本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

洗發(fā)露是以陰離子、非離子表面活性劑為主要原料提供去污和泡沫作用，而護(hù)發(fā)素的主要原料是陽離子表面活性劑。洗發(fā)露洗凈頭發(fā)后，再使用護(hù)發(fā)素，它可以中和殘留在頭發(fā)表面帶陰離子的分子，形成單分子膜，而使纏結(jié)的頭發(fā)順服，易于梳理。

其中，護(hù)發(fā)素瓶主要采用注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)，利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熱熔的塑料通過注塑機(jī)注射進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后冷卻定型，打開模具后可取出塑料產(chǎn)品。

而傳統(tǒng)的注塑模具是在上模和下模開模后，采用頂針從型腔中頂出護(hù)發(fā)素瓶的方式將護(hù)發(fā)素瓶從型腔中頂出，因此，護(hù)發(fā)素瓶的頂出需要經(jīng)過開模和頂針頂出兩部分步驟，工作效率較低，存在一定的改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，具有提高工作效率的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括依次連接的頂板、上復(fù)位板和上定位板，所述上定位板中設(shè)有凹型芯，所述下模包括依次連接的底板、下復(fù)位板和下定位板，所述下定位板中設(shè)有凸型芯，所述下定位板上滑動安裝有產(chǎn)品螺紋口成型的左型腔塊和右型腔塊，所述凹型芯、凸型芯、左型腔塊和右型腔塊配合形成產(chǎn)品的型腔，該注塑模具還包括側(cè)抽組件和頂出組件；

所述側(cè)抽組件包括固定連接在上定位板上的左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊，所述左型腔塊和右型腔塊通過聯(lián)動組件連接在左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊上；

所述頂出組件包括第一頂出桿，所述第一頂出桿分別穿過頂板、上復(fù)位板、上定位板且其端部螺紋連接在下定位板上，所述第一頂出桿的端部連接有第一擋塊，所述頂板、上復(fù)位板、上定位板中設(shè)有供第一擋塊通過的第一安裝腔，所述上定位板中設(shè)有與第一擋塊抵接的第一擋肩。

通過上述技術(shù)方案，將熱熔的塑料注入到型腔中冷卻成型，開模時，通過注塑機(jī)驅(qū)動上復(fù)位板上移，由此，依次連接的頂板、上復(fù)位板、上定位板整體向上移動，由于左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊是固定連接在上定位板上的，由此，左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊相應(yīng)向上移動，因此，左型腔塊和右型腔塊在聯(lián)動組件的作用下在下定位板上相向滑動，以使得產(chǎn)品脫出時不會對成型好的螺紋口造成損壞；

隨著上定位板的上移，端部固定在下定位板上的第一頂出桿保持不動狀態(tài)，其中，第一頂出桿端部的第一擋塊在第一安裝腔中滑動，直到第一頂出桿的第一擋塊與第一擋肩接觸，由此，第一頂出桿將帶動下定位板以沿著凸型芯向上滑動，下定位板的表面與產(chǎn)品的螺紋口端部抵接以將成型好的產(chǎn)品從凸型芯上頂出，此種注塑模具將開模與產(chǎn)品頂出結(jié)合在一起，以有效提高了產(chǎn)品從凸型芯中脫出的工作效率。

優(yōu)選的，所述聯(lián)動組件包括設(shè)于左型腔塊上的第一斜面、設(shè)于左側(cè)抽塊上與第一斜面相配合的第二斜面，所述右型腔塊上設(shè)有第三斜面，所述右側(cè)抽塊上設(shè)有與第三斜面相配合的第四斜面，所述下定位板上開設(shè)有第一彈簧腔和第二彈簧腔，所述左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊上分別設(shè)有伸入到第一彈簧腔和第二彈簧腔內(nèi)的左彈簧座和右彈簧座，所述左彈簧座與第一彈簧腔內(nèi)安裝有第一彈性件，所述右彈簧座與第二彈簧腔內(nèi)安裝有第二彈性件。

通過上述技術(shù)方案，在左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊向上移動時，第一彈性件和第二彈性件能提供左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊相向的彈力，使得左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊能緊貼住左型腔塊和右型腔塊，達(dá)到左側(cè)抽塊和右側(cè)抽塊向上移動，左型腔塊和右型腔塊相向滑動的同步動作，以使得產(chǎn)品脫出時不會對成型好的螺紋口造成損壞。

優(yōu)選的，所述第一彈性件和第二彈性件為彈力彈簧。

通過上述技術(shù)方案，彈力彈簧成本較低，易于后期的維護(hù)與更換。

優(yōu)選的，所述第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面的傾斜角度在40°~50°之間。

通過上述技術(shù)方案，第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面的傾斜角度在40°~50°，以提高兩兩之間滑動配合的順暢性。

優(yōu)選的，該注塑模具還包括頂出限定組件，所述頂出限定組件包括墊板和第二頂出桿，所述墊板位于上定位板與下定位板之間且固定連接在下定位板上，所述第二頂出桿分別穿過上定位板、墊板和下定位板且其端部螺紋連接在下復(fù)位板上，所述第二頂出桿的端部連接有第二擋塊，所述上定位板和墊板上設(shè)有供第二擋塊通過的第二安裝腔。

通過上述技術(shù)方案，在下定位板的表面與產(chǎn)品的螺紋口端部抵接以將成型好的產(chǎn)品從凸型芯上頂出后，墊板和下定位板將順著第二頂出桿向上滑動，直到第二擋塊與下定位板的上表面抵接，達(dá)到下定位板頂出產(chǎn)品的最大行程，以提高上模與下模之間的聯(lián)結(jié)性。

綜上所述，本實(shí)用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

隨著上定位板的上移，端部固定在下定位板上的第一頂出桿保持不動狀態(tài)，其中，第一頂出桿端部的第一擋塊在第一安裝腔中滑動，直到第一頂出桿的第一擋塊與第一擋肩接觸，由此，第一頂出桿將帶動下定位板以沿著凸型芯向上滑動，下定位板的表面與產(chǎn)品的螺紋口端部抵接以將成型好的產(chǎn)品從凸型芯上頂出，此種注塑模具將開模與產(chǎn)品頂出結(jié)合在一起，以有效提高了產(chǎn)品從凸型芯中脫出的工作效率。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的俯視圖；

圖3為圖2中A-A的剖視圖；

圖4為圖2中B-B的剖視圖；

圖5為側(cè)抽組件和頂出組件的配合示意圖。

附圖標(biāo)記：1、上模；11、頂板；12、上復(fù)位板；13、上定位板；14、凹型芯；15、流道孔；2、下模；21、底板；22、下復(fù)位板；23、下定位板；24、凸型芯；25、左型腔塊；26、右型腔塊；3、側(cè)抽組件；31、左側(cè)抽塊；32、右側(cè)抽塊；4、頂出組件；41、第一頂出桿；42、第一擋塊；43、第一安裝腔；44、第一擋肩；5、頂出限定組件；51、墊板；52、第二頂出桿；53、第二安裝腔；6、聯(lián)動組件；61、第一斜面；62、第二斜面；63、第三斜面；64、第四斜面；65、第一彈簧腔；66、第二彈簧腔；67、左彈簧座；68、右彈簧座；69、第一彈性件；70、第二彈性件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

結(jié)合圖1和圖5所示，一種注塑模具，包括上模1和下模2，上模1包括依次連接的頂板11、上復(fù)位板12和上定位板13，在上定位板13中設(shè)有凹型芯14。本實(shí)施例中，螺栓依次穿過頂板11和上復(fù)位板12且其端部螺紋連接在上定位板13上，以使得上復(fù)位板12在頂板11與上定位板13之間得以固定。其中，在頂板11上設(shè)置有流道孔15，流道孔15與凹型芯14相通。

結(jié)合圖2、圖3和圖4所示，下模2包括依次連接的底板21、下復(fù)位板22和下定位板23，其中，下復(fù)位板22通過螺栓固定連接在底板21上，下定位板23中設(shè)有凸型芯24，其中，下定位板23上滑動安裝有產(chǎn)品螺紋口成型的左型腔塊25和右型腔塊26，凹型芯14、凸型芯24、左型腔塊25和右型腔塊26配合形成產(chǎn)品的型腔。

該注塑模具還包括側(cè)抽組件3、頂出組件4和頂出限定組件5。

側(cè)抽組件3包括固定連接在上定位板13上的左側(cè)抽塊31和右側(cè)抽塊32，本實(shí)施例中，左側(cè)抽塊31和右側(cè)抽塊32通過螺栓連接的方式固定在上定位板13上。

如圖5所示，左型腔塊25和右型腔塊26通過聯(lián)動組件6連接在左側(cè)抽塊31和右側(cè)抽塊32上；聯(lián)動組件6包括設(shè)于左型腔塊25上的第一斜面61、設(shè)于左側(cè)抽塊31上與第一斜面61相配合的第二斜面62，右型腔塊26上設(shè)有第三斜面63，右側(cè)抽塊32上設(shè)有與第三斜面63相配合的第四斜面64，本實(shí)施例中，第一斜面61、第二斜面62、第三斜面63和第四斜面64的傾斜角度在40°~50°之間。

其中，在下定位板23上開設(shè)有第一彈簧腔65和第二彈簧腔66，左側(cè)抽塊31和右側(cè)抽塊32上分別設(shè)有伸入到第一彈簧腔65和第二彈簧腔66內(nèi)的左彈簧座67和右彈簧座68，左彈簧座67與第一彈簧腔65內(nèi)安裝有第一彈性件69，右彈簧座68與第二彈簧腔66內(nèi)安裝有第二彈性件70，第一彈性件69和第二彈性件70能提供左側(cè)抽塊31和右側(cè)抽塊32相向的彈力，本實(shí)施例中，第一彈性件69和第二彈性件70均為彈力彈簧。

結(jié)合圖1和圖2所示，頂出組件4包括第一頂出桿41，第一頂出桿41分別穿過頂板11、上復(fù)位板12、上定位板13且其端部螺紋連接在下定位板23上，第一頂出桿41的端部連接有第一擋塊42，頂板11、上復(fù)位板12、上定位板13中設(shè)有供第一擋塊42通過的第一安裝腔43，上定位板13的第一安裝腔43中設(shè)有與第一擋塊42抵接的第一擋肩44。

頂出限定組件5包括墊板51和第二頂出桿52，墊板51位于上定位板13與下定位板23之間且通過螺栓固定連接在下定位板23上，第二頂出桿52分別穿過上定位板13、墊板51和下定位板23且其端部螺紋連接在下復(fù)位板22上，第二頂出桿52的端部連接有第二擋塊，上定位板13和墊板51上設(shè)有供第二擋塊通過的第二安裝腔53。

工作過程：

將熱熔的塑料注入到型腔中冷卻成型，開模時，通過注塑機(jī)驅(qū)動上復(fù)位板12上移，由此，頂板11、上復(fù)位板12、上定位板13將整體向上移動，由于左側(cè)抽塊31和右側(cè)抽塊32是固定連接在上定位板13上的，由此，左側(cè)抽塊31和右側(cè)抽塊32相應(yīng)向上移動，因此，左型腔塊25和右型腔塊26在第一彈性件69和第二彈性件70的作用下將與左側(cè)抽塊31和右側(cè)抽塊32相貼合以在下定位板23上相向滑動，由于，左型腔塊25和右型腔塊26用于產(chǎn)品的螺紋口成型，從而先將左型腔塊25和右型腔塊26從產(chǎn)品上松脫，以使得產(chǎn)品脫出時不會對成型好的螺紋口造成損壞；

隨著上定位板13的上移，端部固定在下定位板23上的第一頂出桿41保持不動狀態(tài)，其中，第一頂出桿41端部的第一擋塊42在第一安裝腔43中滑動，直到第一頂出桿41的第一擋塊42與第一擋肩44接觸，由此，第一頂出桿41將帶動下定位板23以沿著凸型芯24向上滑動，下定位板23的表面與產(chǎn)品的螺紋口端部抵接以將成型好的產(chǎn)品從凸型芯24上頂出，此種注塑模具將開模與產(chǎn)品頂出結(jié)合在一起，以有效提高了產(chǎn)品從凸型芯24中脫出的工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。