1.一種山地自行車鎖鞋鞋底，其特征是：它包括含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗、含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗及PE發(fā)泡層，在最下面鋪設(shè)一層或多層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，在含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗上鋪設(shè)一層或多層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗，在含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗上設(shè)置PE發(fā)泡層，在PE發(fā)泡層上再鋪設(shè)多層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗；上述鋪設(shè)好的材料復(fù)合成型后形成鞋底。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種山地自行車鎖鞋鞋底，其特征是：其中玻璃纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維紗總質(zhì)量的20-36%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的30-46%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種山地自行車鎖鞋鞋底，其特征是：所述的PE發(fā)泡層為在PE發(fā)泡棉的上下表面分別貼一層無紡布，在兩側(cè)的無紡布上分別涂刷一層由樹脂、丙酮和發(fā)泡粉混合而成的混合物，其中三者在無紡布上的涂刷比例為按每平米120-130g樹脂、145-155g丙酮、65-75g發(fā)泡粉。
4.一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，其特征是：包括以下步驟：
（1）制作含有樹脂的碳纖維紗和玻璃纖維紗，其中樹脂采用環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂均勻涂抹在碳纖維紗和玻璃纖維紗上，且玻璃纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與玻璃纖維紗總質(zhì)量的20-36%；碳纖維紗上環(huán)氧樹脂的含量占環(huán)氧樹脂與碳纖維紗總質(zhì)量的30-46%；
（2）PE發(fā)泡層的制作，選擇厚度為5-6mm的PE發(fā)泡棉，在PE發(fā)泡棉上、下表面各貼一層無紡布，將樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按比例混合攪拌均勻后，將其刷在發(fā)泡棉一側(cè)的無紡布上，靜置固化后再刷在另一側(cè)的無紡布上，靜置固化,得到PE發(fā)泡層，用刀模裁剪PE發(fā)泡層；
（3）預(yù)型，按所需尺寸，用對應(yīng)的刀模裁剪含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗和含有樹脂的碳纖維紗，先鋪設(shè)含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，再鋪設(shè)含有樹脂的玻璃纖維紗，然后再貼PE發(fā)泡層，再貼上余下的含有樹脂的玻璃纖維紗；
（4）成型，將預(yù)型好的鞋底放置在模具內(nèi)，推進(jìn)爐臺加熱成型，成形后脫模；
（5）削毛邊，先對成形后的鞋底進(jìn)行棕摸，然后根據(jù)需要進(jìn)行鉆孔，用皿孔圓棒進(jìn)行皿孔，皿孔完成后，用砂紙將多余的毛邊磨平即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，其特征是：其中步驟（2）中樹脂、丙酮、發(fā)泡粉按每平米120-130g樹脂、145-155g丙酮、65-75g發(fā)泡粉的比例混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，其特征是：其中步驟（3）中先鋪設(shè)一層含有環(huán)氧樹脂的碳纖維紗，再鋪設(shè)二層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗，然后貼上PE發(fā)泡層，最后在鋪設(shè)四層含有環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，其特征是：其中步驟（4）中成型溫度為120-160℃，成型時間為50-70min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種山地自行車鎖鞋鞋底的制作方法，其特征是：所述的玻璃纖維紗采用高剛性玻璃纖維編織而成，碳纖維紗采用高剛性碳素纖維編織而成。