本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)聚苯乙烯保溫板的設(shè)備，特別涉及一種高效聚苯乙烯攪拌罐。

背景技術(shù)：

聚苯乙烯攪拌罐是聚苯乙烯保溫板生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備，攪拌過程中需要將輔料與聚苯乙烯樹脂原料混合均勻，且混合過程中濕度也要嚴(yán)格控制，混合不均勻或濕度控制不均勻，都會影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的聚苯乙烯攪拌設(shè)備存在攪拌死角，致使攪拌不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供了一種攪拌均勻，無死角的聚苯乙烯攪拌罐。

本實(shí)用新型所述技術(shù)方案如下：

一種聚苯乙烯攪拌罐，包括攪拌罐體，所述的攪拌罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述的攪拌罐體內(nèi)底部安裝有中空的攪拌軸，所述的攪拌軸的頂端設(shè)有噴淋頭，所述噴淋頭的下方設(shè)有第一弧形下料面，所述攪拌軸的下部設(shè)有第二弧形下料面，所述的第一弧形下料面與第二弧形下料面之間的攪拌軸上設(shè)有攪拌槳和刮刀支架，所述刮刀支架的末端設(shè)有刮刀，所述的攪拌罐體下部一側(cè)與第二弧形下料面相切處設(shè)有出料口，所述的攪拌軸內(nèi)腔通噴淋用水，所述的攪拌軸的底端連接進(jìn)水管。

所述的攪拌罐體一側(cè)的上方設(shè)有可視窗口。

所述的攪拌罐體下部呈錐形。

所述的第二弧形下料面的圓周與攪拌罐體內(nèi)壁相切。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過第一弧形下料面的設(shè)置，一方面可以對進(jìn)入攪拌罐體的物料實(shí)施均勻噴淋，另一方面，物料在落入底部的過程中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蜐櫇?，第二弧形下料面的旋轉(zhuǎn)，防止物料在攪拌罐體底部存在死角，刮刀的旋轉(zhuǎn)，有效地防止了物料在攪拌罐體上堆積，使攪拌更均勻，延長了攪拌罐的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種聚苯乙烯攪拌罐，包括攪拌罐體1，所述的攪拌罐體1頂部設(shè)有進(jìn)料口2，所述的攪拌罐體1內(nèi)底部安裝有中空的攪拌軸3，所述的攪拌軸3的頂端設(shè)有噴淋頭4，所述噴淋頭4的下方設(shè)有第一弧形下料面5，所述攪拌軸3的下部設(shè)有第二弧形下料面6，所述的第一弧形下料面5與第二弧形下料面6之間的攪拌軸3上設(shè)有攪拌槳7和刮刀支架8，所述刮刀支架8的末端設(shè)有刮刀9，所述的攪拌罐體1下部一側(cè)與第二弧形下料面6相切處設(shè)有出料口10，所述的攪拌軸3內(nèi)腔通噴淋用水，所述的攪拌軸3的底端連接進(jìn)水管11。

所述的攪拌罐體1一側(cè)的上方設(shè)有可視窗口12。

所述的攪拌罐體1下部呈錐形。

所述的第二弧形下料面6的圓周與攪拌罐體1內(nèi)壁相切。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。