本技術(shù)涉及密煉機(jī)，特別涉及切線型密煉機(jī)。

背景技術(shù)：

1、密閉式煉塑機(jī)簡稱密煉機(jī)，是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械。在密閉的圓筒形容器內(nèi)，借助于裝有槳葉葉輪的旋轉(zhuǎn)給予物料以剪切作用的混煉機(jī)。

2、在現(xiàn)有的切線型密煉機(jī)中，為加快內(nèi)部塑料原料的密煉，都會(huì)對機(jī)箱內(nèi)部進(jìn)行加熱，在密煉過程中，切線轉(zhuǎn)子與塑料來回撕扯也會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致機(jī)箱內(nèi)部的溫度不斷升高，因此機(jī)箱外還設(shè)置有冷卻裝置，導(dǎo)致密煉機(jī)體積大，極大地占用了工作空間，而且加熱與冷卻都是針對機(jī)箱內(nèi)部的整體空間，導(dǎo)致熱量或者冷氣作用在密煉塑料上速度慢，效率低，并且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型，提供切線型密煉機(jī)，將加熱裝置與冷卻裝置與切線轉(zhuǎn)子結(jié)合，極大地縮減了密煉機(jī)的體積，而且在對內(nèi)部進(jìn)行加熱或者降溫時(shí)，直接作用在被撕扯的塑料上，提高加熱和冷卻效率，節(jié)約資源和生產(chǎn)成本。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供切線型密煉機(jī)，包括：機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部固定連接有進(jìn)料裝置，所述機(jī)箱的底部固定連接有出料裝置，所述機(jī)箱的右側(cè)壁上固定連接有動(dòng)力裝置，所述機(jī)箱的左側(cè)壁上固定連接有冷氣管和熱氣管，所述熱氣管位于冷氣管的前方，所述機(jī)箱的內(nèi)部頂面固定連接有溫度傳感器、壓力傳感器和卸壓閥，所述溫度傳感器與壓力傳感器分別位于進(jìn)料裝置的左右兩側(cè)，所述卸壓閥位于溫度傳感器的后方，所述機(jī)箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切線轉(zhuǎn)子，所述切線轉(zhuǎn)子的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)，并且前后對稱設(shè)置在機(jī)箱的內(nèi)部，所述切線轉(zhuǎn)子的內(nèi)部設(shè)置有通氣孔，所述切線轉(zhuǎn)子的圓周面上設(shè)置有壓槽，所述壓槽的內(nèi)部設(shè)置有壓塊和彈簧，所述彈簧的頂部與壓塊的底部固定連接，所述彈簧的底部與切線轉(zhuǎn)子固定連接，所述壓塊的頂部固定連接有噴頭，所述壓塊的底部固定連接有連接管，所述切線轉(zhuǎn)子的內(nèi)部設(shè)置有連接槽，所述連接槽與通氣孔垂直設(shè)置，所述連接管位于連接槽的內(nèi)部，所述連接管的圓周面上設(shè)置有底孔。

3、根據(jù)所述的切線型密煉機(jī)，兩個(gè)所述切線轉(zhuǎn)子均與動(dòng)力裝置的輸出端固定連接。

4、根據(jù)所述的切線型密煉機(jī)，所述彈簧的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且對稱分布在連接管的兩側(cè)。

5、根據(jù)所述的切線型密煉機(jī)，所述壓槽和連接槽的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在切線轉(zhuǎn)子上。

6、根據(jù)所述的切線型密煉機(jī)，所述壓塊、噴頭、連接管和底孔的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在切線轉(zhuǎn)子的內(nèi)部。

7、根據(jù)所述的切線型密煉機(jī)，所述冷氣管和熱氣管分別與兩個(gè)切線轉(zhuǎn)子貫通。

8、根據(jù)所述的切線型密煉機(jī)，所述切線轉(zhuǎn)子與噴頭通過通氣孔、連接管、底孔貫通。

9、本實(shí)用新型的有益效果：通過設(shè)置冷氣管、熱氣管、溫度傳感器、壓力傳感器、卸壓閥、切線轉(zhuǎn)子、通氣孔、壓槽、壓塊、彈簧、噴頭、連接槽、連接管和底孔，將加熱裝置與冷卻裝置與切線轉(zhuǎn)子結(jié)合，極大地縮減了密煉機(jī)的體積，而且在對內(nèi)部進(jìn)行加熱或者降溫時(shí)，直接作用在被撕扯的塑料上，提高加熱和冷卻效率，節(jié)約資源和生產(chǎn)成本。

10、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.切線型密煉機(jī)，包括：機(jī)箱(1)，其特征在于，所述機(jī)箱(1)的頂部固定連接有進(jìn)料裝置(2)，所述機(jī)箱(1)的底部固定連接有出料裝置(3)，所述機(jī)箱(1)的右側(cè)壁上固定連接有動(dòng)力裝置(4)，所述機(jī)箱(1)的左側(cè)壁上固定連接有冷氣管(5)和熱氣管(6)，所述熱氣管(6)位于冷氣管(5)的前方，所述機(jī)箱(1)的內(nèi)部頂面固定連接有溫度傳感器(7)、壓力傳感器(8)和卸壓閥(9)，所述溫度傳感器(7)與壓力傳感器(8)分別位于進(jìn)料裝置(2)的左右兩側(cè)，所述卸壓閥(9)位于溫度傳感器(7)的后方，所述機(jī)箱(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切線轉(zhuǎn)子(10)，所述切線轉(zhuǎn)子(10)的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)，并且前后對稱設(shè)置在機(jī)箱(1)的內(nèi)部，所述切線轉(zhuǎn)子(10)的內(nèi)部設(shè)置有通氣孔(11)，所述切線轉(zhuǎn)子(10)的圓周面上設(shè)置有壓槽(12)，所述壓槽(12)的內(nèi)部設(shè)置有壓塊(13)和彈簧(14)，所述彈簧(14)的頂部與壓塊(13)的底部固定連接，所述彈簧(14)的底部與切線轉(zhuǎn)子(10)固定連接，所述壓塊(13)的頂部固定連接有噴頭(15)，所述壓塊(13)的底部固定連接有連接管(17)，所述切線轉(zhuǎn)子(10)的內(nèi)部設(shè)置有連接槽(16)，所述連接槽(16)與通氣孔(11)垂直設(shè)置，所述連接管(17)位于連接槽(16)的內(nèi)部，所述連接管(17)的圓周面上設(shè)置有底孔(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線型密煉機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述切線轉(zhuǎn)子(10)均與動(dòng)力裝置(4)的輸出端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線型密煉機(jī)，其特征在于，所述彈簧(14)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且對稱分布在連接管(17)的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線型密煉機(jī)，其特征在于，所述壓槽(12)和連接槽(16)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在切線轉(zhuǎn)子(10)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線型密煉機(jī)，其特征在于，所述壓塊(13)、噴頭(15)、連接管(17)和底孔(18)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且均勻分布在切線轉(zhuǎn)子(10)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線型密煉機(jī)，其特征在于，所述冷氣管(5)和熱氣管(6)分別與兩個(gè)切線轉(zhuǎn)子(10)貫通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切線型密煉機(jī)，其特征在于，所述切線轉(zhuǎn)子(10)與噴頭(15)通過通氣孔(11)、連接管(17)、底孔(18)貫通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了切線型密煉機(jī)，其包括：機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部固定連接有進(jìn)料裝置，所述機(jī)箱的底部固定連接有出料裝置，所述機(jī)箱的右側(cè)壁上固定連接有動(dòng)力裝置，所述機(jī)箱的左側(cè)壁上固定連接有冷氣管和熱氣管，所述熱氣管位于冷氣管的前方，所述機(jī)箱的內(nèi)部頂面固定連接有溫度傳感器、壓力傳感器和卸壓閥。通過設(shè)置冷氣管、熱氣管、溫度傳感器、壓力傳感器、卸壓閥、切線轉(zhuǎn)子、通氣孔、壓槽、壓塊、彈簧、噴頭、連接槽、連接管和底孔，將加熱裝置與冷卻裝置與切線轉(zhuǎn)子結(jié)合，極大地縮減了密煉機(jī)的體積，而且在對內(nèi)部進(jìn)行加熱或者降溫時(shí)，直接作用在被撕扯的塑料上，提高加熱和冷卻效率，節(jié)約資源和生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉霞,李程鷺,李鴻祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省信明橡塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/26