本發(fā)明涉及體育用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種山地自行車鎖鞋鞋底及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前自行車鞋有一種形式，是在鞋底結(jié)合一層諸如碳纖維的復(fù)合材料，借由復(fù)合材料的高硬度與耐磨性、防腐性、輕量化，提供自行車鞋更為耐用的功能。但是硬度增加的自行車鞋，在騎行自行車時，尤其是足部由上往下踩踏于自行車鞋的瞬間壓力，其所造成的反作用沖擊力，強(qiáng)度大的復(fù)合材料層是不會消除該反作用力沖擊到足部，讓足部不適，尤其自行車競賽的時間較長，十分消耗體力，使足底產(chǎn)生的不舒適感將更加顯著，而使足部會產(chǎn)生疲勞僵硬，甚至傷害情形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種強(qiáng)度好、耐用性強(qiáng)且可消除足部踩踏產(chǎn)生的瞬間沖擊力的山地自行車鎖鞋鞋底及其制作方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種山地自行車鎖鞋鞋底，它包括含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗、含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗及PE發(fā)泡層，在最下面鋪設(shè)一層或多層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，在含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗上鋪設(shè)一層或多層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗，在含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗上設(shè)置PE發(fā)泡層，在PE發(fā)泡層上再鋪設(shè)多層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗；上述鋪設(shè)好的材料復(fù)合成型后形成鞋底。

其中玻璃纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維紗總質(zhì)量的20-36%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的30-46%。

所述的PE發(fā)泡層為在PE發(fā)泡棉的上下表面分別貼一層無紡布，在兩側(cè)的無紡布上分別涂刷一層由樹脂、丙酮和發(fā)泡粉混合而成的混合物，其中三者在無紡布上的涂刷比例為按每平米120-130g樹脂、145-155g丙酮、65-75g發(fā)泡粉。

一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，包括以下步驟：

（1）制作含有樹脂的碳纖維紗和玻璃纖維紗，其中樹脂采用環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂均勻涂抹在碳纖維紗和玻璃纖維紗上，且玻璃纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維紗總質(zhì)量的20-36%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的30-46%；

（2）PE發(fā)泡層的制作，選擇厚度為5-6mm的PE發(fā)泡棉，在PE發(fā)泡棉上、下表面各貼一層無紡布，將樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按比例混合攪拌均勻后，將其刷在發(fā)泡棉一側(cè)的無紡布上，靜置固化后再刷在另一側(cè)的無紡布上，靜置固化,得到PE發(fā)泡層，用刀模裁剪PE發(fā)泡層；其中樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按每平米120-130g樹脂、145-155g丙酮、65-75g發(fā)泡粉的比例混合；

（3）預(yù)型，按所需尺寸，用對應(yīng)的刀模裁剪含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗和含有樹脂的碳纖維紗，先鋪設(shè)含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，再鋪設(shè)含有樹脂的玻璃纖維紗，然后再貼PE發(fā)泡層，再貼上余下的含有樹脂的玻璃纖維紗；

（4）成型，將預(yù)型好的鞋底放置在模具內(nèi)，推進(jìn)爐臺加熱成型，成形后脫模；

（5）削毛邊，先對成形后的鞋底進(jìn)行棕摸，然后根據(jù)需要進(jìn)行鉆孔，用皿孔圓棒進(jìn)行皿孔，皿孔完成后，用砂紙將多余的毛邊磨平即可。

其中步驟（3）中先鋪設(shè)一層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，再鋪設(shè)二層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗，然后貼上PE發(fā)泡層，最后在鋪設(shè)四層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗。

其中步驟（4）中成型溫度為120-160℃，成型時間為50-70min。

所述的玻璃纖維紗采用高剛性玻璃纖維編織而成，碳纖維紗采用高剛性碳素纖維編織而成。

本發(fā)明所得到的一種山地自行車鎖鞋鞋底及其制作方法，其制作簡易、強(qiáng)度好、耐用性強(qiáng)且品質(zhì)穩(wěn)定，可有效消除足部踩踏產(chǎn)生的瞬間沖擊力，讓足部的舒適感持久，降低運(yùn)動傷害；還具有重量輕、超薄、強(qiáng)度好、使用壽命長、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：（1）重量輕,重量約為82-133克；（2）超薄，最薄的部位約為2.5-3mm，最厚的部位約為5-6mm；（3）硬度約為82-100N，硬度較硬則耐磨性好；（4）強(qiáng)度好，強(qiáng)度約為470-650N；(5)因強(qiáng)度好且硬度較硬，故而使用壽命較長，（6）兼?zhèn)淞耸棺悴渴孢m的吸震功能，可有效消除足部踩踏產(chǎn)生的瞬間沖擊力，讓足部的舒適感持久，降低運(yùn)動傷害。（7）因使用了較多的玻璃纖維紗，故價格也較使用較多碳纖維紗的鞋底便宜。

附圖說明

圖1為本發(fā)明貼發(fā)泡層前的示意圖；

圖2為本發(fā)明的發(fā)泡層的示意圖；

圖3為本發(fā)明貼發(fā)泡層后的示意圖；

圖4為本發(fā)明的鞋底正面示意圖；

圖5為本發(fā)明的鞋底反面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)施例描述的一種山地自行車鎖鞋鞋底，它包括含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗、含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗及PE發(fā)泡層2，在最下面鋪設(shè)一層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，在含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗上鋪設(shè)二層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗，在含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗上設(shè)置PE發(fā)泡層2，在PE發(fā)泡層2上再鋪設(shè)四層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗；上述鋪設(shè)好的材料復(fù)合成型后形成鞋底3。

其中玻璃纖維1紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維1紗總質(zhì)量的20%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的30%。

所述的PE發(fā)泡層2為在PE發(fā)泡棉的上下表面分別貼一層無紡布，在兩側(cè)的無紡布上分別涂刷一層由樹脂、丙酮和發(fā)泡粉混合而成的混合物，其中三者在無紡布上的涂刷比例為按每平米120g樹脂、145g丙酮、65g發(fā)泡粉。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例描述的一種山地自行車鎖鞋鞋底，它包括含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗、含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗及PE發(fā)泡層2，在最下面鋪設(shè)二層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，在含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗上鋪設(shè)一層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗，在含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗上設(shè)置PE發(fā)泡層2，在PE發(fā)泡層2上再鋪設(shè)四層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗；上述鋪設(shè)好的材料復(fù)合成型后形成鞋底3。

其中玻璃纖維1紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維1紗總質(zhì)量的36%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的46%。

所述的PE發(fā)泡層2為在PE發(fā)泡棉的上下表面分別貼一層無紡布，在兩側(cè)的無紡布上分別涂刷一層由樹脂、丙酮和發(fā)泡粉混合而成的混合物，其中三者在無紡布上的涂刷比例為按每平米130g樹脂、155g丙酮、75g發(fā)泡粉。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例描述的一種山地自行車鎖鞋鞋底，它包括含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗、含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗及PE發(fā)泡層2，在最下面鋪設(shè)一層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，在含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗上鋪設(shè)三層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗，在含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗上設(shè)置PE發(fā)泡層2，在PE發(fā)泡層2上再鋪設(shè)四層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗；上述鋪設(shè)好的材料復(fù)合成型后形成鞋底3。

其中玻璃纖維1紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維1紗總質(zhì)量的28%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的38%。

所述的PE發(fā)泡層2為在PE發(fā)泡棉的上下表面分別貼一層無紡布，在兩側(cè)的無紡布上分別涂刷一層由樹脂、丙酮和發(fā)泡粉混合而成的混合物，其中三者在無紡布上的涂刷比例為按每平米125g樹脂、150g丙酮、70g發(fā)泡粉。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例描述的一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，包括以下步驟：

（1）制作含有樹脂的碳纖維紗和玻璃纖維1紗，其中樹脂采用環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂均勻涂抹在碳纖維紗和玻璃纖維1紗上，所述的玻璃纖維1紗采用高剛性玻璃纖維1編織而成，碳纖維紗采用高剛性碳素纖維編織而成，且玻璃纖維1紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維1紗總質(zhì)量的20%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的30%；

（2）PE發(fā)泡層2的制作，選擇厚度為5mm的PE發(fā)泡棉，在PE發(fā)泡棉上、下表面各貼一層無紡布，將樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按比例混合攪拌均勻后，將其刷在發(fā)泡棉一側(cè)的無紡布上，靜置22h后再刷在另一側(cè)的無紡布上，靜置70h,得到PE發(fā)泡層2，用刀模裁剪PE發(fā)泡層2；其中樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按每平米120g樹脂、145g丙酮、65g發(fā)泡粉的比例混合；

（3）預(yù)型，按所需尺寸，用對應(yīng)的刀模裁剪含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗和含有樹脂的碳纖維紗，先鋪設(shè)一層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，再鋪設(shè)二層含有樹脂的玻璃纖維1紗，然后再貼PE發(fā)泡層2，再貼上四層含有樹脂的玻璃纖維1紗；

（4）成型，將預(yù)型好的鞋底3放置在模具內(nèi)，推進(jìn)爐臺加熱成型，成型溫度為120℃，成型時間為70min，成形后脫模；

（5）削毛邊，先對成形后的鞋底3進(jìn)行棕摸，然后根據(jù)需要進(jìn)行鉆孔，用皿孔圓棒進(jìn)行皿孔，皿孔完成后，用砂紙將多余的毛邊磨平即可。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例描述的一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，包括以下步驟：

（1）制作含有樹脂的碳纖維紗和玻璃纖維1紗，其中樹脂采用環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂均勻涂抹在碳纖維紗和玻璃纖維1紗上，所述的玻璃纖維1紗采用高剛性玻璃纖維1編織而成，碳纖維紗采用高剛性碳素纖維編織而成，且玻璃纖維1紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維1紗總質(zhì)量的36%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的46%；

（2）PE發(fā)泡層2的制作，選擇厚度為6mm的PE發(fā)泡棉，在PE發(fā)泡棉上、下表面各貼一層無紡布，將樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按比例混合攪拌均勻后，將其刷在發(fā)泡棉一側(cè)的無紡布上，靜置26h后再刷在另一側(cè)的無紡布上，靜置76h,得到PE發(fā)泡層2，用刀模裁剪PE發(fā)泡層2；其中樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按每平米130g樹脂、155g丙酮、75g發(fā)泡粉的比例混合；

（3）預(yù)型，按所需尺寸，用對應(yīng)的刀模裁剪含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗和含有樹脂的碳纖維紗，先鋪設(shè)二層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，再鋪設(shè)二層含有樹脂的玻璃纖維1紗，然后再貼PE發(fā)泡層2，再貼上四層含有樹脂的玻璃纖維1紗；

（4）成型，將預(yù)型好的鞋底3放置在模具內(nèi)，推進(jìn)爐臺加熱成型，成型溫度為160℃，成型時間為50min，成形后脫模；

（5）削毛邊，先對成形后的鞋底3進(jìn)行棕摸，然后根據(jù)需要進(jìn)行鉆孔，用皿孔圓棒進(jìn)行皿孔，皿孔完成后，用砂紙將多余的毛邊磨平即可。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例描述的一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，包括以下步驟：

（1）制作含有樹脂的碳纖維紗和玻璃纖維1紗，其中樹脂采用環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂均勻涂抹在碳纖維紗和玻璃纖維1紗上，所述的玻璃纖維1紗采用高剛性玻璃纖維1編織而成，碳纖維紗采用高剛性碳素纖維編織而成，且玻璃纖維1紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維1紗總質(zhì)量的28%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的38%；

（2）PE發(fā)泡層2的制作，選擇厚度為5mm的PE發(fā)泡棉，在PE發(fā)泡棉上、下表面各貼一層無紡布，將樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按比例混合攪拌均勻后，將其刷在發(fā)泡棉一側(cè)的無紡布上，靜置24h后再刷在另一側(cè)的無紡布上，靜置73h,得到PE發(fā)泡層2，用刀模裁剪PE發(fā)泡層2；其中樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按每平米125g樹脂、150g丙酮、70g發(fā)泡粉的比例混合；

（3）預(yù)型，按所需尺寸，用對應(yīng)的刀模裁剪含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維1紗和含有樹脂的碳纖維紗，先鋪設(shè)一層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，再鋪設(shè)二層含有樹脂的玻璃纖維1紗，然后再貼PE發(fā)泡層2，再貼上四層含有樹脂的玻璃纖維1紗；

（4）成型，將預(yù)型好的鞋底3放置在模具內(nèi)，推進(jìn)爐臺加熱成型，成型溫度為140℃，成型時間為60min，成形后脫模；

（5）削毛邊，先對成形后的鞋底3進(jìn)行棕摸，然后根據(jù)需要進(jìn)行鉆孔，用皿孔圓棒進(jìn)行皿孔，皿孔完成后，用砂紙將多余的毛邊磨平即可。