本發(fā)明屬于暖氣片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的鑄件暖氣片，隨著鑄造技術(shù)的不斷改進(jìn)及完善，壁厚不斷減少，重量越來越輕，但暖氣片在進(jìn)行鑄造時(shí)，或在安放砂芯時(shí)，由于砂芯沒有定位，砂會(huì)產(chǎn)生位移，因此，在澆注時(shí)，導(dǎo)致腔體變化，使鑄件暖氣片的壁厚不均勻，甚至產(chǎn)生漏氣，甚至報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)鑄造暖氣片時(shí)砂芯移動(dòng)導(dǎo)致廢品的問題，提供具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型及其制作方法。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是：

具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型，包括下潮模砂型、上潮模砂型及砂芯，其特點(diǎn)是：還包括定位芯頭，所述定位芯頭為插入下潮模砂型的一個(gè)部件，其由圓臺(tái)、凸臺(tái)及倒圓臺(tái)構(gòu)成，所述凸臺(tái)位于圓臺(tái)的頂部，所述倒圓臺(tái)與所述圓臺(tái)底部相接，所述倒圓臺(tái)插入下潮模砂型的底部；所述凸臺(tái)插入砂芯上對(duì)應(yīng)的盲孔中，所述砂芯放置于下潮模砂型內(nèi)形成下型腔；

所述上潮模砂型蓋合于下潮模砂型上，形成上型腔；

所述下砂型澆口與上砂型澆口構(gòu)成完整澆口，且當(dāng)僅有一端下潮模砂型設(shè)置定位芯頭時(shí)，則該澆口位于定位芯頭所在的暖氣片端頭；當(dāng)兩端設(shè)置有定位芯頭時(shí)，所述澆口位于暖氣片端頭的任意一端。

具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型制作方法，其特征是：包括以下步驟：

第一步，下潮模砂型造型：將下砂型暖氣片模具及下砂型澆口的模具放入砂箱內(nèi)，砂型硬化后起模；

第二步，安裝定位芯頭：將定位芯頭的倒圓臺(tái)插入第一步制作好的下潮模砂型內(nèi)相應(yīng)盲孔內(nèi)；在所述下潮模砂型的一端或兩端安裝定位芯頭；

第三步，安放砂芯：將砂芯放置于下潮模砂型內(nèi)，使定位芯頭上的凸臺(tái)插入砂芯上對(duì)應(yīng)的盲孔中；

第四步，上潮模砂型造型：將上砂型暖氣片模具及上砂型澆口的模具放入砂箱內(nèi)，砂型硬化后起模；

第五步，合箱：將以上步驟制作的兩個(gè)砂型砂箱，扣合在一起，以形成鑄件型腔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

由于本發(fā)明采用了定位芯頭，使在制作砂型的過程中，砂芯定位精確，使得鑄鐵暖氣片的壁厚均勻，成品率大為提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)中a-a剖面圖；

圖3為本發(fā)明的定位芯頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的暖氣片鑄造砂型兩端均有定位芯頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的暖氣片鑄造砂型僅一端有定位芯頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—下潮模砂型；1-1—上潮模砂型；2—砂芯；3—定位芯頭；3-1—凸臺(tái)；3-2—圓臺(tái)；3-3—倒圓臺(tái)；4—下型腔；4-1—上型腔；5—下砂型澆口；5-1—上砂型澆口。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2及圖3所示，具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型，包括下潮模砂型1、上潮模砂型1-1及砂芯2，其特點(diǎn)是：還包括定位芯頭3，所述定位芯頭3為插入下潮模砂型1的一個(gè)部件，其由圓臺(tái)3-2、凸臺(tái)3-1及倒圓臺(tái)3-3構(gòu)成，所述凸臺(tái)3-1位于圓臺(tái)3-2的頂部，所述倒圓臺(tái)3-3與所述圓臺(tái)3-2底部相接，所述倒圓臺(tái)3-3插入下潮模砂型1的底部；所述凸臺(tái)3-1插入砂芯2上對(duì)應(yīng)的盲孔中，所述砂芯2放置于下潮模砂型1內(nèi)形成下型腔4；

所述上潮模砂型1-1蓋合于下潮模砂型1上，形成上型腔4-1；

所述下砂型澆口5與上砂型澆口5-1構(gòu)成完整澆口，且當(dāng)僅有一端下潮模砂型設(shè)置定位芯頭3時(shí)，則該澆口位于定位芯頭3所在的暖氣片端頭；當(dāng)兩端設(shè)置有定位芯頭3時(shí)，所述澆口位于暖氣片端頭的任意一端。

如圖4所示，所述下潮模砂型1的兩端均設(shè)置有所述定位芯頭3；

如圖5所示，所述下潮模砂型1僅有一端設(shè)置有所述定位芯頭3。

具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型制作方法，其特征是：包括以下步驟：

第一步，下潮模砂型1造型：將下砂型暖氣片模具及下砂型澆口5的模具放入砂箱內(nèi)，砂型硬化后起模；

第二步，安裝定位芯頭3：將定位芯頭3的倒圓臺(tái)3-3插入第一步制作好的下潮模砂型1內(nèi)相應(yīng)盲孔內(nèi)；在所述下潮模砂型1的一端或兩端安裝定位芯頭3；

第三步，安放砂芯2：將砂芯2放置于下潮模砂型1內(nèi)，使定位芯頭3上的凸臺(tái)3-1插入砂芯2上對(duì)應(yīng)的盲孔中；

第四步，上潮模砂型1-1造型：將上砂型暖氣片模具及上砂型澆口5-1的模具放入砂箱內(nèi)，砂型硬化后起模；

第五步，合箱：將以上步驟制作的兩個(gè)砂型砂箱，扣合在一起，以形成鑄件型腔。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型及其制作方法，屬于暖氣片技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有技術(shù)鑄造暖氣片時(shí)砂芯移動(dòng)導(dǎo)致廢品的問題。其特點(diǎn)是：包括潮模砂型、砂芯，其特點(diǎn)是：還包括定位芯頭，所述定位芯頭為插入下潮模砂型的一個(gè)部件，其由圓臺(tái)、凸臺(tái)及倒圓臺(tái)構(gòu)成，所述凸臺(tái)位于圓臺(tái)的頂部，所述倒圓臺(tái)與所述圓臺(tái)底部相接，所述倒圓臺(tái)插入下潮模砂型的底部；所述凸臺(tái)插入砂芯上對(duì)應(yīng)的盲孔中，所述砂芯放置于下潮模砂型內(nèi)形成下型腔；所述上潮模砂型蓋合于下潮模砂型上，形成上型腔；具有定位芯頭的暖氣片鑄造砂型的制作方法增加安裝定位芯頭的步驟及連接定位芯頭與砂芯的步驟。

技術(shù)研發(fā)人員：吳昌友
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吳昌友
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.11.07