本實用新型涉及一種測試板模壓模具。

背景技術：

RTM是樹脂傳遞模塑（Resin Transfer Moulding）的簡稱。型面復雜對所有表面質(zhì)量要求較高的復合材料制件生產(chǎn)一般采用RTM工藝，是一種不采用預浸料的低成本液體成型技術，通過預成型坯料—合?！⑷霕渲袒撃５?個過程完成制件的生產(chǎn)。由于RTM工藝具有生產(chǎn)效率高，制造精度高，表面質(zhì)量好，且能夠直接成型復雜較形狀的制品等特點，在航空航天、軌道交通等領域得到越來越廣泛的應用。

由于RTM測試板有多種厚度，在測試板模壓模具中，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的改變模具厚度，從而改變制品的厚度，達到測試板批量化、高效率生產(chǎn)的目的，測試板模壓模具采用油加熱方式，通過壓機提供鎖模和開模力，從上模注膠，上模出膠，由于注膠套放于上模，導致壓機的上壓板不能完全與上模完全接觸，從而導致模具變形、模具漏氣、不能保證產(chǎn)品精度，采用油加熱方式的模具結構比較復雜，重量大，油路設計繁瑣，還需要模溫機等輔助設備，安全性較差。

上述問題是在測試板模壓模具的設計與使用過程中應當予以考慮并解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種測試板模壓模具解決現(xiàn)有技術中存在的由于注膠口設置于模具下模，導致壓機的上壓板不能完全與上模完全接觸，從而導致模具變形、模具漏氣、不能保證產(chǎn)品精度，采用油加熱方式的模具結構比較復雜，重量大，油路設計繁瑣，還需要模溫機等輔助設備，安全性較差等問題

本實用新型的技術解決方案是：

一種測試板模壓模具，包括上模、下模、上電加熱板、下電加熱板和定位組件，上模與下模形成有封閉型腔室，下模沿長度方向兩側面分別設有注膠口，注膠口連通封閉型腔室，上模通過壓板固定于壓機的上電加熱板，下模設于壓機的下電加熱板上，定位組件采用L型定位結構，定位組件包括上定位塊和下定位塊，下模沿長度方向側面與沿寬度方向側面分別設有上定位塊，下電加熱板模沿長度方向側面與沿寬度方向側面分別設有下定位塊，上定位塊和下定位塊一一對應設置，上定位塊設有用于實現(xiàn)與模具上模緊固的螺栓孔，下定位塊設有用于實現(xiàn)與模具下模緊固的螺栓孔。

進一步地，下電加熱板的側部設有滾筒運輸線。

進一步地，上模采用平板結構。

進一步地，注膠口設有RTM專用注膠套。

進一步地，還包括定位器，定位器包括弧形凸起和弧形槽，弧形凸起和弧形槽中的一個設于上模的側部，弧形凸起和弧形槽中的另一個對應設于下模的側部。

進一步地，該測試板模壓模具的使用步驟如下：在下模上鋪制預制體，將上模固定在壓機的上電加熱板上，將下模通過滾筒運輸線運輸?shù)綁簷C平臺上，下模與下電加熱板依靠定位組件實現(xiàn)精準定位，壓機帶動上電加熱板和上模下移，通過定位器實現(xiàn)上模和下模的精準合模，利用壓機自帶的電加熱板對模具進行加熱，通過模具側面的注膠口將樹脂注入封閉型腔室，待測試板固化完成后，在壓機的帶動下上模和下模分模，將下模通過壓機上的滾筒運輸線運輸?shù)矫撃^(qū)域進行脫模以及清理，同時更換下模，重復以上過程，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

該種測試板模壓模具，上模采用平板結構，結構簡單，上模容易清理，用壓板和螺栓緊固的方式將上模固定于壓機上電加熱板，無需拆卸。下模兩側面分別設注膠口，可以保證模具上下模受力均勻，不會出現(xiàn)不受力的區(qū)域。下模長度方向兩側分別設置注膠口，下模與下電加熱板通過定位組件配合實現(xiàn)下模的精確定位。上模和下模分別設置定位器，通過壓機帶動上模和下模運動，保證上模和下模精準合模。

該種測試板模壓模具，下模分別在長度和短邊中部設計下定位塊，下模通過滾筒運輸線將模具運送到壓機的下加熱平臺上，通過下模的上定位塊與下定位塊配合實現(xiàn)下模的定位。注膠口安裝RTM專用注膠套，方便清理模具，在壓機的上電加熱板上預留螺栓孔，上模用壓板和螺栓緊固的方式將上模固定于壓機上電加熱板。

該種測試板模壓模具，實現(xiàn)從模具側面進膠、通過快速更換下模改變測試版厚度、采用電加熱方式加熱。具體為，在模具的側面注膠口連接注膠管路進行注；通過壓機電加熱板對模具進行加熱，按照預先設定好的固化制度對測試板進行固化。在測試板完成固化后，通過壓機提供的開模力實現(xiàn)模具自動開模。開模完成后，對上模進行清理，下模通過壓機上的滾筒運輸線運輸?shù)矫撃^(qū)域進行測試板脫模和模具清理，從新更換下模進行下一個測試板的生產(chǎn)。

本實用新型的有益效果是：該種測試板模壓模具，采用壓機自動開合模，操作簡便；采用電加熱板對模具進行加熱，不需要在模具上開設油加熱管路，減輕模具重量以及復雜程度；模具采用從下模側面進膠的方式，可以解決壓機電加熱板不能與模具完全接觸造成的模具受力不均勻的現(xiàn)象，保證測試板精度；采用更換下模的方式生產(chǎn)不同厚度的測試板，壓機自帶滾筒運輸線可以保證模具下模輕松運輸，減少操作人員工作量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例測試板模壓模具的結構示意圖；

其中：1-上電加熱板，2-上模，3-下模，4-下電加熱板，5-滾筒運輸線，6-注膠口，7-上定位塊，8-下定位塊，9-弧形凸起，10-弧形槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。

實施例

一種測試板模壓模具，包括上模2、下模3、上電加熱板1、下電加熱板4和定位組件，上模2與下模3形成有封閉型腔室，下模3沿長度方向兩側面分別設有注膠口6，注膠口6連通封閉型腔室，上模2通過壓板固定于壓機的上電加熱板1，下模3設于壓機的下電加熱板4上，定位組件采用L型定位結構，定位組件包括上定位塊7和下定位塊8，下模3沿長度方向側面與沿寬度方向側面分別設有上定位塊7，下電加熱板4模沿長度方向側面與沿寬度方向側面分別設有下定位塊8，上定位塊7和下定位塊8一一對應設置，上定位塊7設有用于實現(xiàn)與模具上模2緊固的螺栓孔，下定位塊8設有用于實現(xiàn)與模具下模3緊固的螺栓孔。

該種測試板模壓模具，采用壓機自動開合模，操作簡便；采用電加熱板對模具進行加熱，不需要在模具上開設油加熱管路，減輕模具重量以及復雜程度；模具采用從下模3側面進膠的方式，可以解決壓機電加熱板不能與模具完全接觸造成的模具受力不均勻的現(xiàn)象，保證測試板精度；采用更換下模3的方式生產(chǎn)不同厚度的測試板，壓機自帶滾筒運輸線5可以保證模具下模3輕松運輸，減少操作人員工作量。

上模2采用平板結構，結構簡單，上模2容易清理，用壓板和螺栓緊固的方式將上模2固定于壓機上電加熱板1，無需拆卸。下模3兩側面分別設注膠口6，可以保證模具上下模3受力均勻，不會出現(xiàn)不受力的區(qū)域。下模3長度方向兩側分別設置注膠口6，下模3與下電加熱板4通過定位組件配合實現(xiàn)下模3的精確定位。上模2和下模3分別設置定位器，通過壓機帶動上模2和下模3運動，保證上模2和下模3精準合模。注膠口6安裝RTM專用注膠套，方便清理模具。

下電加熱板4的側部設有滾筒運輸線5，操作人員通過滾筒運輸線5將下模3運輸?shù)綁簷C的下電加熱板4上，采用L型定位的方式，下模3通過三個上定位塊7與下電加熱板4的三個下定位塊8的配合，實現(xiàn)下模3與下電加熱板4的精確定位。

實施例還包括定位器，定位器包括弧形凸起9和弧形槽10，弧形凸起9和弧形槽10中的一個設于上模2的側部，弧形凸起9和弧形槽10中的另一個對應設于下模3的側部。上模2和下模3設計定位器，通過壓機帶動上模2和下模3運動，進而通過弧形凸起9和弧形槽10配合實現(xiàn)上下模3具的精準合模。

實施例的使用步驟包括：

在下模3上鋪制預制體，然后將帶有預制體下模3通過滾筒運輸線5運輸?shù)较码娂訜岚?上，下模3與下電加熱板4依靠定位組件實現(xiàn)精準定位，壓機帶動上電加熱板1向下運動，上模2與下模3通過定位器精準合模，提供適合的鎖模力，利用上電加熱板1與下電加熱板4對模具進行加熱，通過下模3側面的注膠口6向模腔內(nèi)注入樹脂；待樹脂固化完成后，壓機上電加熱板1帶動上模2向上移動，完成上模2和下模3開模，下模3通過滾筒運輸線5運輸?shù)狡渌麉^(qū)域，進行產(chǎn)品脫模以及下模3清理，同時更換下模3，重復以上過程，實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

實施例結構簡單，操作方便，解決了模具變形、模具漏氣、不能保證產(chǎn)品精度，模具結構復雜，模具較重，操作、清理不方便，省時省力，實現(xiàn)了以簡化工藝操作為前提的測試板批量化生產(chǎn)的目的。