具增壓缸安裝結構,其特征在于,所述活塞壓蓋和/或活塞本體上設置有用于供連接件嵌入的卡槽,所述活塞壓蓋和活塞本體配合壓緊連接件。
3.根據(jù)權利要求2所述的模具增壓缸安裝結構,其特征在于,所述凹槽沿著活塞桿的周向延伸,形成環(huán)形;所述連接件為環(huán)形,且與凹槽相適配;所述卡槽呈環(huán)形,且與連接件相適配。
4.根據(jù)權利要求3所述的模具增壓缸安裝結構,其特征在于,所述卡槽位于活塞壓蓋上。
5.根據(jù)權利要求4所述的模具增壓缸安裝結構,其特征在于,所述活塞桿上還徑向設置有臺階,該臺階用于支撐活塞本體。
6.根據(jù)權利要求5所述的模具增壓缸安裝結構,其特征在于,所述活塞本體對應連接件的表面與凹槽的形成平面過渡,并共同用于支撐連接件。
7.根據(jù)權利要求3~6任意一項所述的模具增壓缸安裝結構,其特征在于,所述連接件包括若干弧形的組合件,若干所述組合件相互組合構成圓環(huán)。
8.根據(jù)權利要求7所述的模具增壓缸安裝結構,其特征在于,每個所述組合件的弧度不超過π弧度。