本實用新型涉及3D打印機擠出機領域，具體的說，是一種采用螺紋咬合擠出的3D打印機擠出機。

背景技術：

一般的3D打印機采用的是普通齒輪咬合，這種方式只有一個齒咬在3D打印耗材上面，這就容易產(chǎn)生因咬合不夠而產(chǎn)生滑齒的現(xiàn)象，這將會直接影響到3D打印的效果，目前市面上也有通過兩組齒輪來增加咬合齒數(shù)，但是這樣使得結構復雜，且咬合齒數(shù)也只增加1-2個，不能完全避免滑齒的現(xiàn)象產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高耗材的摩擦力以避免出現(xiàn)滑齒現(xiàn)象的采用螺紋咬合擠出的3D打印機擠出機。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：一種采用螺紋咬合擠出的3D打印機擠出機，包括內(nèi)部轉動安裝有螺紋軸的擠出機機體、安裝在擠出機機體上的電機安裝座和安裝在電機安裝座上并與螺紋軸傳動連接的電機，擠出機機體上設置有平行于螺紋軸且用于擠出耗材的擠料孔，擠料孔與螺紋軸的中心距小于或等于擠料孔與螺紋軸的半徑之和。

所述的擠出機機體上轉動安裝有與螺紋軸平行設置的輔助輥，擠料孔與輔助輥的中心距小于或等于擠料孔與輔助輥的半徑之和。

所述的輔助輥上轉動安裝有若干個滾珠。

所述的擠出機機體上設置有輔助輥在其內(nèi)滑動的滑槽，滑槽內(nèi)安裝有若干個彈簧，所述的彈簧與擠料孔分別位于輔助輥的兩側。

所述的電機與擠出機機體位于電機安裝座的同一側。

所述的螺紋軸的軸線與電機輸出軸的軸線平行，所述的電機的輸出軸傳動連接有主動齒輪，螺紋軸傳動連接有與主動齒輪嚙合的從動齒輪。

所述的電機為步進電機。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本實用新型通過使用螺紋軸與耗材咬合能夠增加耗材被咬合的齒數(shù)，以此能夠避免滑齒的現(xiàn)象出現(xiàn)，本實用新型還具有結構簡單、加工難度低、使用方便、易于加工制造的優(yōu)點；

（2）本實用新型通過設置輔助輥能夠將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而能夠減小耗材在擠出機機體內(nèi)移動時的摩擦，以此能夠減小耗材的磨損；

（3）本實用新型通過設置滾珠能夠減小耗材與本實用新型的接觸面積，從而減小耗材移動時的摩擦，以此能夠減小耗材的磨損；

（4）本實用新型通過設置滑槽使得輔助輥能夠滑動，以此能夠通過調(diào)整輔助輥的位置允許通過具有不同尺寸的耗材，從而增加了本實用新型的適用范圍，并且便于上料和取料，通過設置彈簧能夠防止輔助輥松動。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視剖視圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為擠出機機體與電機安裝座的安裝示意圖；

圖4為輔助輥的結構示意圖；

圖5為圖1中彈簧的安裝示意圖；

其中1—擠出機機體，2—電機安裝座，3—電機，4—主動齒輪，5—從動齒輪，6—螺紋軸，7—輔助輥，8—彈簧。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例中，一種采用螺紋咬合擠出的3D打印機擠出機，包括內(nèi)部轉動安裝有螺紋軸6的擠出機機體1、安裝在擠出機機體1上的電機安裝座2和安裝在電機安裝座2上并與螺紋軸6傳動連接的電機3，如圖1所示，擠出機機體1上設置有平行于螺紋軸6且用于擠出耗材的擠料孔，擠料孔與螺紋軸6的中心距小于或等于擠料孔與螺紋軸6的半徑之和。所述的電機3與擠出機機體1位于電機安裝座2的同一側，以此能夠合理利用空間資源。電機3和擠出機機體1分別采用螺紋連接的方式安裝在電機安裝座2上，所述的螺紋軸6的軸線與電機3輸出軸的軸線平行，所述的電機3的輸出軸傳動連接有主動齒輪4，螺紋軸6傳動連接有與主動齒輪4嚙合的從動齒輪5，以此能夠通過電機3的轉動帶動螺紋軸6轉動，螺紋軸6在通過咬合耗材而帶動耗材在擠料孔內(nèi)移動，從而實現(xiàn)擠料的功能。通過使用螺紋軸與耗材咬合能夠增加耗材被咬合的齒數(shù)，以此能夠避免滑齒的現(xiàn)象出現(xiàn)。所述的電機3為步進電機。

實施例2：

如圖1、圖4所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的擠出機機體1上轉動安裝有與螺紋軸6平行設置的輔助輥7，擠料孔與輔助輥7的中心距小于或等于擠料孔與輔助輥7的半徑之和。設置輔助輥7能夠將耗材在擠料孔內(nèi)的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而能夠減小耗材在擠出機機體1內(nèi)移動時的摩擦，以此能夠減小耗材的磨損。所述的輔助輥7上轉動安裝有若干個滾珠，滾珠沿輔助輥7的軸線方向均勻的分布在輔助輥7的外側，通過設置滾珠能夠減小耗材與本實用新型的接觸面積，從而減小耗材移動時的摩擦，以此能夠減小耗材的磨損。

實施例3：

如圖5所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的擠出機機體1上設置有輔助輥7在其內(nèi)滑動的滑槽，滑槽內(nèi)安裝有若干個彈簧8，所述的彈簧8與擠料孔分別位于輔助輥7的兩側。通過實用彈簧8對輔助輥7施加壓力，能夠調(diào)節(jié)輔助輥7與耗材的間距，避免輔助輥7與耗材之間出現(xiàn)空隙，而使得耗材的擠出不均勻而影響加工質量，通過偏轉輔助輥7壓縮擠料孔的入口附近的彈簧能夠方便使耗材進入到擠料孔內(nèi)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。