本發(fā)明涉及一種冷卻塔播水盆的制作工藝。

背景技術(shù)：

冷卻塔播水盆作為冷卻塔的重要組成部件，在使用時(shí)，水從冷卻塔播水盆內(nèi)朝向填料流下，以起到播水作用?，F(xiàn)有的播水盆一般包括底壁、圍繞于底壁四周的四個(gè)側(cè)壁，目前，該播水盆通過手糊成型制作。但手糊成型主要依賴于工人的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并且，在手糊成型過程中，需將玻璃纖維和膠料一層一層地刷上去以形成播水盤，而且，播水盤固化后還需要對(duì)整個(gè)播水盤進(jìn)行修邊、配空等播水盤固化后續(xù)處理，從而需耗費(fèi)較長時(shí)間，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻塔播水盆的制作工藝，其通過采用型材形成步驟、風(fēng)冷步驟、切割步驟、底板預(yù)備步驟、拼裝步驟的結(jié)合設(shè)計(jì)，可提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

冷卻塔播水盆的制作工藝，包括：

型材形成步驟：將基材進(jìn)行樹脂浸漬，并經(jīng)成型、固化，形成型材；

風(fēng)冷步驟：采用風(fēng)冷的方式對(duì)型材形成步驟中形成的型材進(jìn)行冷卻；

切割步驟：對(duì)冷卻后的型材進(jìn)行切割，獲得冷卻塔播水盆的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板；

底板預(yù)備步驟：預(yù)備好底板；

拼裝步驟：將冷卻塔播水盆的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板拼裝形成為冷卻塔播水盆。

進(jìn)一步地，在型材形成步驟中，基材先進(jìn)行樹脂浸漬，然后經(jīng)過預(yù)成型裝

置預(yù)成型為型材的形狀，再進(jìn)入固化成型模具內(nèi)固化形成為型材。

進(jìn)一步地，預(yù)成型裝置為預(yù)成型模具。

進(jìn)一步地，在固化成型模具內(nèi)固化形成的型材被牽引機(jī)拉出固化成型模具外。

進(jìn)一步地，在型材形成步驟中，基材進(jìn)入樹脂浸漬槽內(nèi)進(jìn)行樹脂浸漬。

進(jìn)一步地，該冷卻塔播水盆的制作工藝通過基材供應(yīng)裝置為樹脂浸漬槽提供連續(xù)的基材。

進(jìn)一步地，基材為柔性基材。

進(jìn)一步地，基材為連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布。

進(jìn)一步地，所述底板為設(shè)有通孔的平板，并由設(shè)有通孔的板材切割而成。

進(jìn)一步地，所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板均包括主板、呈上下相對(duì)地設(shè)置在主板上并與主板圍成插裝槽的兩夾板；在所述拼裝步驟中，所述底板的前側(cè)通過膠粘的方式固定于前側(cè)板的插裝槽內(nèi)，后側(cè)通過膠粘的方式固定于后側(cè)板的插裝槽內(nèi)，左側(cè)通過膠粘的方式固定于左側(cè)板的插裝槽內(nèi)，右側(cè)通過膠粘的方式固定于右側(cè)板的插裝槽內(nèi)，所述前側(cè)板與左側(cè)板之間、前側(cè)板與右側(cè)板之間、后側(cè)板與左側(cè)板之間、后側(cè)板與右側(cè)板之間均通過膠粘的方式固定連接。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過采用型材形成步驟、風(fēng)冷步驟、切割步驟、底板預(yù)備步驟、拼裝步驟的結(jié)合設(shè)計(jì)，先將基材進(jìn)行樹脂浸漬，然后經(jīng)成型、固化，形成型材，然后對(duì)型材進(jìn)行冷卻，并經(jīng)切割獲得冷卻塔播水盆的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，然后再將冷卻塔播水盆的前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板和底板拼裝，可方便快捷地制得冷卻塔播水盆，從而無需手糊成型播水盤而無需進(jìn)行整個(gè)播水盤固化后續(xù)處理，同時(shí)，也無需將玻璃纖維和膠料一層層地刷成播水盤，可大大節(jié)省時(shí)間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程示意圖；

圖2為型材形成步驟的操作過程的示意圖；

圖3為冷卻塔播水盆的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為冷卻塔播水盆的俯視圖；

圖5為主板的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：10、前側(cè)板；20、后側(cè)板；30、左側(cè)板；40、右側(cè)板；50、底板；51、通孔；61、主板；62、夾板；66、插裝槽；71、預(yù)成型裝置；72、固化成型模具；73、基材供應(yīng)裝置；74、牽引機(jī)；75、切割裝置；76、樹脂浸漬槽。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

如圖1-5所示的一種冷卻塔播水盆的制作工藝，包括：

型材形成步驟：將基材進(jìn)行樹脂浸漬，并經(jīng)成型、固化，形成型材；

風(fēng)冷步驟：采用風(fēng)冷的方式對(duì)型材形成步驟中形成的型材進(jìn)行冷卻；

切割步驟：對(duì)冷卻后的型材進(jìn)行切割，獲得冷卻塔播水盆的前側(cè)板10、后側(cè)板20、左側(cè)板30和右側(cè)板40；具體的，在實(shí)際操作中，可按照前側(cè)板10、后側(cè)板20、左側(cè)板30、右側(cè)板40的長度利用切割裝置75對(duì)冷卻后的型材進(jìn)行分段切割，以獲得冷卻塔播水盆的前側(cè)板10、后側(cè)板20、左側(cè)板30和右側(cè)板40；

底板預(yù)備步驟：預(yù)備好底板50；具體的，所述底板50為設(shè)有通孔51的平板，該底板50可由設(shè)有通孔51的板材切割而成，當(dāng)然，也可在平板上開設(shè)通孔51而形成；

拼裝步驟：將冷卻塔播水盆的前側(cè)板10、后側(cè)板20、左側(cè)板30、右側(cè)板40和底板50拼裝形成為冷卻塔播水盆。

本發(fā)明通過采用型材形成步驟、風(fēng)冷步驟、切割步驟、底板預(yù)備步驟、拼裝步驟的結(jié)合設(shè)計(jì)，先將基材進(jìn)行樹脂浸漬，并經(jīng)成型、固化，形成型材，然后對(duì)型材進(jìn)行冷卻，并經(jīng)切割獲得冷卻塔播水盆的前側(cè)板10、后側(cè)板20、左側(cè)板30和右側(cè)板40，然后再將冷卻塔播水盆的前側(cè)板10、后側(cè)板20、左側(cè)板30、右側(cè)板40和底板50拼裝，可方便快捷地制得冷卻塔播水盤，從而無需手糊成型播水盤而無需進(jìn)行整個(gè)播水盤固化后續(xù)處理，同時(shí)，也無需將玻璃纖維和膠料一層層地刷成播水盤，可大大節(jié)省時(shí)間，使得冷卻塔播水盤的制作方便快捷，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，在型材形成步驟中，基材先進(jìn)行樹脂浸漬，然后經(jīng)過預(yù)成型裝置71預(yù)成型為型材的形狀，再進(jìn)入固化成型模具72內(nèi)固化形成為型材。而通過合理設(shè)置上述步驟，可使得型材的形成更為簡單便捷，進(jìn)一步節(jié)省時(shí)間，并可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并可確保質(zhì)量。

具體的，預(yù)成型裝置71為預(yù)成型模具，以使得浸透了樹脂的基材經(jīng)過預(yù)成型模具時(shí)可均勻并除去多余的樹脂和排除氣泡，并成型為型材形狀，并使基材在制品斷面的分布符合設(shè)計(jì)要求。

具體的，所述固化成型模具72內(nèi)形成有預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)、固化區(qū)，該預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)、固化區(qū)均設(shè)有加熱裝置，以使該浸漬有樹膠并經(jīng)預(yù)成型的基材依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)、固化區(qū)而進(jìn)行預(yù)熱、凝結(jié)、固化，以此方式逐步實(shí)現(xiàn)固化。

進(jìn)一步地，在型材形成步驟中，基材進(jìn)入樹脂浸漬槽76內(nèi)進(jìn)行樹脂浸漬，該樹脂浸漬槽76內(nèi)容納有樹脂。其中，該樹脂可為不飽和樹脂。

進(jìn)一步地，該冷卻塔播水盆的制作工藝通過基材供應(yīng)裝置73為樹脂浸漬槽76提供連續(xù)的基材，以方便于形成連續(xù)生產(chǎn)，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。其中，所述基材供應(yīng)裝置73可為紗架、氈鋪展裝置和纏繞機(jī)的結(jié)合，或者紗架、氈鋪展裝置和編織機(jī)的結(jié)合，當(dāng)然，并不僅限于上述，還可為套裝有基材卷的轉(zhuǎn)筒，只要可提供連續(xù)的基材即可。

其中，基材可為金屬或非金屬，而優(yōu)選的，該基材為柔性基材，并優(yōu)先采用連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等，以提高制作效果。

進(jìn)一步地，在固化成型模具72內(nèi)固化形成的型材被牽引機(jī)74拉出固化成型模具72外，從而無需人工手動(dòng)移出型材，可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性。

進(jìn)一步地，所述前側(cè)板10、后側(cè)板20、左側(cè)板30、右側(cè)板40均包括主板61、呈上下相對(duì)地設(shè)置在主板61上并與主板61圍成插裝槽66的兩夾板62；在所述拼裝步驟中，所述底板50的前側(cè)通過膠粘的方式固定于前側(cè)板10的插裝槽66內(nèi)，后側(cè)通過膠粘的方式固定于后側(cè)板20的插裝槽66內(nèi)，左側(cè)通過膠粘的方式固定于左側(cè)板30的插裝槽66內(nèi)，右側(cè)通過膠粘的方式固定于右側(cè)板40的插裝槽66內(nèi)，所述前側(cè)板10與左側(cè)板30之間、前側(cè)板10與右側(cè)板40之間、后側(cè)板20與左側(cè)板30之間、后側(cè)板20與右側(cè)板40之間均通過膠粘的方式固定連接，以提高產(chǎn)品穩(wěn)定性，并方便于連接。

上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。