本實(shí)用新型涉及發(fā)泡橡膠的擠出設(shè)備，具體是指一種平板發(fā)泡橡膠擠出機(jī)頭。

背景技術(shù)：

發(fā)泡橡膠擠出生產(chǎn)過程中都會(huì)在擠出機(jī)機(jī)筒最前端裝上不同口型結(jié)構(gòu)的機(jī)頭，以擠出成型不同規(guī)格和形狀的半成品。

而機(jī)頭根據(jù)使用需求大致分為管材和板材兩大類。

傳統(tǒng)的板材機(jī)頭寬度較寬，對(duì)空間的要求較高，且對(duì)需求板材厚薄的尺寸調(diào)節(jié)以及機(jī)頭內(nèi)部清理維護(hù)時(shí)的拆分都比較麻煩費(fèi)時(shí)，一定程度上影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種平板發(fā)泡橡膠擠出機(jī)頭，該擠出機(jī)頭使用安全，能夠?qū)D出的管材切開平鋪成為板材，從而能夠一定程度的節(jié)省機(jī)頭的需求空間。

本實(shí)用新型的上述目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種平板發(fā)泡橡膠擠出機(jī)頭，包括機(jī)頭口模、口模固定塊、芯軸和芯軸支撐機(jī)構(gòu)，口模固定塊為結(jié)構(gòu)相同的兩塊，分別位于機(jī)頭口模的左右兩側(cè)，芯軸承托在芯軸支撐機(jī)構(gòu)上，所述的口模固定塊和芯軸支撐機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)座上，機(jī)頭口模與兩塊口模固定塊均固定相連接，將機(jī)頭口模固定安裝在兩塊口模固定塊上，芯軸的頭部伸入機(jī)頭口模內(nèi)，芯軸的頭部與機(jī)頭口模之間具有供管材擠出的擠出間隙，其特征在于：所述機(jī)頭口模為筒形結(jié)構(gòu)，機(jī)頭口模在出口處安裝有一把切刀，切刀的刀口正對(duì)機(jī)頭口模的出口，切刀用于將機(jī)頭口模擠出的管材切開平鋪成為板材。

本實(shí)用新型的擠出機(jī)頭中機(jī)頭口模采用筒形結(jié)構(gòu)，機(jī)頭口模在出口處安裝切刀，將擠出的管狀料切開平鋪成為平板材料，解決了現(xiàn)有板材機(jī)頭寬度較寬，對(duì)空間的要求較高的問題，能夠一定程度的節(jié)省機(jī)頭的需求空間。

本實(shí)用新型中，所述芯軸的中心線與機(jī)頭口模的中心線相重合。

本實(shí)用新型中，所述的兩塊口模固定塊均通過安裝柱固定安裝在機(jī)座上。

本實(shí)用新型中，所述的機(jī)頭口模與左右兩側(cè)的口模固定塊均通過八條螺桿固定相連接。

本實(shí)用新型中，所述的芯軸支撐機(jī)構(gòu)包括后固定板、導(dǎo)柱和移動(dòng)板，所述后固定板固定安裝在機(jī)座上，后固定板與口模固定塊平行設(shè)置，所述導(dǎo)柱為平行設(shè)置的兩根，兩根導(dǎo)柱的一端架裝在后固定板上，另一端架裝在口模固定塊上，兩根導(dǎo)柱均與后固定板相垂直，所述芯軸的尾部承托在后固定板上，所述的移動(dòng)板設(shè)置在后固定板與口模固定塊之間，移動(dòng)板與后固定板平行設(shè)置，移動(dòng)板分別套裝兩根導(dǎo)柱以及芯軸的中部。

本實(shí)用新型可以做如下改進(jìn)：所述擠出機(jī)頭還具有芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括芯軸限位板、限位螺絲、鎖緊螺母、止退擋塊、厚度調(diào)節(jié)片和油缸，所述限位螺絲安裝在機(jī)頭口模上，所述芯軸限位板固定安裝在移動(dòng)板上，芯軸限位板正對(duì)限位螺絲的位置開設(shè)有限位槽，所述的鎖緊螺母、止退擋塊、厚度調(diào)節(jié)片依次安裝在芯軸位于移動(dòng)板與后固定板之間的軸段，芯軸套裝鎖緊螺母的軸段為螺紋軸段，所述芯軸還與所述油缸相連接，通過該芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整芯軸的頭部在機(jī)頭口模中的前后位置，從而控制擠出材料的厚度。

本實(shí)用新型中，芯軸還連接有油缸，在油缸驅(qū)動(dòng)下芯軸能夠沿軸向移動(dòng)，從而在機(jī)頭口模內(nèi)進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，便于隨時(shí)進(jìn)行機(jī)頭口模內(nèi)的生產(chǎn)觀察及清潔與維護(hù)。芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整芯軸的頭部在機(jī)頭口模中的前后位置，從而控制擠出材料的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著效果：

1、本實(shí)用新型的擠出機(jī)頭采用將擠出的筒型材料切開攤平成平板材料的方式，筒型材料周長(zhǎng)等于所需平板材料寬度，能夠一定程度的節(jié)省機(jī)頭的需求空間。同時(shí)一定的出料過渡距離也保證了擠出材料更好的實(shí)現(xiàn)均勻成型。

2、本實(shí)用新型的擠出機(jī)頭通過芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠可對(duì)芯軸頭部在機(jī)頭口模中的前后位置進(jìn)行，從而控制擠出材料的厚度。

3、本實(shí)用新型的擠出機(jī)頭中機(jī)頭口模兩邊的口模固定塊通過十六條足夠強(qiáng)度的螺桿與機(jī)頭口模連接固定，保證了機(jī)頭口模整體強(qiáng)度的同時(shí)又便于更換不同尺寸的機(jī)頭口模時(shí)進(jìn)行拆分。

4、本實(shí)用新型的擠出機(jī)頭中芯軸連接油缸機(jī)構(gòu)，可在機(jī)頭口模內(nèi)前后調(diào)節(jié)，便于隨時(shí)進(jìn)行機(jī)頭口模內(nèi)的生產(chǎn)觀察及清潔與維護(hù)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型平板發(fā)泡橡膠擠出機(jī)頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型平板發(fā)泡橡膠擠出機(jī)頭的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1、機(jī)頭口模；2、口模固定塊；3、芯軸限位板；4、移動(dòng)板；

5、后固定板；6、油缸；7、限位螺絲；8、芯軸；9、切刀；10、導(dǎo)柱；

11、機(jī)座；12、輪子；13、鎖緊螺母；14、止退擋塊；15、厚度調(diào)節(jié)片。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示的一種平板發(fā)泡橡膠擠出機(jī)頭，包括機(jī)頭口模1、口模固定塊2、芯軸8和芯軸支撐機(jī)構(gòu)，口模固定塊2為結(jié)構(gòu)相同的兩塊，分別位于機(jī)頭口模1的左右兩側(cè)，芯軸8承托在芯軸支撐機(jī)構(gòu)上，口模固定塊2和芯軸支撐機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)座11上，其中，兩塊口模固定塊2均通過安裝柱固定安裝在機(jī)座11上。機(jī)頭口模1與兩塊口模固定塊2均固定相連接，具體為機(jī)頭口模1與左右兩側(cè)的口模固定塊2均通過八條螺桿固定相連接，將機(jī)頭口模1固定安裝在兩塊口模固定塊2上。

芯軸8的中心線與機(jī)頭口模1的中心線相重合，芯軸8的頭部伸入機(jī)頭口模1內(nèi)，芯軸8的頭部與機(jī)頭口模1之間具有供管材擠出的擠出間隙，機(jī)頭口模1為筒形結(jié)構(gòu)，機(jī)頭口模1在出口處安裝有一把切刀9，切刀9的刀口正對(duì)機(jī)頭口模1的出口，切刀9用于將機(jī)頭口模1擠出的管材切開平鋪成為板材。該擠出機(jī)頭采用將擠出的筒型材料切開攤平成平板材料的方式，筒型材料周長(zhǎng)等于所需平板材料寬度，能夠一定程度的節(jié)省機(jī)頭的需求空間。本實(shí)施例中，芯軸支撐機(jī)構(gòu)包括后固定板5、導(dǎo)柱10和移動(dòng)板4，后固定板5固定安裝在機(jī)座11上，后固定板5與口模固定塊2平行設(shè)置，導(dǎo)柱10為平行設(shè)置的兩根，兩根導(dǎo)柱10的一端架裝在后固定板5上，另一端架裝在口模固定塊2上，兩根導(dǎo)柱10均與后固定板5相垂直，芯軸8的尾部承托在后固定板5上，移動(dòng)板4設(shè)置在后固定板5與口模固定塊2之間，移動(dòng)板4與后固定板5平行設(shè)置，移動(dòng)板4分別套裝兩根導(dǎo)柱10以及芯軸8的中部。

本實(shí)施例中，擠出機(jī)頭還具有芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括芯軸限位板3、限位螺絲7、鎖緊螺母13、止退擋塊14、厚度調(diào)節(jié)片15和油缸6，限位螺絲7安裝在機(jī)頭口模1上，芯軸限位板3固定安裝在移動(dòng)板4上，芯軸限位板3正對(duì)限位螺絲7的位置開設(shè)有限位槽，鎖緊螺母13、止退擋塊14、厚度調(diào)節(jié)片15依次安裝在芯軸8位于移動(dòng)板4與后固定板5之間的軸段，鎖緊螺母13靠近移動(dòng)板4，厚度調(diào)節(jié)片15靠近后固定板5，芯軸8套裝鎖緊螺母13的軸段為螺紋軸段，芯軸8還與油缸6相連接，在油缸6驅(qū)動(dòng)下芯軸8能夠沿軸向移動(dòng)，從而在機(jī)頭口模1內(nèi)進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，便于隨時(shí)進(jìn)行機(jī)頭口模1內(nèi)的生產(chǎn)觀察及清潔與維護(hù)。

通過該芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)整芯軸8的頭部在機(jī)頭口模1中的前后位置，從而控制擠出材料的厚度。

擠出材料厚度調(diào)節(jié)的方式是在后固定板5與止退擋塊14中間再放置一塊相應(yīng)厚度的厚度調(diào)節(jié)片15，通過放置厚度不同的厚度調(diào)節(jié)片15來改變芯軸8在油缸6回退作用力下退至極限時(shí)，芯軸8的頭部在機(jī)頭口模1中的不同位置，以調(diào)節(jié)擠出材料的厚度。

該芯軸軸向位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是通過更換的厚度不同的厚度調(diào)節(jié)片15來調(diào)節(jié)芯軸8的軸向位置，具體操作方式是：通過油缸6帶動(dòng)芯軸8沿軸向向前移動(dòng)，向前移動(dòng)即向靠近機(jī)頭口模1的方向移動(dòng)，至芯軸限位板3與限位螺絲7接觸時(shí)停止，由于芯軸限位板3開設(shè)有限位槽，芯軸限位板3仍具有向限位螺絲7移動(dòng)的空間。芯軸8停止移動(dòng)時(shí)，在移動(dòng)板4與后固定板5之間有足夠的位置放置止退擋塊14與厚度調(diào)節(jié)片15，更換厚度不同的厚度調(diào)節(jié)片15，將厚度調(diào)節(jié)片15再置于止退擋塊14與后固定板5之間，然后再控制油缸6回退至極限，此時(shí)厚度調(diào)節(jié)工作完成。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，對(duì)本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。