本實用新型涉及雙色模具，特別涉及一種具有側(cè)抽結(jié)構(gòu)的雙色模具。

背景技術(shù)：

雙色塑件是指兩種顏色塑料之間有著明顯界限的塑件，使用兩個或兩個以上注射系統(tǒng)的注射機,將不同品種或不同色澤的塑料同時或先后注射入模具內(nèi)的成形方法，稱為雙色注射成形，其所使用的模具稱之為雙色注射成型模具。隨著人們對塑料產(chǎn)品外觀和功能的要求不斷提高，雙色模具的需求量越來越大。雙色模通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，另一半裝在動?；剞D(zhuǎn)板上。當?shù)谝环N材料注塑完畢后，開模，一次動模帶著一次產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180°，此時動模不頂出，然后合模，進行第二種材料的注塑，冷卻后開模，動模側(cè)產(chǎn)品被頂出。

中國專利公開號為CN203792626U的專利公開了一種雙色模具，包括第一驅(qū)動器與前模轉(zhuǎn)盤以及相互疊層設(shè)置的前模板和前模座板，前模轉(zhuǎn)盤與前模板相樞接，第一驅(qū)動器安裝在前模板上，第一驅(qū)動器驅(qū)動前模轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，但是在生產(chǎn)管件產(chǎn)品時，如圖1所示，該產(chǎn)品為一個三通管件，在生產(chǎn)時，該產(chǎn)品具有三個通口，其中一個通口在注塑時需要側(cè)抽才能完成生產(chǎn)脫模，在常規(guī)的生產(chǎn)中，都是通過油缸等動力元件進行側(cè)抽，而安裝的動力元件較多時，需要的成本很高，所以在制造這種模具時成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有側(cè)抽結(jié)構(gòu)的雙色模具，該模具脫模時，側(cè)抽滑塊會自動脫出，不需要額外動力源，節(jié)省了模具制造成本。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種具有側(cè)抽結(jié)構(gòu)的雙色模具，包括上模與下模，所述上模與下模之間設(shè)置有型腔，所述下模上設(shè)置有用于形成產(chǎn)品通口的抽芯機構(gòu)，其特征是：所述抽芯機構(gòu)包括設(shè)置在上模上的斜導柱、設(shè)置在下模上的側(cè)抽滑塊，所述斜導柱貫穿所述側(cè)抽滑塊，所述斜導柱隨著上模運動時，側(cè)抽滑塊將垂直脫模方向運動，所述側(cè)抽滑塊上可拆卸設(shè)置有用于形成產(chǎn)品通口的抽芯塊。

通過上述技術(shù)方案，脫模時，上模與下模分開，這時斜導柱會與上模一起向遠離下模端運動，運動時，由于斜導柱傾斜設(shè)置，所以斜導柱會推動側(cè)抽滑塊，使得側(cè)抽滑塊向遠離產(chǎn)品端運動，這樣抽芯塊將會被側(cè)抽滑塊帶動，從產(chǎn)品中脫出，脫模時，不需要額外的動力源，節(jié)省了模具的生產(chǎn)成本，同時上模分開時斜導柱與上模一起運動，不需要額外的部件進行協(xié)調(diào)控制；同時，由于產(chǎn)品型號的不同，需要制造出的通孔的形狀也有所不一，為了降低模具成本，可以將模具中的部分零件進行置換，以達到制造不同產(chǎn)品的目的，通過將抽芯塊可拆卸固定在側(cè)抽滑塊上，可以在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時將抽芯塊更換，增加了模具的使用范圍，只需要一副模具就可以生產(chǎn)多種型號的產(chǎn)品，有效的降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述側(cè)抽滑塊上設(shè)置有定位孔，所述抽芯塊上設(shè)置有與定位孔配合的定位塊，所述定位塊位于定位孔中。

通過上述技術(shù)方案，為了方便的將抽芯塊安裝在側(cè)抽滑塊上，在側(cè)抽滑塊上設(shè)置有定位孔，同時在抽芯塊上設(shè)置有與定位孔配合的定位塊，這種安裝抽芯塊時，將定位塊插入定位孔中，這樣就可以方便的將抽芯塊固定在側(cè)抽滑塊上，更換簡單方便。

優(yōu)選的，所述側(cè)抽滑塊與抽芯塊接觸處設(shè)置有定位斜面，所述抽芯塊上設(shè)置有與定位斜面配合的斜面。

通過上述技術(shù)方案，為了有效降低加工等原因產(chǎn)生的誤差，在側(cè)抽滑塊上設(shè)置有定位斜面，由于定位斜面的存在，所以使得抽芯塊與側(cè)抽滑塊之間的接觸面積較大，這樣抽芯塊在工作時更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述下模上設(shè)置有用于供側(cè)抽滑塊滑動的滑軌，所述側(cè)抽滑塊與滑軌配合處為T型。

通過上述技術(shù)方案，為了使得側(cè)抽滑塊在滑動時穩(wěn)定，在下模上設(shè)置有滑軌，通過滑軌使得側(cè)抽滑塊穩(wěn)定的滑動，通過將側(cè)抽滑塊與滑軌配合處設(shè)置成T型，可以使得側(cè)抽滑塊被牢牢固定在下模上，讓側(cè)抽滑塊滑動時更加平穩(wěn)。

優(yōu)選的，所述下模上設(shè)置有導向桿，所述側(cè)抽滑塊上設(shè)置有供導向桿滑動的導向孔。

通過上述技術(shù)方案，為了使得側(cè)抽滑塊在滑動時更加穩(wěn)定平穩(wěn)，在下模上設(shè)置有導向桿，同時在側(cè)抽滑塊上設(shè)置有導向孔，側(cè)抽滑塊在下模上滑動時，導向桿將在導向孔中滑動，同時導向孔與導線桿配合可以增加側(cè)抽滑塊受到的摩擦力，這樣當上模脫開口，側(cè)抽滑塊不易到處滑動。

優(yōu)選的，所述側(cè)抽滑塊上設(shè)置有用于向滑軌與側(cè)抽滑塊之間提供潤滑油的潤滑槽，所述潤滑槽中固定有潤滑塊，所述潤滑槽與所述導向孔內(nèi)部導通。

通過上述技術(shù)方案，由于側(cè)抽滑塊與滑軌以及導向桿之間均為摩擦配合，所以為了在側(cè)抽滑塊滑動時，使得側(cè)抽滑塊與滑軌以及導向桿之間不易相互磨損，需要按時在側(cè)抽滑塊與滑軌之間，側(cè)抽滑塊與導向桿之間加入潤滑油，但是模具工作時需要時刻不停的進行生產(chǎn)工作，若果頻繁維修就會使得生產(chǎn)效率大大降低，因此在側(cè)抽滑塊上設(shè)置有潤滑槽，在潤滑槽內(nèi)固定有潤滑塊，使用時，潤滑塊會向側(cè)抽滑塊與滑軌之間，側(cè)抽滑塊與導向桿之間通入潤滑油，使得側(cè)抽滑塊不易與滑軌以及導向桿之間發(fā)生磨損。

優(yōu)選的，所述下模上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤槽，所述轉(zhuǎn)盤槽中安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤槽中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述下模上設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤沿著轉(zhuǎn)軸軸向運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在下模內(nèi)的推板，所述推板上設(shè)置有多根用于推動轉(zhuǎn)盤沿著轉(zhuǎn)軸軸向運動的推桿，所述轉(zhuǎn)軸的一端與推板轉(zhuǎn)動連接，所述下模上固定有油缸，所述油缸的活塞桿與所述推板連接。

通過上述技術(shù)方案，當?shù)谝环N材料注塑好冷卻成型后，上模與下模分開，之后將通過驅(qū)動件推動轉(zhuǎn)盤沿著轉(zhuǎn)軸的軸向運動，這時，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤將同時沿著轉(zhuǎn)軸的軸向運動，為了方便的將轉(zhuǎn)盤推動，在下模內(nèi)設(shè)置有推板，在推板上設(shè)置有多個推桿，使用時，通過驅(qū)動推板，使得推板推動多個推桿運動，這樣多個推桿同時運動，使得轉(zhuǎn)盤運動時水平運動，且各處的運動速度均一致，為了方便推動推板運動，在下模上固定有油缸，將油缸的活塞桿與推板連接，工作時，油缸的活塞桿收縮，這樣油缸將拉動推板將轉(zhuǎn)盤推出，使得產(chǎn)品從下模上脫出，方便產(chǎn)品隨著轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述下模上設(shè)置有用于供推板滑動的滑桿，所述滑桿的一端固定在下模上，另一端貫穿推板，所述滑桿與推板配合處設(shè)置有鈹青銅滑套。

通過上述技術(shù)方案，為了使得推板運動時穩(wěn)定，在下模上設(shè)置有多個滑桿，多個滑桿可以使得推板穩(wěn)定運動，同時也使得推板各處的運動速度一直，同時使得推板在運動時不易傾斜卡死，由于在推板運動時，滑桿將與推板之間產(chǎn)生相對摩擦，為了使得模具使用壽命較長，同時精度較高，需要在滑桿與推板之間設(shè)置有耐磨材質(zhì)，已到達保護推板與滑桿的目的，通過在滑桿與推板之間設(shè)置有鈹青銅滑套，鈹青銅具有耐磨、耐低溫，可以有效起到保護推板與滑桿的目的，也可以起到潤滑作用，使得滑桿與推板之間相對滑動時容易滑動，減小摩擦力。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過設(shè)置斜導柱，可以使得側(cè)抽滑塊在斜導柱的作用下在脫模時向模具外運動，使得抽芯塊從產(chǎn)品中脫出，不需要額外的動力進行驅(qū)動，就可以使得側(cè)抽滑塊運動，節(jié)省了模具制造成本，同時將抽芯塊可拆卸設(shè)置在側(cè)抽滑塊上，可以使得同一種模具通過更換抽芯塊就可以生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例下模的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出轉(zhuǎn)盤；

圖3為實施例的下模上側(cè)抽滑塊的爆炸視圖；

圖4為側(cè)抽滑塊與斜導柱的爆炸視圖；

圖5為實施例側(cè)抽滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出潤滑槽與潤滑塊；

圖6為圖3中A處的放大視圖；

圖7為轉(zhuǎn)盤需要轉(zhuǎn)動時的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為轉(zhuǎn)盤需要轉(zhuǎn)動時的下模下方的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出推板；

圖9為推板與轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為鈹青銅滑套的爆炸視圖，主要突出鈹青銅滑套的位置。

附圖標記：1、上模；2、下模；3、產(chǎn)品；4、斜導柱；5、側(cè)抽滑塊；6、抽芯塊；7、定位斜面；8、定位孔；9、定位塊；10、滑軌；11、導向桿；12、導向孔；13、潤滑槽；14、潤滑塊；15、轉(zhuǎn)盤槽；16、轉(zhuǎn)盤；17、轉(zhuǎn)軸；18、推板；19、推桿；20、油缸；21、滑桿；22、鈹青銅滑套；23、通口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1、2、4所示，一種具有側(cè)抽結(jié)構(gòu)的雙色模具，包括上模1與下模2，下模2上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤槽15，轉(zhuǎn)盤槽15為圓形槽，在轉(zhuǎn)盤槽15中滑動穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，在轉(zhuǎn)軸17上固定有轉(zhuǎn)盤16，轉(zhuǎn)盤16的側(cè)壁與轉(zhuǎn)盤槽15的槽壁貼合，在下模2上設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)可使得轉(zhuǎn)盤16沿著轉(zhuǎn)軸17的軸向運動，上模1與下模2之間設(shè)置有型腔，下模2上設(shè)置有用于形成產(chǎn)品3通口23的抽芯機構(gòu)，抽芯機構(gòu)包括設(shè)置在上模1上的斜導柱4、設(shè)置在下模2上的側(cè)抽滑塊5，其中，斜導柱4傾斜設(shè)置且斜導柱4貫穿側(cè)抽滑塊5，當斜導柱4隨著上模1運動時，側(cè)抽滑塊5將垂直脫模方向運動，在側(cè)抽滑塊5上設(shè)置有定位孔8，在抽芯塊6上設(shè)置有定位塊9，定位塊9位于定位孔8中，當定位塊9位于定位孔8中之后，通過螺釘將定位塊9固定在定位槽中，其中，在側(cè)抽滑塊5上設(shè)置有定位斜面7，同時在抽芯塊6上設(shè)置有與定位斜面7貼合的斜面。

如圖3、5、6所示，在下模2上設(shè)置有滑軌10，其中，側(cè)抽滑塊5與滑軌10配合處為T型，這樣通過滑軌10就可以使得側(cè)抽滑塊5固定在下模2上，滑動時穩(wěn)定且不易從下模2上脫離；同時，在下模2上設(shè)置有導向桿11，在側(cè)抽塊上設(shè)置有導向孔12，導向桿11位于導向孔12中，當側(cè)抽滑塊5滑動時，導向桿11將在導向孔12中來回滑動，其中，在側(cè)抽滑塊5上設(shè)置有潤滑槽13，潤滑槽13與導向孔12之間導通，在潤滑槽13中固定有潤滑塊14；潤滑塊14由浸有潤滑油的海綿塊構(gòu)成，使用時，將海綿塊固定在潤滑槽13中，然后再將海綿塊上倒有潤滑油即可。

如圖7、8、9所示，其中，驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在下模2內(nèi)的推板18，同時轉(zhuǎn)軸17的下端固定在推板18上，使用時轉(zhuǎn)軸17可與推板18一起運動，同時轉(zhuǎn)軸17可以與推板18之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，在推板18上設(shè)置有多根推桿19，推桿19的一端固定在推板18上，另一端貫穿下模2與轉(zhuǎn)盤16抵觸，在下模2上固定有油缸20，油缸20的活塞桿固定在推板18上，使用時，可以通過油缸20的收縮來控制推板18的運動，使得推板18與推桿19以及轉(zhuǎn)軸17和轉(zhuǎn)盤16一起沿著轉(zhuǎn)軸17的軸向運動。

如圖8、9、10所示，其中，在下模2上設(shè)置有滑桿21，滑桿21的一端固定在下模2上，另一端貫穿推板18，在油缸20拉動推板18運動時，滑桿21將在推板18中滑動，可以起到限位推板18的作用，有效防止推板18在運動中傾斜的現(xiàn)象發(fā)生，為了有效防止推桿19與推板18之間相互磨損，在推桿19與推板18之間設(shè)置有鈹青銅滑套22。

注塑時，先將第一種材料注塑進入模具中，等到第一種材料冷卻成型之后上模1與下模2分開，這時，斜導柱4會與上模1一起運動，之后會在斜導柱4與滑軌10的共同作用下，使得側(cè)抽滑塊5向遠離產(chǎn)品3端運動，使得抽芯塊6從產(chǎn)品3的通口23中脫出，然后通過油缸20拉動推板18運動，這時，推板18將推動推桿19與轉(zhuǎn)軸17一起運動，這時推桿19將推動轉(zhuǎn)盤16向上運動，直至第一種材料成型的產(chǎn)品3從下模2上脫離為止，之后使得轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動180度，然后油缸20將驅(qū)動推板18向下運動，之后上模1與下模2合模，開始注塑第二種材料，當?shù)诙N材料注塑型之后，上模1與下模2分開，脫模既可以得到產(chǎn)品3。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。