本實用新型涉及導(dǎo)管熔頭成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)管自動熔頭成型機(jī)。

背景技術(shù)：

PB管、PE-RT管等新型塑料管材由于在使用年限、抗腐蝕性等方面的優(yōu)異表現(xiàn)，在管道施工領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。塑料管材的連接主要通過熱熔器實現(xiàn)，將待連接的兩管材中的一個管材端部的外側(cè)壁，以及另一個管材端部的內(nèi)側(cè)壁分別通過與加熱狀態(tài)下熱熔器上相配套的一對熔頭的接觸擠壓進(jìn)行熔融，然后快速將此兩個端部套接在一起，冷卻后即實現(xiàn)了兩管材的連接。

目前，上述通過熱熔器實現(xiàn)塑料管材的連接方法中主要存在以下問題：施工過程中熱熔器熱板及熔頭溫度很高，極易發(fā)生操作人員燙傷的安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)管自動熔頭成型機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的中心處固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，且轉(zhuǎn)動電機(jī)的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動平臺，所述轉(zhuǎn)動平臺采用圓盤式結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動平臺的半徑軸處設(shè)置有熔槽，所述熔槽的底部通過螺絲安裝有熔頭I，所述在熔槽與轉(zhuǎn)動平臺上表面的齊平的位置處設(shè)置有螺栓孔，且螺栓孔的內(nèi)部通過螺栓固定安裝有槽頂，所述槽頂?shù)膬?nèi)壁表面對應(yīng)于熔頭I位置處通過螺絲固定安裝有熔頭II，所述轉(zhuǎn)動平臺的中部固定安裝有支架，且支架的下方固定安裝有下壓氣缸，所述下壓氣缸的底部固定安裝有壓板，且壓板的位置對應(yīng)于熔頭II的位置。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有控制電路，其中控制電路的中部固定安裝有控制器，控制電路的左側(cè)固定安裝有數(shù)模轉(zhuǎn)換器，控制電路的右側(cè)固定安裝有雙MOS驅(qū)動管，所述控制器與數(shù)模轉(zhuǎn)換器、雙MOS驅(qū)動管通過導(dǎo)線實現(xiàn)電氣連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器與熔頭I、熔頭II通過導(dǎo)線實現(xiàn)電氣連接，且雙MOS驅(qū)動管與轉(zhuǎn)動電機(jī)、下壓氣缸通過導(dǎo)線實現(xiàn)電氣連接。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述槽頂采用雙層空腔結(jié)構(gòu)，且槽頂空腔內(nèi)部填充有保溫棉。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔頭I、熔頭II均采用半圓弧形結(jié)構(gòu)，且熔頭I和熔頭II拼接為一個整圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該導(dǎo)管自動熔頭成型機(jī)，通過設(shè)置有機(jī)體用于放置控制電路和支撐工作元件，將轉(zhuǎn)動電機(jī)前端固定安裝有轉(zhuǎn)動平臺，用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)動平臺的水平旋轉(zhuǎn)，其中轉(zhuǎn)動平臺上方設(shè)置的熔槽，作為熔頭I的工作區(qū)域，并將熔頭II固定安裝在槽頂?shù)膬?nèi)表面，其中槽頂通過螺栓與熔槽構(gòu)成管型結(jié)構(gòu)，用于放置導(dǎo)管，且熔頭I和熔頭II之間連接成圓環(huán)狀，套在圓管表面實現(xiàn)圓周均勻加熱，且熔頭I和熔頭II采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行更換大小以適應(yīng)不同的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置有支架、下壓氣缸和壓板，可以利用轉(zhuǎn)動平臺的轉(zhuǎn)動與下壓氣缸相配合，將信息送入控制電路進(jìn)行處理，然后將壓板下壓到槽頂表面用于對導(dǎo)管的加固操作，使熔頭之間的接觸更加緊密，防止縫隙的產(chǎn)生，影響成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)體；2-轉(zhuǎn)動電機(jī)；3-轉(zhuǎn)動平臺；4-熔槽；5-熔頭I；6-螺栓孔；7-螺栓；8-槽頂；9-熔頭II；10-支架；11-下壓氣缸；12-壓板；13-控制電路；14-控制器；15-數(shù)模轉(zhuǎn)換器；16-雙MOS驅(qū)動管；17-保溫棉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種導(dǎo)管自動熔頭成型機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的中心處固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)2，且轉(zhuǎn)動電機(jī)2的頂端固定安裝有轉(zhuǎn)動平臺3，所述轉(zhuǎn)動平臺3采用圓盤式結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置有機(jī)體1用于放置控制電路13和支撐工作元件，將轉(zhuǎn)動電機(jī)2前端固定安裝有轉(zhuǎn)動平臺3，用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)動平臺3的水平旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動平臺3的半徑軸處設(shè)置有熔槽4，所述熔槽4的底部通過螺絲安裝有熔頭I5，所述在熔槽4與轉(zhuǎn)動平臺3上表面的齊平的位置處設(shè)置有螺栓孔6，且螺栓孔6的內(nèi)部通過螺栓7固定安裝有槽頂8，所述槽頂8的內(nèi)壁表面對應(yīng)于熔頭I5位置處通過螺絲固定安裝有熔頭II9，其中轉(zhuǎn)動平臺3上方設(shè)置的熔槽4，作為熔頭I5的工作區(qū)域，并將熔頭II9固定安裝在槽頂8的內(nèi)表面，其中槽頂8通過螺栓9與熔槽4構(gòu)成管型結(jié)構(gòu)，用于放置導(dǎo)管，且熔頭I5和熔頭II9之間連接成圓環(huán)狀，套在圓管表面實現(xiàn)圓周均勻加熱，所述轉(zhuǎn)動平臺3的中部固定安裝有支架10，且支架10的下方固定安裝有下壓氣缸11，所述下壓氣缸11的底部固定安裝有壓板12，且壓板12的位置對應(yīng)于熔頭II9的位置。

所述所述機(jī)體1的內(nèi)部固定安裝有控制電路13，其中控制電路13的中部固定安裝有控制器14，控制電路13的左側(cè)固定安裝有數(shù)模轉(zhuǎn)換器15，控制電路13的右側(cè)固定安裝有雙MOS驅(qū)動管16，所述控制器14與數(shù)模轉(zhuǎn)換器15、雙MOS驅(qū)動管16通過導(dǎo)線實現(xiàn)電氣連接，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換器15與熔頭I5、熔頭II9通過導(dǎo)線實現(xiàn)電氣連接，且雙MOS驅(qū)動管16與轉(zhuǎn)動電機(jī)2、下壓氣缸11通過導(dǎo)線實現(xiàn)電氣連接；所述槽頂8采用雙層空腔結(jié)構(gòu)，且槽頂8空腔內(nèi)部填充有保溫棉17.用于進(jìn)行隔熱保溫的作用；所述熔頭I5、熔頭II9均采用半圓弧形結(jié)構(gòu)，且熔頭I5和熔頭II9拼接為一個整圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

該導(dǎo)管自動熔頭成型機(jī)，熔頭I5和熔頭II9采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行更換大小以適應(yīng)不同的導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置有支架10、下壓氣缸11和壓板12，可以利用轉(zhuǎn)動平臺3的轉(zhuǎn)動與下壓氣缸11相配合，將信息送入控制電路13進(jìn)行處理，然后將壓板12下壓到槽頂8表面用于對導(dǎo)管的加固操作，使熔頭之間的接觸更加緊密，防止縫隙的產(chǎn)生，影響成品率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。