本實用新型涉及模具，特別涉及一種彎曲抽芯的注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在有如圖1所示的電纜線護(hù)套，電纜線護(hù)套套在電線外部，能夠提供固定的著力點，也能夠提供穩(wěn)定的弧度，保護(hù)電纜線彎曲的部位穩(wěn)定，不易出現(xiàn)折斷等情況。

由于電纜護(hù)套的結(jié)構(gòu)通常為弧形結(jié)構(gòu)，而且表面設(shè)置有多個凹凸紋路，在生產(chǎn)的時候通常利用如下的注塑的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。首先需要在注塑模具內(nèi)開設(shè)相應(yīng)的模腔，模腔與產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)一致。模腔內(nèi)部設(shè)置有一個內(nèi)芯，產(chǎn)品在模腔內(nèi)注塑完畢的時候，將內(nèi)芯抽出，然后再將產(chǎn)品從模腔中脫出即可。

由于內(nèi)芯是彎曲狀態(tài)的，因此如果利用傳統(tǒng)的油缸與側(cè)抽塊的配合，難以將彎曲的內(nèi)芯直接抽出，存在技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種彎曲抽芯的注塑模具，能夠把彎曲的內(nèi)芯穩(wěn)定從產(chǎn)品上面脫出。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種彎曲抽芯的注塑模具，包括模架，所述模架內(nèi)設(shè)置有動模、定模，所述動模與定模上均設(shè)置有與電纜護(hù)套結(jié)構(gòu)一致的模腔，所述定模上設(shè)置有弧形的滑道，所述滑道內(nèi)設(shè)置有可沿滑道弧形滑動的滑塊，所述滑塊上連接有可插入到模腔內(nèi)部的內(nèi)芯，所述內(nèi)芯為弧形且弧度與滑道的弧度一致，所述定模的一側(cè)設(shè)置有活動板，所述定模另一側(cè)固定設(shè)置驅(qū)動液壓缸，所述驅(qū)動液壓缸包括有貫穿定模的活塞桿，所述活塞桿一端與活動板固定連接且可驅(qū)動活動板遠(yuǎn)離或者靠近定模，所述活動板與滑塊之間設(shè)置有連桿，所述連桿兩端分別與滑塊、活動板通過插銷鉸接。

通過上述技術(shù)方案，在脫模的時候，動模與定模分離，驅(qū)動液壓缸通過活塞桿頂動活動板遠(yuǎn)離或者靠近定模，而連桿兩端鉸接的結(jié)構(gòu)，在活動板直線滑動的時候，能夠拉動滑塊順著弧形的滑道滑動，進(jìn)而讓內(nèi)芯從產(chǎn)品內(nèi)部抽出，這樣，產(chǎn)品即可順利的脫模。

同時，活動板與驅(qū)動液壓缸分別設(shè)置有在定模的兩側(cè)，這樣能夠較大程度上減少定模的橫向距離，設(shè)置在單側(cè)容易讓驅(qū)動液壓缸掛出來非常長，這樣安裝在注塑機內(nèi)的時候，保護(hù)罩就難以蓋上。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模腔數(shù)量為兩個，所述動模上設(shè)置有供熔融塑料流入的澆口，所述定模上設(shè)置有與澆口連通的流道，且流道連通兩個模腔。

通過上述技術(shù)方案，兩個模腔的結(jié)構(gòu)能夠充分的利用定模上的可用面積，澆口通過流道一次性對兩個模腔進(jìn)行注塑，一次即可加工出兩個來，也充分提高了加工效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：定模下方設(shè)置有可上下活動的頂針板，所述頂針板上設(shè)置有頂桿，所述頂桿貫穿定模且端部位于流道或者模腔內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，頂針板能夠帶動頂桿一并上下運動，頂桿的運動能夠?qū)⒘粼谀Ｇ慌c流道內(nèi)的產(chǎn)品全部都頂離定模，這樣等到內(nèi)芯從產(chǎn)品內(nèi)抽出之后，只需要驅(qū)動頂針板頂出，即可讓產(chǎn)品全部脫出，產(chǎn)品脫出速度較快，結(jié)構(gòu)簡單，效果明顯。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模架上還設(shè)置有連接架，所述連接架呈門字形，所述連接架兩端分別與定模與動模通過螺釘固定，所述連接架上設(shè)置有提扣。

通過上述技術(shù)方案，兩個端螺釘連接的結(jié)構(gòu)能夠方便連接架進(jìn)行安裝與拆卸。這樣的話當(dāng)模具在搬運的時候，將連接架兩端固定在動模與定模上，動模與定模能夠保持相對的穩(wěn)定，不易出現(xiàn)松散，同時連接架上面的吊環(huán)能夠提供模具在吊裝過程中的著力點。等到模具安裝到注塑機上面的時候，可以將連接架拆卸下來，這樣注塑模具即可順利的進(jìn)行開合動作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模上嵌設(shè)有鑲塊，所述流道與模腔均位于鑲塊上。

通過上述技術(shù)方案，把模腔、流道等復(fù)雜的部位均設(shè)置鑲塊上，同時鑲塊與定模的分離結(jié)構(gòu)，能夠讓這些較為復(fù)雜的部位分體進(jìn)行加工生產(chǎn)，這樣一旦加工失敗還可以進(jìn)行更換。而且在模具修模的時候，直接將鑲塊拆卸出來進(jìn)行維修，不必對著整個較大的定模進(jìn)行加工，方便操作

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模上設(shè)置有與鑲塊配合的固定螺桿。

通過上述技術(shù)方案，在拆卸鑲塊的時候，只需要擰開固定螺桿，鑲塊即可與定模分離。在固定鑲塊的時候直接插入到定模內(nèi)，然后擰緊固定螺桿即可，較為快捷方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模內(nèi)設(shè)置有與外界冷卻水連通的第一通道，所述固定螺桿內(nèi)設(shè)置有第二通道，所述鑲塊內(nèi)設(shè)置有第三通道，當(dāng)固定螺桿將鑲塊固定在定模上時，第二通道連通第一通道與第三通道。

通過上述技術(shù)方案，外界的冷卻水能夠通過第一通道、第二通道最后進(jìn)入到鑲塊內(nèi)，進(jìn)而加快鑲塊冷卻速度，這樣冷卻速度較快的鑲塊能夠在動模與定模分離之前讓產(chǎn)品冷卻充分，避免脫模的時候，產(chǎn)品表面被拉壞。同時，通過固定螺桿上的第二通道連接第一通道與第二通道，固定螺桿通過螺紋連接在鑲塊與定模之間，螺桿外壁的螺紋密封性能夠讓水路在對接的時候，水流不易從接縫處泄漏出來。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定螺桿外部設(shè)置有用于與第一通道對接的環(huán)槽，所述環(huán)槽的槽口大于第一通道的管口，所述第二通道與環(huán)槽連通。

通過上述技術(shù)方案，環(huán)槽的結(jié)構(gòu)能夠擴(kuò)大第二通道與第一通道的對接面，進(jìn)而能夠讓第一通道的水流較為穩(wěn)定的進(jìn)入到第二通道內(nèi)，減少因為固定螺桿在固定轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)的第一通道與第二通道對接不是非常精準(zhǔn)的情況。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鑲塊由鈹青銅制成。

通過上述技術(shù)方案，鈹青銅材料結(jié)構(gòu)強度高，而且導(dǎo)熱性能強，用在鑲塊上，一方面，使得鑲塊能夠承受模具在注塑過程中模腔內(nèi)部物料傳遞過來的壓力，而長時間注塑不形變，其次高導(dǎo)熱性能夠讓鏤空部與產(chǎn)品表面?zhèn)鬟f過來的熱量快速的轉(zhuǎn)移到第三通道里面，進(jìn)一步的提升產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中冷卻的速度，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三通道呈U形折疊設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，U形折疊設(shè)置的第三通道延長水流在鑲塊內(nèi)部的流動時間與距離，讓冷卻水與鑲塊充分的接觸，盡可能的吸收鑲塊上的熱量，給鑲塊降溫，提升產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中冷卻的速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中電纜護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實施例動模與定模分離狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實施例除去定模與動模之后的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實施例定模與鑲塊之間的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、模架；11、動模；12、定模；13、模腔；14、澆口；15、流道；21、滑道；22、滑塊；23、內(nèi)芯；24、活動板；25、連桿；26、驅(qū)動液壓缸；27、活塞桿；31、頂針板；32、頂桿；41、連接架；42、提扣；51、鑲塊；52、固定螺桿；53、第一通道；54、第二通道；55、第三通道；56、環(huán)槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖2與圖3所示，一種彎曲抽芯的注塑模具，包括模架1，模架1內(nèi)設(shè)置有動模11、定模12，動模11可以相對定模12運動。定模12與動模11上設(shè)置有與電纜護(hù)套結(jié)構(gòu)一致的模腔13，模腔13數(shù)量為兩個，動模11上設(shè)置有供熔融塑料流入的澆口14，定模12上設(shè)置有與澆口14連通的流道15，且流道15連通兩個模腔13。熔融塑料可以從澆口14通過流道15在模腔13內(nèi)成型。

如圖3所示，其中，定模12上面設(shè)置有弧形的滑道21，滑道21與模腔13一一對應(yīng)?；?1上面設(shè)置有可以沿著滑道21滑動的滑塊22，滑道21兩側(cè)均設(shè)置有壓塊，壓塊將滑塊22限位在滑道21內(nèi)?；瑝K22上面連接設(shè)置有弧形的內(nèi)芯23，內(nèi)芯23的弧度與滑道21一致，內(nèi)芯23可以通過滑塊22的滑動滑入到模腔13內(nèi)部。

如圖3與圖4所示，定模12的一側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動液壓缸26，驅(qū)動液壓缸26上面設(shè)置有一個可以伸縮的活塞桿27，活塞桿27貫穿定模12，且穿出定模12的一端上面設(shè)置有活動板24，活塞桿27的位移可以帶動活動板24靠近或者遠(yuǎn)離定模12?；顒影?4與驅(qū)動液壓缸26分別設(shè)置在定模12的兩側(cè)?；顒影?4與滑塊22之間設(shè)置有連桿25，連桿25兩端分別與滑塊22、活動板24通過插銷鉸接?；顒影?4的運動能夠通過連桿25帶動滑塊22沿著滑道21滑動。

如圖4所示，定模12下方設(shè)置有可上下活動的頂針板31，頂針板31卡合在模架1與定模12之間，頂針板31上穿設(shè)有多根頂桿32，頂桿32與頂針板31垂直且穿入定模12。當(dāng)頂針板31與模架1貼合的時候，頂桿32的端部與流道15或者模腔13的內(nèi)壁齊平。

如圖2所示，模架1上還設(shè)置有連接架41，連接架41呈門字形，連接架41兩端分別與定模12與動模11通過螺釘固定，當(dāng)將連接架41兩端固定在動模11與定模12上，動模11與定模12正好處于合模狀態(tài)，不易張開。連接架41外部設(shè)置有可以與吊機連接的吊環(huán)，供行車把模具吊起。

如圖3與圖5所示，定模12上嵌置有鑲塊51，鑲塊51呈方形。鑲塊51位于外部的一側(cè)與定模12外表面齊平。動模11上穿設(shè)有兩根固定螺桿52，固定螺桿52與定模12螺紋配合且端部穿入鑲塊51，鑲塊51通過固定螺桿52固定在定模12上。

定模12上用于與外界冷卻水連通的第一通道53，每個固定螺桿52內(nèi)部沿著軸向方向設(shè)置有第二通道54。固定螺桿52外壁設(shè)置有與第二通道54連通的環(huán)槽56，當(dāng)固定螺桿52完全穿入定模12的時候，環(huán)槽56正好與第一通道53的管口對齊，且環(huán)槽56的槽口大于第一通道53的管口。

鑲塊51內(nèi)設(shè)置有第三通道55，第三通道55的管口與固定螺桿52內(nèi)的第二通道54管口相互對接，水流可以從第一通道53進(jìn)入，然后經(jīng)過其中一個第二通道54流入第三通道55，然后通過另一個第二通道54流入到第三通道55內(nèi)。第三通道55呈U形折疊分布，水流進(jìn)入第三通道55之后經(jīng)過多道彎折流出。

這樣在注塑加工的時候，注塑模具被安裝在注塑機內(nèi)，定模12、動模11合模，注塑機內(nèi)熔融狀態(tài)的塑料射入到模腔13內(nèi)部，外界的冷卻水持續(xù)性的往第一通道53內(nèi)通入，等到注塑完成之后，模具靜置一端時間，產(chǎn)品在模腔13內(nèi)冷卻成型，然后動模11與定模12分開，驅(qū)動液壓缸26驅(qū)動活動板24遠(yuǎn)離定模12，活動板24通過連桿25帶動滑塊22滑動，內(nèi)芯23從模腔13內(nèi)抽出。之后外界壓力驅(qū)動頂針板31上升，同步帶動頂桿32上升，進(jìn)而一起將產(chǎn)品頂出定模12，產(chǎn)品即可完成分離，注塑加工完畢。

產(chǎn)品注塑完成之后，頂針板31回到模架1底部，然后驅(qū)動液壓缸26帶動活動板24回位，內(nèi)芯23回位到模腔13內(nèi)部，動模11重新靠近定模12合模，模腔13重新成型，可以進(jìn)行下一步的注塑加工。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。