本實(shí)用新型屬于有可活動(dòng)的攪拌或糅合裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料制造工藝是以各種塑料為原料，添加各種配方的添加劑，經(jīng)過(guò)加熱加壓后，改進(jìn)塑料的性能，增強(qiáng)塑料粒子的韌性、強(qiáng)度、防火等性能；工藝流程為原料跟添加劑混合，攪拌，加熱加壓，擠出成絲狀，冷卻，除水，切斷成顆粒，篩選，抽風(fēng)吸入烘干，包裝，在原料跟添加劑混合攪拌的過(guò)程中，需要用到攪拌機(jī)，但是現(xiàn)有的攪拌機(jī)都是采用在攪拌筒內(nèi)間位置設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸通過(guò)底部伸入攪拌筒內(nèi)或者頂部伸入攪拌筒內(nèi)，前者對(duì)于攪拌軸、攪拌軸刀磨損嚴(yán)重、攪拌電機(jī)負(fù)荷比較大；后者攪拌效果差，攪拌電機(jī)負(fù)荷比較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)，該帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)通過(guò)在筒體出料口處設(shè)置有攪拌平臺(tái)、支架、進(jìn)料槽和加熱裝置，不僅可以提高混料效益,在攪拌過(guò)程中，減少攪拌刀片和刀軸磨損，減少攪拌電機(jī)負(fù)荷，而且可以對(duì)混料進(jìn)行加熱，優(yōu)化攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)效益。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型一種帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)，包括筒體、設(shè)置在筒體上不少于2個(gè)進(jìn)料口和設(shè)置在筒體底部的出料口，所述筒體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料口連通的進(jìn)料槽，進(jìn)料槽沿筒體內(nèi)壁向下盤旋設(shè)置且向外側(cè)傾斜，所述進(jìn)料槽外側(cè)設(shè)置有出料縫隙或者出料孔，所述筒體內(nèi)位于出料口處設(shè)置有攪拌平臺(tái)，所述攪拌平臺(tái)上方設(shè)置有支架，所述攪拌平臺(tái)內(nèi)套裝有攪拌軸，所述攪拌軸上端套裝在支架內(nèi)，下端延伸出筒體連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌軸上套裝有設(shè)置在攪拌平臺(tái)表面上的攪拌刀片，所述支架上設(shè)置有上下連通的進(jìn)料孔，所述攪拌平臺(tái)側(cè)部與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽，所述出料環(huán)槽連通有加熱通道，所述加熱通道兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置。
進(jìn)一步，所述加熱裝置設(shè)置為一對(duì)電加熱板，其中1個(gè)加熱板設(shè)置有筒體錐形內(nèi)壁上，另一個(gè)加熱板設(shè)置在攪拌平臺(tái)錐形側(cè)壁上。
進(jìn)一步，所述支架包括設(shè)置在外側(cè)的擋板和設(shè)置在中部的隔板，所述攪拌軸套裝在隔板內(nèi)。
進(jìn)一步，所述擋板和隔板之間連接有1對(duì)筋板，所述進(jìn)料孔由擋板、隔板和筋板圍成的。
進(jìn)一步，所述隔板上端設(shè)置有弧形面。
進(jìn)一步，所述擋板上表面設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，其傾斜角度設(shè)置為5～15°。
進(jìn)一步，所述擋板寬度大于出料環(huán)槽的槽寬。
進(jìn)一步，所述進(jìn)料槽的高度為進(jìn)料口高度的1/2～2/3。
進(jìn)一步，所述進(jìn)料口設(shè)置為3個(gè)，所述進(jìn)料槽均布在筒體內(nèi)，所述出料孔均布上進(jìn)料槽上。
本實(shí)用新型的有益效果在于：
1、本實(shí)用新型帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)通過(guò)在筒體出料口處設(shè)置有攪拌平臺(tái)和支架，攪拌軸同時(shí)套裝在攪拌平臺(tái)和支架內(nèi)，攪拌刀片設(shè)置在攪拌平臺(tái)上表面上，攪拌平臺(tái)側(cè)部與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽，不僅可以提高混料效益,在攪拌過(guò)程中，減少攪拌刀片和刀軸磨損，減少攪拌電機(jī)負(fù)荷，提高生產(chǎn)效益。
2、本實(shí)用新型帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)通過(guò)在筒體上設(shè)置有不少于2個(gè)均布設(shè)置的進(jìn)料口，筒體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料口連通的進(jìn)料槽，進(jìn)料槽沿筒體內(nèi)壁向下盤旋設(shè)置且向外側(cè)傾斜，通過(guò)在進(jìn)料槽外側(cè)設(shè)置有出料縫隙或者出料孔，使由進(jìn)料口進(jìn)料沿進(jìn)料槽分散落入筒體內(nèi)，便于混料，提高混料效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1-筒體；2-進(jìn)料口；3-出料口；4-攪拌軸；5-攪拌平臺(tái)；6-支架；7-攪拌刀片；8-隔板；9-進(jìn)料孔；10-出料環(huán)槽；11-進(jìn)料槽；12-出料孔；13-加熱通道；14-電加熱板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
如圖1所示為本實(shí)用新型帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型一種帶有加熱料筒的塑料攪拌機(jī)，包括筒體1、設(shè)置在筒體1上部的進(jìn)料口2和設(shè)置在筒體1底部的出料口3，所述筒體1內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料口3連通的進(jìn)料槽11，進(jìn)料槽11沿筒體1內(nèi)壁向下盤旋設(shè)置且向外側(cè)傾斜，所述進(jìn)料槽11外側(cè)設(shè)置有出料縫隙或者出料孔12，所述筒體1內(nèi)位于出料口3處設(shè)置有攪拌平臺(tái)5，所述攪拌平臺(tái)5上方設(shè)置有支架6，所述攪拌平臺(tái)5內(nèi)套裝有攪拌軸4，所述攪拌軸4上端套裝在支架6內(nèi)，下端延伸出筒體1連接有攪拌電機(jī)，所述攪拌軸4上套裝有設(shè)置在攪拌平臺(tái)5表面上的攪拌刀片7，所述支架6上設(shè)置有上下連通的進(jìn)料孔9，所述攪拌平臺(tái)5側(cè)部與筒體1內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽10，所述出料環(huán)槽10連通有加熱通道13，所述加熱通道兩側(cè)設(shè)置有加熱裝置。
本實(shí)施例通過(guò)在筒體出料口處設(shè)置有攪拌平臺(tái)和支架，攪拌軸同時(shí)套裝在攪拌平臺(tái)和支架內(nèi)，攪拌刀片設(shè)置在攪拌平臺(tái)上表面上，攪拌平臺(tái)側(cè)部與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有出料環(huán)槽，不僅可以提高混料效益,在攪拌過(guò)程中，減少攪拌刀片和刀軸磨損，減少攪拌電機(jī)負(fù)荷，提高生產(chǎn)效益。
本實(shí)施例通過(guò)在筒體上設(shè)置有不少于2個(gè)均布設(shè)置的進(jìn)料口，筒體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料口連通的進(jìn)料槽，進(jìn)料槽沿筒體內(nèi)壁向下盤旋設(shè)置且向外側(cè)傾斜，通過(guò)在進(jìn)料槽外側(cè)設(shè)置有出料縫隙或者出料孔，使由進(jìn)料口進(jìn)料沿進(jìn)料槽分散落入筒體內(nèi)，便于混料，提高混料效率。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述加熱裝置設(shè)置為一對(duì)電加熱板14，其中1個(gè)加熱板14設(shè)置有筒體1錐形內(nèi)壁上，另一個(gè)加熱板14設(shè)置在攪拌平臺(tái)5錐形側(cè)壁上，本實(shí)施例使落料通過(guò)出料環(huán)槽10落入自動(dòng)加熱通道時(shí)，能夠?qū)β淞线M(jìn)行加熱，提高加熱效率，增加設(shè)備功能。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述支架6包括設(shè)置在外側(cè)的擋板和設(shè)置在中部的隔板8，所述攪拌軸4套裝在隔板8內(nèi)，優(yōu)選的所述擋板和隔板8之間連接有1對(duì)筋板，所述進(jìn)料孔由擋板、隔板和筋板圍成的，該結(jié)構(gòu)通過(guò)擋板固定在筒體內(nèi)壁上，通過(guò)支架可以保護(hù)攪拌軸和攪拌刀片，減少攪拌電機(jī)負(fù)荷。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述隔板上端設(shè)置有弧形面，該結(jié)構(gòu)有利于落料，避免落料在支架上堆積。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述擋板上表面設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，其傾斜角度設(shè)置為5～15°，該結(jié)構(gòu)有利于落料，避免來(lái)料在支架上堆積。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述擋板寬度大于進(jìn)料槽11和出料環(huán)槽10的槽寬，該結(jié)構(gòu)有利于提高混料效率。
進(jìn)一步，優(yōu)選的所述進(jìn)料槽的高度為進(jìn)料口高度的1/2～2/3，優(yōu)選的所述進(jìn)料口設(shè)置為3個(gè)，所述進(jìn)料槽均布在筒體內(nèi)，所述出料孔均布上進(jìn)料槽上，本實(shí)施例以上結(jié)構(gòu)結(jié)合起來(lái)有利于顆粒料自動(dòng)從進(jìn)料口進(jìn)入、沿進(jìn)料槽11滑落，沿出料孔12或者出料縫隙分散在筒體內(nèi)，避免堆料，提高混料效率。
最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。