技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及熔模鑄造相關(guān)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉蛹捌渲苽浞椒ā?br>背景技術(shù)：
：：熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)?，然后蠟?zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇?，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。熔模鑄造使用的是在由易熔材料制成的模樣上涂敷耐火材料形成型殼，熔出模樣，注入液態(tài)金屬冷卻后，獲得鑄件的方法。在熔模鑄造的過程中為了提高鑄造件的各種性能和為了達到較高的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，一般都會在蠟?zāi)１砻嫱扛蚕嚓P(guān)功能的涂層以此達到提高相關(guān)性能的目的，本專利所提供的技術(shù)方案就是一種提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉蛹捌渲谱鞣椒?。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種涂覆在熔模鑄造中的蠟?zāi)１砻娴耐繉咏Y(jié)構(gòu)，以及該結(jié)構(gòu)的制做方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉?，使用的涂覆液分為表層涂覆液、中層涂覆液和里層涂覆液；其中表層涂覆液由：石英?0-45份、抗氧化鋼粉10-12份、硅粉5-8份、碳化鎢7-9份、硅酸鹽8-10份、偶聯(lián)劑3-5份、促進劑6-7份、稀釋劑3-5份和脫模劑5-10份制備而成；其中中層涂覆液由：白云石45-50份、抗氧化鋼粉8-10份、粘土5-8份、碳化鎢7-9份、硅酸鹽8-10份、偶聯(lián)劑3-5份、促進劑6-7份、稀釋劑3-5份和脫模劑5-10份制備而成；其中里層涂覆液由：石英砂50-58份、抗氧化鋼粉6-8份、玻璃粉5-8份、碳化鎢7-9份、硅酸鹽8-10份、偶聯(lián)劑3-5份、促進劑6-7份、稀釋劑3-5份和脫模劑5-10份制備而成；上述表層涂覆液的制備方法為：首先將石英砂、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至80-85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1-2h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和硅粉，再次進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后取出進行風(fēng)冷，完成制備；上述中層涂覆液的制備方法為：首先將白云石、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至80-85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1-2h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和粘土，再次進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后取出進行風(fēng)冷，完成制備；上述里層涂覆液的制備方法為：首先將石英砂、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至80-85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1-2h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和玻璃粉，再次進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后取出進行風(fēng)冷，完成制備；提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉拥闹谱鞣椒椋菏褂帽韺油扛惨?、中層涂覆液和里層涂覆液依次對蠟?zāi)１砻孢M行涂覆，涂覆時先將里層涂覆液均勻涂覆在蠟?zāi)１砻?，然后采用速度?.3-0.5m/s，溫度為30-40℃的熱風(fēng)對蠟?zāi)１砻嫣幚?，處?-5分鐘后進行中層涂覆液的涂覆，中層涂覆液的涂覆方法與里層涂覆液的涂覆方法相同，然后再進行表層涂覆液的涂覆，涂覆結(jié)束后將蠟?zāi)７胖迷跍囟仍O(shè)定為80-90℃的環(huán)境下靜置20-30分鐘后取出，取出后自然冷卻，至此提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉又谱魍瓿?；上述提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉油ㄟ^表、中、里三層分別對蠟?zāi)＿M行不同程度的耐高溫性能的提升，然后當(dāng)蠟?zāi)Ｈ芑筇岣哞T造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉訒D(zhuǎn)移至蠟?zāi)Ｍ獠康哪嗄?nèi)壁上，然后再通過金屬液的澆注成型與金屬液融合，當(dāng)金屬液冷卻形成鑄造件時提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉訒阼T造件表面形成保護層來提高鑄造件的耐高溫性能；為了更加精確的表示出本技術(shù)所帶來的耐高溫的能力，使用上述方法對蠟?zāi)＿M行涂層的涂覆，然后使用該蠟?zāi)Ｖ谱鞯蔫T造件對其進行耐高溫能的相關(guān)測試，并記錄數(shù)據(jù)：詳見表1表1：導(dǎo)熱系數(shù)耐高溫溫度表面硬度0.06-0.08w/m*k1500-160020-30hrc通過上表數(shù)據(jù)分析得出：使用本專利提供的方法制作而成的鑄造件在導(dǎo)熱系數(shù)、耐高溫溫度和表面硬度等方面都具有極好的表現(xiàn)性能都得到極大的提升；本發(fā)明的有益效果是：通過在熔模鑄造的蠟?zāi)１砻娣謩e進行表、中、里三層涂覆層的制作，結(jié)合涂覆層的耐高溫能力，有效提高了鑄造件的表面硬度和耐高溫的溫度，在收到高溫和高壓情況時都能很好的保護好鑄造件不受損傷，保證了鑄造件的使用期限和使用品質(zhì)。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉樱褂玫耐扛惨悍譃楸韺油扛惨?、中層涂覆液和里層涂覆液；其中表層涂覆液由：石英?0份、抗氧化鋼粉10份、硅粉5份、碳化鎢7份和硅酸鹽8份、偶聯(lián)劑3份、促進劑6份、稀釋劑3份和脫模劑5份制備而成；其中中層涂覆液由：白云石45份、抗氧化鋼粉8份、粘土5份、碳化鎢7份和硅酸鹽8份、偶聯(lián)劑3份、促進劑6份、稀釋劑3份和脫模劑5份制備而成；其中里層涂覆液由：石英砂50份、抗氧化鋼粉6份、玻璃粉5份、碳化鎢7份和硅酸鹽8份、偶聯(lián)劑3份、促進劑6份、稀釋劑3份和脫模劑5份制備而成；上述表層涂覆液的制備方法為：首先將石英砂、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至80℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫2h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和硅粉，再次進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后取出進行風(fēng)冷，完成制備；上述中層涂覆液的制備方法為：首先將白云石、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至80℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫2h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和粘土，再次進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后取出進行風(fēng)冷，完成制備；上述里層涂覆液的制備方法為：首先將石英砂、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至80℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和玻璃粉，再次進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后取出進行風(fēng)冷，完成制備；提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉拥闹谱鞣椒椋菏褂帽韺油扛惨?、中層涂覆液和里層涂覆液依次對蠟?zāi)１砻孢M行涂覆，涂覆時先將里層涂覆液均勻涂覆在蠟?zāi)１砻?，然后采用速度?.3m/s，溫度為40℃的熱風(fēng)對蠟?zāi)１砻嫣幚恚幚?分鐘后進行中層涂覆液的涂覆，中層涂覆液的涂覆方法與里層涂覆液的涂覆方法相同，然后再進行表層涂覆液的涂覆，涂覆結(jié)束后將蠟?zāi)７胖迷跍囟仍O(shè)定為80℃的環(huán)境下靜置30分鐘后取出，取出后自然冷卻，至此提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉又谱魍瓿?；實施?：提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉樱褂玫耐扛惨悍譃楸韺油扛惨?、中層涂覆液和里層涂覆液；其中表層涂覆液由：石英?5份、抗氧化鋼粉12份、硅粉8份、碳化鎢9份和硅酸鹽10份、偶聯(lián)劑5份、促進劑7份、稀釋劑5份和脫模劑10份制備而成；其中中層涂覆液由：白云石50份、抗氧化鋼粉10份、粘土8份、碳化鎢9份和硅酸鹽10份、偶聯(lián)劑5份、促進劑7份、稀釋劑5份和脫模劑10份制備而成；其中里層涂覆液由：石英砂58份、抗氧化鋼粉8份、玻璃粉8份、碳化鎢9份和硅酸鹽10份、偶聯(lián)劑5份、促進劑7份、稀釋劑5份和脫模劑10份制備而成；上述表層涂覆液的制備方法為：首先將石英砂、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和硅粉，再次進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后取出進行風(fēng)冷，完成制備；上述中層涂覆液的制備方法為：首先將白云石、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和粘土，再次進行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢韬笕〕鲞M行風(fēng)冷，完成制備；上述里層涂覆液的制備方法為：首先將石英砂、抗氧化鋼粉加入到反應(yīng)釜中進行升溫攪拌，當(dāng)溫度升至85℃時再依次加入硅酸鹽、偶聯(lián)劑、促進劑、稀釋劑和脫模劑，攪拌均勻后封閉反應(yīng)釜進行保溫，保溫時停止加溫，保溫1h后，打開反應(yīng)釜往里加入碳化鎢和玻璃粉，再次進行充分?jǐn)嚢?，攪拌后取出進行風(fēng)冷，完成制備；提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉拥闹谱鞣椒椋菏褂帽韺油扛惨?、中層涂覆液和里層涂覆液依次對蠟?zāi)１砻孢M行涂覆，涂覆時先將里層涂覆液均勻涂覆在蠟?zāi)１砻?，然后采用速度?.5m/s，溫度為30℃的熱風(fēng)對蠟?zāi)１砻嫣幚?，處?分鐘后進行中層涂覆液的涂覆，中層涂覆液的涂覆方法與里層涂覆液的涂覆方法相同，然后再進行表層涂覆液的涂覆，涂覆結(jié)束后將蠟?zāi)７胖迷跍囟仍O(shè)定為90℃的環(huán)境下靜置20分鐘后取出，取出后自然冷卻，至此提高鑄造件耐高溫的蠟?zāi)Ｍ繉又谱魍瓿桑环謩e使用實施例1和實施例2對蠟?zāi)＿M行涂層的涂覆，然后分別對使用實施例1和實施例2制作的蠟?zāi)Ｖ谱鞯蔫T造件進行耐高溫能的相關(guān)測試，并記錄數(shù)據(jù)：詳見表2表2：類別導(dǎo)熱系數(shù)耐高溫溫度表面硬度實施例10.06w/m*k155025hrc實施例20.07w/m*k158030hrc通過上表數(shù)據(jù)分析得出：使用本專利提供的方法制作而成的鑄造件在導(dǎo)熱系數(shù)、耐高溫溫度和表面硬度等方面都具有極好的表現(xiàn)性能都得到極大的提升，通過在熔模鑄造的蠟?zāi)１砻娣謩e進行表、中、里三層涂覆層的制作，結(jié)合涂覆層的耐高溫能力，有效提高了鑄造件的表面硬度和耐高溫的溫度，在收到高溫和高壓情況時都能很好的保護好鑄造件不受損傷，保證了鑄造件的使用期限和使用品質(zhì)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12