本實(shí)用新型涉及熔斷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)。

背景技術(shù)：

高周波熔斷機(jī)主要有高周波熔接與裁斷兩種功能，其加工過程中兩種功能基本同步完成，在塑膠產(chǎn)品的加工中經(jīng)常使用。高周波同步熔斷機(jī)在加工產(chǎn)品熔接成形過程中，增壓分兩步動(dòng)作完成，首先是上下電極壓合熔接，接著壓力缸再增壓，高周熔接模后配備的裁斷刀壓下將產(chǎn)品切斷成形，從而達(dá)到一次熔接裁斷成形的效果。由于上下電極之間的電壓頻率高，很容易造成觸電現(xiàn)象，從而影響到操作人員的安全使用；但是現(xiàn)有的高周波熔斷機(jī)往往只有在上下電極之間設(shè)置簡單的絕緣處理，從而影響到該高周波熔斷機(jī)的絕緣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中高周波熔斷機(jī)絕緣性能較差的缺陷，提供了一種具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)，包括支架，其特征在于：所述支架上端設(shè)置有氣缸；所述氣缸電性連接著控制裝置，且氣缸輸出端連接著壓模組件；所述壓模組件從上到下依次配置有絕緣罩、上連接板、上絕緣板、上加熱板以及結(jié)合板；所述壓模組件下端設(shè)置有壓模工位；所述壓模工位下端設(shè)置有頂合組件；所述頂合組件從上到下依次配置有下加熱板、下絕緣板以及下連接板；所述下連接板位于工位圓盤之中。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該支架上表面為C型支架。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該控制裝置包括有觸摸操作屏和控制箱。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該壓模組件還配置有固定座和平衡板；該固定座固定于支架之中，該平衡板上表面連接有固定座，下表面連接有絕緣罩。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該上絕緣板由若干個(gè)電木塊組成。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該下絕緣板由若干個(gè)電木塊組成。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該頂合組件還配置有增壓油缸和定位桿；其中，該定位桿一端連接著下連接板，另一端固定著增壓油缸；其增壓油缸位于支架的下內(nèi)部。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該工位圓盤還配置有工位板。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該上加熱板是采用鋁質(zhì)材料制造的鋁板。

作為對(duì)本實(shí)用新型所述的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)的進(jìn)一步說明，優(yōu)選地，該下加熱板是采用鋁質(zhì)材料制造的鋁板。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所提供的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)一方面利用絕緣罩和上絕緣板對(duì)壓模組件進(jìn)行絕緣處理，減少上加熱板的漏電現(xiàn)象；另一方面利用下絕緣板對(duì)頂合組件進(jìn)行絕緣處理，減少下加熱板的漏電現(xiàn)象；由此可見，該具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)通過雙重絕緣處理技術(shù)提高了設(shè)備的絕緣性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓模組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的頂合組件的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10-支架；20-氣缸；30-控制裝置；40-壓模組件；50-壓模工位；60-頂合組件；70-工位板；80-工位圓盤。

41-固定座；42-平衡板；43-上連接板；44-上絕緣板；45-上加熱板；46-結(jié)合板；47-絕緣罩。

61-增壓油缸；62-定位桿；63-頂合板。

441-電木塊；631-下連接板；632-下絕緣板；633-下加熱板。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所述的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面的描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)，包括支架10，其特征在于：所述支架10上端設(shè)置有氣缸20；所述氣缸20電性連接著控制裝置30，且氣缸20輸出端連接著壓模組件40；所述壓模組件40從上到下依次配置有絕緣罩47、上連接板43、上絕緣板44、上加熱板45以及結(jié)合板46；所述壓模組件40下端設(shè)置有壓模工位50；所述壓模工位50下端設(shè)置有頂合組件60；所述頂合組件60從上到下依次配置有下加熱板633、下絕緣板632以及下連接板631；所述下連接板631位于工位圓盤80之中。

具體而言，該支架10上表面為C型支架；該控制裝置30包括有觸摸操作屏和控制箱；該壓模組件40還配置有固定座41和平衡板42；該固定座41固定于支架10之中，該平衡板42上表面連接有固定座41，下表面連接有絕緣罩47；該上絕緣板44由若干個(gè)電木塊441組成；該下絕緣板632由若干個(gè)電木塊441組成；該頂合組件60還配置有增壓油缸61和定位桿62；其中，該定位桿62一端連接著下連接板631，另一端固定著增壓油缸61；其增壓油缸61位于支架10的下內(nèi)部；該工位圓盤80還配置有工位板70；該上加熱板45是采用鋁質(zhì)材料制造的鋁板；該下加熱板633是采用鋁質(zhì)材料制造的鋁板。

本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程為：先將待加工物料置于壓模工位50上表面，并將相應(yīng)的模具安裝到壓模組件40的下表面；然后控制裝置30根據(jù)用戶設(shè)置的參數(shù)控制氣缸20運(yùn)轉(zhuǎn)，然后氣缸20帶動(dòng)壓模組件40往下移動(dòng)至加工物料上表面，并控制增壓油缸61運(yùn)轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)頂合組件60往上移動(dòng)至加工物料下表面；然后，增加氣缸20和增壓油缸61的電壓；由于上加熱板45與下加熱板633通電后形成高頻電流，所以在氣缸20和增壓油缸61的作用下，該待加工物料將會(huì)熔合為一體；然后再次增加氣缸20和增壓油缸61的電壓，從而將熔合后的加工物料進(jìn)行切割處理；最后氣缸20帶動(dòng)壓模組件40離開加工物料后即可完成一個(gè)熔合剪切工序。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所提供的具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)一方面利用絕緣罩47和上絕緣板44對(duì)壓模組件40進(jìn)行絕緣處理，減少上加熱板45的漏電現(xiàn)象；另一方面利用下絕緣板632對(duì)頂合組件60進(jìn)行絕緣處理，減少下加熱板633的漏電現(xiàn)象；由此可見，該具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)通過雙重絕緣處理技術(shù)提高了設(shè)備的絕緣性能。

本實(shí)用新型為了增加其使用性能，該具有良好絕緣性能的高周波熔斷機(jī)采用PLC自動(dòng)控制調(diào)節(jié)方式，提高裝置的穩(wěn)定性，減少裝置誤差。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。