本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種加工塑料建筑模板用注塑機(jī)螺桿。
背景技術(shù):
螺桿是注塑機(jī)重要的零部件之一,它在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),并將固態(tài)的塑膠粒子或塑膠粉末熔融塑化、存儲計量、輸送,其中塑化直接影響到塑料制品的質(zhì)量。 塑化時,塑料接受料筒的熱量以及塑料與塑料、塑料與料筒、塑料與螺桿表面的摩擦產(chǎn)生的熱量熔化,并在螺桿的攪拌下前進(jìn)完成注塑,所以螺桿的結(jié)構(gòu)非常重要。
建筑模板由于塑料件體積較大,除了要求塑料的流動性要好,且注塑加工成型過程中要求也比較高,否則塑料溶體很難注滿模具型腔,導(dǎo)致產(chǎn)品外觀出現(xiàn)缺陷。然而,采用現(xiàn)有的注塑機(jī)加工,常存在熔融效率低,剪切力弱,產(chǎn)品注不滿膠現(xiàn)象,嚴(yán)重影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供了一種加工塑料建筑模板用注塑機(jī)螺桿,其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,剪切力強(qiáng),注塑效果好,產(chǎn)品外觀優(yōu)異。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種加工塑料建筑模板用注塑機(jī)螺桿,包括加料段、熔融段、均化段和擠出段,所述加料段設(shè)有大螺距螺紋元件,所述均化段設(shè)有齒形元件,所述擠出段設(shè)有一對正反向密煉子元件,所述螺桿的長徑比為L:D=25,所述大螺距螺紋元件軸向總長度占螺桿總長度的十分之一至十五分之一,所述齒形元件軸向總長度占螺桿總長度的十二分之一至二十分之一,所述反向密煉子元件軸向總長度占螺桿總長度的十五分之一至二十五分之一。
優(yōu)選地,所述齒形元件為斜盤齒形元件。
優(yōu)選地,所述齒形元件的外徑(R)為60-100mm。
優(yōu)選地,所述正反向密煉子元件之間的夾角(α)為 170°。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本實(shí)用新型均化段上設(shè)有斜盤齒形元件,剪切力強(qiáng),可以保證塑料熔體在機(jī)筒內(nèi)受到充分的熔融塑化,剪切后的熔體流動性更好,能夠使熔體充分注滿建筑模板這種大的模具型腔。擠出段設(shè)有一對正反向密煉子元件,能夠使熔體回流,使物料進(jìn)一步塑化,同時可以擠出熔體內(nèi)的氣泡,改善制品的外觀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,剪切力強(qiáng),注塑效果好,產(chǎn)品外觀優(yōu)異。
附圖說明
圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3本實(shí)用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2本實(shí)用新型齒形元件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:加料段1,熔融段2,均化段3,擠出段4,大螺距螺紋元件5,齒形元件6,正反向密煉子元件7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖1至圖3所示,一種加工塑料建筑模板用注塑機(jī)螺桿,包括加料段1、熔融段2、均化段3和擠出段4,所述加料段1設(shè)有大螺距螺紋元件5,所述均化段3設(shè)有齒形元件6,所述擠出段4設(shè)有一對正反向密煉子元件7,所述螺桿的長徑比為L:D=25,所述大螺距螺紋元件5軸向總長度占螺桿總長度的十分之一至十五分之一,所述齒形元件軸6向總長度占螺桿總長度的十二分之一至二十分之一,所述反向密煉子元件7軸向總長度占螺桿總長度的十五分之一至二十五分之一。
在具體設(shè)計過程中,所述齒形元件6為斜盤齒形元件。
在具體設(shè)計過程中,所述齒形元件6的外徑(R)為60-100mm。
在具體設(shè)計過程中,所述正反向密煉子元件7之間的夾角(α)為 170°。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。