本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種花苗種植箱模具。

背景技術：

隨著機械化與工業(yè)化的快速發(fā)展，模具被廣泛應用于生產車間，由于模具的便利性與高效性，大大提高了生產效率，所以模具的發(fā)展也走向更加精確、更加高效。

現(xiàn)有技術中，注塑模具在模具的使用中最為常見。注塑模具由上模和下模兩部份組成，上模安裝在注射成型機的移動模板上，下模安裝在注射成型機的固定模板上，在注射成型時上模與下模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時上模和下模分離以便取出制品。

一種市售如圖9的花苗種植箱，包括有箱體61及設置在箱體61底部上的將箱體61底部分散為若干種植區(qū)域的導柱62，每間隔一行的導柱62通過擋板63連接形成連接壁，而在擋板63的下方設置有圖10中的開口64，在注塑成型時，在下模3上設置有型芯31，上模2上設置有型腔21，型芯31包括有成型導柱62的第一型芯311和成型開口64的第二型芯312，合模后就能成型花苗種植箱6。

當開模時首先需要使得開口脫出，然后才能向上頂出花苗種植箱，若直接向上頂出花苗種植箱就會造成擋板的損壞，所以一般在開模時需要設置斜頂針和頂桿，第一油缸驅動頂桿向上頂出花苗種植箱的過程中，第二油缸同步驅動斜頂針將開口脫出，設置的兩個油缸的驅動使得能源的浪費比較大，不具環(huán)保性，而且在同步驅動時也可能存在時間差，如此產品精度較難保證。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種花苗種植箱模具，該花苗種植箱在脫模時結構設計合理，節(jié)約能源，而且脫模精度高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種花苗種植箱模具，包括有模座，所述模座上安裝有上模和下模，上模上設置有用于成型箱體的型腔，下模上設置有成型導柱的型芯，所述型芯包括有第一型芯和與第一型芯配合的第二型芯，所述第二型芯背離開口的一側設置為斜面，所述下模上設置有承托花苗種植箱邊沿的脫料板，所述脫料板上連接有驅動脫料板向上模方向滑移將箱體頂出下模的頂出機構，所述脫料板與模座間設置有頂針板，所述脫料板上設置有與頂針板連接且在脫料板向上模方向滑移時帶動頂針板向上模方向滑移的連接件，所述頂針板上設置有若干與第二型芯抵觸且在頂針板向上模方向滑移時使開口脫出的斜頂針。

通過上述技術方案，開模時，上模向上滑移與下模分開，然后再在頂出機構的作用下推動脫料板帶動花苗種植箱向上模方向滑移，在滑移的過程中脫料板同步帶動頂針板向上滑移，而在頂針板向上滑移的過程中斜頂針作用于第二型芯使第二型芯逐漸脫出開口，在第二型芯脫出后脫料板繼續(xù)在頂出機構的作用下向上模方向移動直至箱體脫出，整個開模過程只設置了一個驅動源，結構設置合理，開模過程比較節(jié)約能源，而且同步性高，則脫模精度也就比較高。

本實用新型進一步設置為：所述頂出機構設置為貫穿頂針板的一端與脫料板固定連接且另一端連接有驅動源的若干第一頂桿。

通過上述技術方案，驅動源驅動第一頂桿向上模方向移動，則脫料板也就會向上移動，使用脫料板較之單純的第一頂桿能夠使得受力比較均勻，而且能夠有效避免第一頂桿局部與箱體接觸造成的箱體磨損現(xiàn)象。

本實用新型進一步設置為：所述連接件包括有一端與脫料板固定連接且另一端貫穿頂針板的矩形的導向塊和矩形的第二頂桿，所述導向塊靠近頂針板一端且與第二頂桿相鄰處設置有導向槽，所述導向槽靠近脫料板一側的側壁設置為傾斜斜面，所述第二頂桿下端背離導向槽處設置有楔形面，所述第二頂桿的下端套設有沿第二頂桿左右及上下滑移的T型塊，所述頂針板上設置有凹槽，所述凹槽中設置有與T型塊邊沿抵觸以防止T型塊向上脫出的壓塊。

通過上述技術方案，導向塊與第二頂桿平行，然后設置的導向塊和第二頂桿均為矩形，則能夠有效防止其發(fā)生轉動，則驅動斜頂針的作用效果更加穩(wěn)定；然后在導向塊上設置有導向槽，在第二頂桿上套設有T型塊，T型塊與導向槽抵觸且被壓塊壓緊在頂針板上，當?shù)谝豁敆U向上滑移時帶動導向塊移動，導向塊上設置的導向槽的側壁會形成一個凸出塊，凸出塊與T型塊抵觸，帶動T型塊向上滑移，T型塊向上滑移則頂針板也就向上滑移，頂針板向上滑移時斜頂針也會傾斜向上滑移，則第二型芯也會傾斜向上滑移，在向上滑移的過程中花苗種植箱是向上滑移的，而斜導柱傾斜向上滑移，則在移動的過程中第二型芯會逐漸脫出開口，由于導向塊和第二頂桿是貫穿設置的，則在頂針板向上滑移時，導向塊與第二頂桿在頂針板與脫料板之間的長度在減小，則T型塊沿導向槽滑移直至沿傾斜斜面滑出導向槽時，然后T型塊會完全的套設在第二頂桿上，而T型塊就不會隨著導向塊的滑移繼續(xù)向上滑移，則第二型芯的位置就不會發(fā)生變化，然后第一頂桿繼續(xù)向上滑移直至箱體脫出下模。

本實用新型進一步設置為：所述凹槽正對楔形面的側壁與T型塊之間設置有驅動T型塊向導向槽方向滑移的彈性件。

通過上述技術方案，設置的彈性件能夠在T型塊處于安裝槽時通過張力的作用驅動T型塊向導向槽方向壓緊，則導向槽上的凸出塊就會在向上移動的過程中帶動T型塊移動，彈性件的設置能夠在一定程度上避免T型塊與導向槽抵觸時滑移脫出導向槽的現(xiàn)象。

本實用新型進一步設置為：所述彈性件設置為彈簧。

通過上述技術方案，彈性件設置為彈簧，則彈簧的張力能夠將T型塊壓進在導向槽中，而當T型塊脫出導向槽的過程中，彈性件就會受到壓縮。

本實用新型進一步設置為：所述斜頂針包括有設置在頂針板上的安裝座所述安裝座上靠近脫料板的一側設置有導向滑槽，所述導向滑槽中設置有沿導向滑槽滑移且與第二型芯抵觸的斜頂桿。

通過上述技術方案，安裝座與頂針板連接能夠在頂針板向上模方向滑移時帶動安裝座也向上模方向滑移，然后在向上滑移的過程中斜頂桿會有受到傾斜向上的作用力，則斜頂針會在傾斜向上的力的作用下驅動第二型芯逐漸向遠離開口的方向滑移，移動的過程中斜頂針沿著導向滑槽水平方向滑移，同時斜頂針整體也會向上滑移。

本實用新型進一步設置為：所述導向滑槽設置為凸字型，所述斜頂桿靠近導向滑槽的一端設置有與導向滑槽配合的卡槽。

通過上述技術方案，設置的凸字形的導向滑槽與卡槽配合，就能夠有效避免斜頂針脫出安裝座，同時使得第二型芯移動的方向一致，則脫模的精度就會比較高。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術的有益效果為：

1、設置的頂出機構同時帶動脫料板及頂針板移動的方式不僅節(jié)約了能源，而且斜頂針和第一頂桿同步移動，脫模的精度比較高；

2、設置的連接件不僅能夠帶動頂針板移動而且能夠限定頂針板的移動距離，則第二型芯的移動位置有限，則就能夠有效避免第二型芯完全脫出下模，使得第二型芯的位置復位的位置準確，則移動方便。

附圖說明

圖1為實施例的整體結構圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖，旨在表示第一型芯和第二型芯的位置關系；

圖3為圖2的A部放大圖，旨在表示第一型芯、第二型芯和開口的位置關系；

圖4為實施例的主視結構圖，旨在表示連接件的結構圖；

圖5為圖4的B部放大圖，旨在表示連接件的具體結構圖；

圖6為實施例的下模的結構圖，旨在表示花苗種植箱與下模的位置關系；

圖7為實施例的頂出機構與脫料板的結構圖，旨在表示頂出機構與脫料板的具體連接關系；

圖8為圖7的C部放大圖，旨在表示安裝座與斜頂針的具體連接關系；

圖9為花苗種植箱的具體結構圖；

圖10為圖9的D部放大圖，旨在表示開口的具體結構圖。

附圖標記：1、模座；2、上模；21、型腔；3、下模；31、型芯；311、第一型芯；312；第二型芯；32、脫料板；321、第一頂桿；4、頂針板；41、斜頂針；411、安裝座；412、斜頂桿；4121、導向滑槽；4122、卡槽；42、凹槽；43、彈性件；5、連接件；51、導向塊；511、導向槽；52、第二頂桿；521、T型塊；522、壓塊；6、花苗種植箱；61、箱體；62、導柱；63、擋板；64、開口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種花苗種植箱模具，如圖1和2所示，包括模座1，模座1上安裝有上模2和下模3，上模2上設置有用于成型箱體61的型腔21，下模3上設置有成型導柱62的型芯31，當該花苗種植箱6在注塑時，將上模2與下模3合模，然后將原料沿著流道注入，成型花苗種植箱6，然后將上模2與下模3分開，再將箱體61頂出下模3將花苗種植箱6拿出下模3即可，然后繼續(xù)合模重復上述的操作，進行連續(xù)的花苗種植箱6注塑成型操作。

如圖2和3所示，型芯31包括有設置在下模3上的第一型芯311和第二型芯312，第二型芯312背離開口64的一側設置為斜面，下模3上設置有承托花苗種植箱6邊沿的脫料板32，脫料板32上連接有驅動脫料板32向上模2方向滑移將箱體61頂出下模3的頂出機構，脫料板32與模座1間設置有頂針板4，頂針板4上設置有若干與第二型芯312抵觸且在頂針板4向上模2方向滑移時使開口64脫出的斜頂針41。

當頂出機構帶動脫料板32向上模2方向滑移時，聯(lián)動的帶動頂針板4向上模2方向滑移，頂針板4向上模2方向滑移就帶動斜頂針41將第二型芯312傾斜向上帶動移動，則就能夠將開口64脫出，開口64脫出后繼續(xù)移動脫料板32將箱體61頂出下模3。

如圖6和7所示，頂出機構設置為貫穿頂針板4的一端與脫料板32固定連接且另一端連接有驅動源的若干第一頂桿321，驅動源設置為油缸或氣缸，脫料板32上設置有與頂針板4連接且在脫料板32向上模2方向滑移時帶動頂針板4向上模2方向滑移的連接件5。

在將箱體61頂出下模3的過程中，第一頂桿321推動脫料板32向上模2方向滑移，與脫料板32連接的連接桿也會帶動頂針板4向上模2方向滑移，設置在頂針板4上的斜頂針41就會帶動第二型芯312向傾斜向上的方向滑移，而第二型芯312傾斜向上滑移，第一型芯311位置不變，則第二型芯312就會在傾斜滑移的過程中脫出開口64，當?shù)诙托?12脫出開口64時，脫料板32繼續(xù)向上模2方向滑移將箱體61頂出下模3。

如圖4和5所示，連接桿設置為與脫料板32固定連接且均為矩形的導向塊51和第二頂桿52，導向塊51和第二頂桿52遠離脫料板32的一端貫穿頂針板4設置，導向塊51靠近頂針板4一端且與第二頂桿52相鄰處設置有導向槽511，導向槽511靠近脫料板32一側的側壁設置為傾斜斜面，第二頂桿52下端背離導向槽511處設置有楔形面，在頂針板4上設置有凹槽42，凹槽42中設置有套設在第二頂桿52下端的T型塊521，而在凹槽42的側壁與T型塊521間設置有驅動T型塊521向導向槽511方向滑移的彈性件43，彈性件43設置為彈簧，而在T型塊521與凹槽42間設置有與T型塊521邊沿抵觸以防止T型塊521向上脫出的壓塊522。

當驅動源驅動第一頂桿321向上模2方向滑移時帶動導向塊51和第二頂桿52向上模2方向滑移，彈簧的張力使得T型塊521緊貼導向槽511，然后在脫料板32向上滑移時，帶動導向塊51上上滑移，與導向塊51緊貼的T型塊521特就被帶動向上滑移，則頂針板4就被帶動移動，而由于導向槽511靠近上模2的側壁為斜面，則T型塊521會在滑移的過程中逐漸脫出導向槽511，脫出導向槽511后T型塊521也會緊密的套設在第二頂桿52上，而T型塊521與導向槽511分離，則頂針板4就不會在發(fā)生移動，然后氣缸或油缸繼續(xù)驅動第一頂桿321驅動脫料板32向上模2方向移動，將箱體61脫出下模3，就實現(xiàn)了整個脫模過程，而脫模結束后驅動源驅動第一頂桿321向下模3方向滑移，然后導向塊51也會向下滑移，則在滑移的過程中T型塊521會在彈簧的作用下與導向槽511抵觸，則就帶動斜頂針41向下模3方向滑移，然后第二型芯312就會在斜頂針41的帶動下回復至原位。

如圖7和8所示，斜頂針41包括有設置在頂針板4上的安裝座411，安裝座411上靠近脫料板32的一側設置有導向滑槽4121，導向滑槽4121中設置有沿導向滑槽4121滑移且與第二型芯312抵觸的斜頂桿412，導向滑槽4121設置為凸字形，斜頂桿412靠近導向滑槽4121的一端設置有與導向滑槽4121配合的卡槽4122，斜頂針41在頂針板4的驅動下傾斜向上滑移時，斜頂桿412靠近導向滑槽4121的一端沿著導向滑槽4121滑移，且會在導向滑槽4121處連接穩(wěn)固，不會脫出安裝座411，如此就能夠斜頂桿412的滑移方向比較準確。

當頂針板4在向上模2方向滑移時，安裝座411也向上模2方向滑移，然后與安裝座411連接的斜頂桿412就會帶動第二型芯312傾斜向上滑移，傾斜向上的作用下既會水平方向滑移，又會豎直方向滑移，所以第二型芯312就會逐漸脫出開口64，同時斜頂針41會沿著導向滑槽4121滑移，其中導向滑槽4121與卡槽 4122配合就不會脫出安裝座411，當脫模結束后，合模時在頂針板4帶動下斜頂針41向下模3方向滑移，則第二型芯312又會恢復至原位與第一型芯311配合形成開口64。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。