本實用新型涉及一種模具，尤其是一種一次雙色射出IP鞋底底部套色模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)雙色鞋底制作成型時，通過兩個不同模具分別生產(chǎn)出上底和下底的鞋底部件，然后通過膠水將上底與下底粘合在一起，這種制作方式存在以下幾個缺陷：

1、鞋底長時間穿著，膠水粘合容易脫膠，產(chǎn)品品質(zhì)差；

2、增加了膠水粘合工序，工作效率低，產(chǎn)品成本高；

3、膠水屬于有害物質(zhì)，工人長時間對鞋底刷膠，影響工人身心健康，同時污染環(huán)境。

因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的鞋底模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種一次雙色射出IP鞋底底部套色模具。

為了達到上述之目的，本實用新型采用如下具體技術(shù)方案：一次雙色射出IP鞋底底部套色模具，包括下模、上模、下中板、上中板，在所述上模和下模的兩端均設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述在上中板和下中板的兩端均設(shè)有與導(dǎo)柱孔插入連接的導(dǎo)柱，所述上模和下模上均設(shè)有真空道，所述上中板和下中板均設(shè)有真空孔和入料流道，所述入料流道采用暗道設(shè)計，所述上模、上中板、下中板均設(shè)有用于分色的對應(yīng)隔色溝，保證鞋底分色不溢色，成品無污染，提高鞋底品質(zhì)。

進一步地，本實用新型所述下模、上模、下中板與上中板均采用鋼制，增強模具耐用性，延長模具使用壽命。

進一步地，本實用新型所述模具制作采用逆向工程或全數(shù)控CNC制作。

進一步地，本實用新型所述中板采用暗道進料，減少物料浪費，及保證模具清潔度。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：本實用新型能夠一次射出成型鞋底底部套色鞋底，無需人工刷膠粘合，綠色環(huán)保，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且模具結(jié)構(gòu)簡單，模具使用壽命長。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

【具體實施方式】

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一次雙色射出IP鞋底底部套色模具，包括下模1、上模2、下中板3、上中板4，在所述上模2和下模1的兩端均設(shè)有導(dǎo)柱孔5，所述在上中板4和下中板3的兩端均設(shè)有與導(dǎo)柱孔5插入連接的導(dǎo)柱6，所述上模2和下模1上均設(shè)有真空道7，所述上中板4和下中板3均設(shè)有真空孔8和入料流道9，所述入料流道9采用暗道設(shè)計，所述上模2、上中板4、下中板3均設(shè)有用于分色的對應(yīng)隔色溝10，保證鞋底分色不溢色，成品無污染，提高鞋底品質(zhì)。

一次雙色射出IP鞋底底部套色的制作工藝如下：

A、上模、下模分別固定于專用雙色射出機臺上，上中板、下中板分別固定于專用射出機臺中板鎖模裝置上；模具實行精密組合；

B、上模的隔色溝與上中板對應(yīng)上模的隔色溝卡位，分別形成兩個模腔a11，下模與下中板上的隔色溝分別形成與兩個模腔a11對應(yīng)的兩個模腔b12；

C、鞋底套色從入料流道入料后，上中板與下中板通過機臺中板鎖模裝置抽離，上模與下模組合后完成雙色底部套色組合，通過機臺加硫后上模與下模分離，形成完整雙色底部套色鞋底。

但是，上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。。