本實(shí)用新型涉及熱塑性彈性體用直連非對(duì)心型導(dǎo)軌式切粒裝置，其屬于石油化工行業(yè)合成橡膠后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)在擠壓脫水機(jī)的切粒方式上大多采用中心切粒方法，即是將切刀軸中心線與螺桿軸中心線排列在同一條直線上，切刀正對(duì)著模板中心進(jìn)行切粒，但是一旦出現(xiàn)模板孔被膠粒堵塞時(shí)，就必須移開(kāi)切刀機(jī)構(gòu)，讓出其切?？臻g的位置，方能進(jìn)行清理堵塞工作。

在移開(kāi)切刀機(jī)構(gòu)的方式方面，目前合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)主要有兩種，一種方式是依靠設(shè)置在機(jī)筒出口法蘭上的回轉(zhuǎn)架將切刀機(jī)構(gòu)繞著回轉(zhuǎn)架軸線向外回轉(zhuǎn)一定的角度，使切刀機(jī)構(gòu)離開(kāi)切?？臻g位置；另一種方式是將切刀機(jī)構(gòu)連同切粒中箱一起架座在兩根平行的導(dǎo)軌上，在架座兩側(cè)各設(shè)置有兩對(duì)滾輪，當(dāng)模板孔出現(xiàn)堵塞時(shí)?？梢詫⑶械稒C(jī)構(gòu)依靠滾輪手動(dòng)后徹一段距離離開(kāi)模板，讓出其切粒的空間位置，以便對(duì)模板堵孔進(jìn)行清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，檢修拆裝方便快捷，切粒箱空間尺寸緊湊，清理粘附箱壁膠粒容易以及切刀與模板間隙方便可調(diào)的新型切粒機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型裝置為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：熱塑性彈性體用直連非對(duì)心型導(dǎo)軌式切粒裝置，它包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和膜片聯(lián)軸器，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)膜片聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)切刀軸，切刀軸插入箱體的端部設(shè)置切刀座，切刀座用鍵與切刀軸作徑向固定，切刀座用壓蓋和調(diào)整墊與切刀軸作軸向固定，切刀通過(guò)螺栓固定在切刀座上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、膜片聯(lián)軸器、支撐切刀軸的軸承座、箱體都固定在撬裝底座上，撬裝底座設(shè)置在導(dǎo)軌上；箱體一側(cè)通過(guò)螺栓與模板相連，切刀軸的中心線與模板中心線不在同一直線上。

該裝置的有益效果為：該裝置主要包括由切刀、切刀座、壓蓋、切刀軸、調(diào)整墊、軸承座組成的切粒裝置以及由電動(dòng)機(jī)組成的切刀驅(qū)動(dòng)裝置。切刀安裝在切刀座上，切刀座用鍵與切刀軸作徑向固定，并用壓蓋和調(diào)整墊作軸向固定，并和由軸承座組成的支撐結(jié)構(gòu)一起構(gòu)成切粒裝置設(shè)置在撬裝底座上，切刀一側(cè)由箱體與模板用螺釘固定，形成剛性連接。切刀驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)用膜片聯(lián)軸器與切粒裝置通過(guò)切刀軸相連，并與切粒裝置共同安裝在撬裝底座上。撬裝底座承載切粒裝置和切刀驅(qū)動(dòng)裝置安裝在導(dǎo)軌上。與原有切刀機(jī)構(gòu)相比較：1）由于切粒裝置與切刀驅(qū)動(dòng)裝置直連，使傳動(dòng)效率更高；2）導(dǎo)軌形式使清理模孔堵塞和檢修時(shí)拆裝方便，空間更大；3）依靠調(diào)整墊調(diào)整切刀與模板間間隙，調(diào)整間隙值更方便準(zhǔn)確；4）由于箱體、撬裝底座、切粒裝置均為剛性連接，并可以隨著擠壓脫水機(jī)直機(jī)筒的熱脹冷縮，在軸向通過(guò)軌道自由移動(dòng)。解決了因擠壓脫水機(jī)熱脹冷縮對(duì)整個(gè)機(jī)構(gòu)的影響。

附圖說(shuō)明

結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1是熱塑性彈性體用直連非對(duì)心型導(dǎo)軌式切粒裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、壓蓋；2、箱體；3、切刀；4、切刀座；5、調(diào)整墊；6、切刀軸；7、軸承座；8、膜片聯(lián)軸器；9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、撬裝底座；11、導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，熱塑性彈性體用直連非對(duì)心型導(dǎo)軌式切粒裝置主要包括切粒裝置和切刀驅(qū)動(dòng)裝置兩大部分。驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過(guò)膜片聯(lián)軸器8驅(qū)動(dòng)切刀軸6，切刀軸6插入箱體2的端部設(shè)置切刀座4，切刀座4用鍵與切刀軸6作徑向固定，切刀座4用壓蓋1和調(diào)整墊5與切刀軸6作軸向固定，切刀3通過(guò)螺栓固定在切刀座4上；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、膜片聯(lián)軸器8、支撐切刀軸6的軸承座7、箱體2都固定在撬裝底座10上，撬裝底座10設(shè)置在導(dǎo)軌11上；箱體2一側(cè)通過(guò)螺栓與模板相連，切刀軸6的中心線與模板中心線不在同一直線上。切粒裝置安裝時(shí)，必須利用調(diào)整墊5調(diào)節(jié)好切刀3與模板之間的間隙值。由切刀、切刀座、切刀軸、調(diào)整墊、軸承座組成的切粒裝置安置在撬裝底座上并與模板一側(cè)相連。刀驅(qū)動(dòng)裝置與切粒裝置直連，電動(dòng)機(jī)由膜片聯(lián)軸器直接與切刀軸相連，通過(guò)軸承座，帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)。

工作開(kāi)始后，在擠壓脫水機(jī)運(yùn)行過(guò)程中一旦出現(xiàn)膠料堵塞模板的?？仔枰謇頃r(shí)，可以松開(kāi)箱體與模板間螺釘，即可將整個(gè)切粒裝置沿著導(dǎo)軌手動(dòng)推開(kāi)，空出模板維修空間。整個(gè)操作簡(jiǎn)易快速，效率高，大大減少了停機(jī)時(shí)間。