本實(shí)用新型屬于注射模具O型密封圈注射成型領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)O型橡膠密封圈冷流道模具裝置。

背景技術(shù)：

隨著O型密封圈在機(jī)床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、機(jī)械等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，為了實(shí)現(xiàn)O型密封圈加工業(yè)高效率、高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)，使得O型密封圈注射成型技術(shù)得到迅速發(fā)展。普通的橡膠密封圈模具的流道為熱流道系統(tǒng)，即流道與型腔同時(shí)處于加熱的狀態(tài)下，在注射之后，流道系統(tǒng)內(nèi)的膠料與模腔同時(shí)硫化成型，再脫模時(shí)同時(shí)取出，與制品分序后作為廢棄材料處理。對(duì)于這種多型腔或小件產(chǎn)品模具來說，流道系統(tǒng)中膠料量的比例更大，由于流道中的膠料固化后就無法再回收利用，且有些膠料價(jià)格相對(duì)較高，這樣就造成了極大的材料和人工成本的浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)在快速成型和節(jié)約材料，這就需要開發(fā)一種生產(chǎn)O型橡膠密封圈冷流道模具裝置，以滿足市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種生產(chǎn)O型橡膠密封圈冷流道模具裝置，該裝置在注射成型過程中，流道內(nèi)的膠料保持低于硫化溫度且可以流動(dòng)的狀態(tài)未被硫化，在產(chǎn)品脫模時(shí)，流道內(nèi)的膠料依然保持流動(dòng)狀態(tài)留在流道內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)模具的連續(xù)注射成型，形成基本無廢棄膠料的加工狀態(tài)，解決了膠料的浪費(fèi)問題，而且該模具為一腔多模，縮短生產(chǎn)周期。并且所注射出的密封圈的分型面并不在工作面上，提高制品的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)O型橡膠密封圈冷流道模具裝置，由上隔熱板，定模板，動(dòng)模板，上下冷流道板，上下加熱板和懸浮式噴嘴組成。所述冷流道上板和下板使用沉頭螺釘進(jìn)行裝配，在冷流道的上板上，安裝活動(dòng)嘴，與注射機(jī)的噴嘴相接；所述冷流道的下板上按O型密封圈模具的排布安裝懸浮噴嘴，用沉頭螺釘定位裝配；所述懸浮噴嘴穿過隔熱板和熱板直接與定模板上的活動(dòng)嘴相接；所述動(dòng)模和熱板用螺釘定位，并固定于底座上。

進(jìn)一步的，所述上隔熱板采用高抗壓和低熱傳導(dǎo)率的材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述的懸浮式噴嘴可以自動(dòng)對(duì)正注澆口的活動(dòng)嘴及自由上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述將懸浮式噴嘴與一腔多模的模具相結(jié)合使用，提高質(zhì)量均勻性。

進(jìn)一步的，所述冷流道板中流道的設(shè)計(jì)采用等距離原則、等壓力原則、等流速原則和等溫度原則。

進(jìn)一步的，所述冷流道裝置各部件通過定位銷和沉頭螺釘裝配組合。

本實(shí)用新型的有益效果在于如下：

(1)本實(shí)用新型通過冷流道裝置，在整個(gè)成型過程中，膠料在裝置的流道內(nèi)都處于液體狀態(tài)，而模具型腔是在加熱的狀態(tài)，這樣將冷熱分開控制操作，降低了制品的硫化時(shí)間，提高了注射成型周期。

(2)本實(shí)用新型采用冷流道裝置，在注射成型時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的生產(chǎn)，提高了原料的利用率，減少了廢料的產(chǎn)生，大大的降低了材料和人工成本。

(3)本實(shí)用新型采用懸浮式噴嘴，可以自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)注澆口，自動(dòng)調(diào)節(jié)上下移動(dòng)距離，從而提高制品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的均勻性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2為圖1的D-D半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的B-B半剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖4為圖3 K部分放大圖。

圖5為冷流道裝置中的懸浮式噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6位冷流道裝置的下流道板的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-下加熱板；2-定模板；3-動(dòng)模板；4-上加熱板；5-隔熱板；6-下冷流道板；7-上冷流道板；8-懸浮式噴嘴；9-凹模；10-分澆口；11-凸模；12-活動(dòng)嘴；13-分澆噴嘴體；14-噴嘴套；15-浮動(dòng)噴嘴。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5中所示，一種生產(chǎn)O型橡膠密封圈冷流道模具裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)分析。在整套裝置中，上、下冷流道板以及隔熱板、上加熱板用螺栓裝配，然后動(dòng)模板與加熱板用螺栓裝配，而定模板與下加熱板用螺栓裝配，動(dòng)模板與定模板用定位銷定位，從而實(shí)現(xiàn)開模與合模的過程。

加工過程：膠料由注射機(jī)噴嘴注入圖2活動(dòng)嘴12中，膠料通過活動(dòng)嘴進(jìn)入圖5的主流道中，經(jīng)過分流道的分流分別進(jìn)入不同的懸浮式噴嘴8中，在注射機(jī)注射壓力的作用下，膠料由懸浮式噴嘴8的分澆噴嘴體13、浮動(dòng)噴嘴體15進(jìn)入模具的型腔。懸浮式噴嘴8中的浮動(dòng)噴嘴15可以在分澆噴嘴體中上下移動(dòng)，在壓力和膠料的推動(dòng)下，使得浮動(dòng)噴嘴對(duì)準(zhǔn)模具的分澆口10。

如圖5所示下冷流道板6，在冷流道板上表面設(shè)有膠料流道，在中層設(shè)有冷卻管道；冷卻管道用于降低流道和懸浮噴嘴中膠料的溫度，使其膠料保持流動(dòng)狀態(tài)，且不被硫化，因此可以減少了原材料的浪費(fèi)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的均勻性。

在本實(shí)施例中，所述隔熱板5的具體結(jié)構(gòu)是多種多樣的，只要可以保證加熱板4與冷流道板6不易發(fā)生熱傳導(dǎo)即可。

在本實(shí)施例中，凸模11和凹模9可以拆卸，更換其他模具，不僅節(jié)約成本，而且使用方便。

在熱板中分別設(shè)計(jì)了安裝加熱棒的管道，用于提高模具型腔中膠料的溫度，從而達(dá)到硫化溫度，其余流道及噴嘴中的膠料溫度仍然低于硫化溫度。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施案例的變化，變型都將落在本實(shí)用新型專利的權(quán)利要求范圍內(nèi)。