本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)保壓控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種注塑保壓控制裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)作為塑料制品的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó),目前只能提供中低檔注塑成形設(shè)備，因此發(fā)展精密注塑成形是我國(guó)注塑機(jī)行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。制約注塑成形設(shè)備精度提高的因素很多，注塑過(guò)程中的保壓控制是核心要素之一。一方面，保壓壓力對(duì)制品的收縮、翹曲、殘余應(yīng)力等有非常重要的影響，另一方面，注塑系統(tǒng)復(fù)雜，注塑過(guò)程中存在時(shí)變、非線性等特性且運(yùn)行環(huán)境存在較嚴(yán)重的干擾，難以對(duì)保壓壓力實(shí)施精確控制。高溫熔體充滿模腔后,注塑過(guò)程進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，少量熔體在外部壓力作用下緩慢流入模腔以彌補(bǔ)熔體冷卻產(chǎn)生的收縮，這個(gè)過(guò)程持續(xù)到澆口封凍為止。為了實(shí)現(xiàn)保壓壓力的精確控制，需要解決控制對(duì)象和保壓壓力的檢測(cè)問(wèn)題，保壓壓力的檢測(cè)位置主要有模腔若對(duì)模腔壓力實(shí)施檢測(cè)，安裝壓力傳感器會(huì)破壞結(jié)構(gòu)，影響生產(chǎn)和制品質(zhì)量，所以設(shè)計(jì)一款帶有超聲波壓力測(cè)量的注塑保壓控制裝置是值得考慮的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑保壓控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑保壓控制裝置，包括注塑機(jī)底座,所述注塑機(jī)底座上安裝有電控箱，所述電控箱上安裝有顯示屏，所述顯示屏的一側(cè)安裝有按鈕，所述電控箱的內(nèi)部安裝有PLC控制器和存儲(chǔ)器，所述顯示屏、所述按鈕和所述存儲(chǔ)器均與所述PLC控制器電性連接，所述注塑機(jī)底座的頂部安裝有絲桿，所述絲桿上安裝有固定板，所述固定板的中心處安裝有射膠筒，所述射膠筒的上方安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿與所述射膠筒通過(guò)螺桿連接，所述螺桿的底端安裝在所述射膠筒的內(nèi)部，所述射膠筒的一側(cè)安裝有發(fā)射換能器，所述射膠筒的另一側(cè)安裝有接收換能器，所述射膠筒的內(nèi)壁安裝有加熱片，所述加熱片由上鋁板、電熱絲、導(dǎo)熱硅膠和下鋁板構(gòu)成，所述加熱片、所述發(fā)射換能器和所述接收換能器均與所述PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述發(fā)射換能器的內(nèi)部安裝有信號(hào)發(fā)射電路，所述接收換能器的內(nèi)部安裝有信號(hào)接收電路。

進(jìn)一步的，所述發(fā)射換能器和接收換能器與射膠筒通過(guò)強(qiáng)力膠緊固連接且發(fā)射換能器和接收換能器的中心處位于同一水平線上。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)推桿由伺服電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動(dòng)控制開關(guān)組成，所述伺服電機(jī)與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述注塑機(jī)底座的底部安裝有若干個(gè)支撐腳，所述支撐腳的底部安裝有減震墊鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該注塑保壓控制裝置，通過(guò)操控按鈕使PLC控制器控制發(fā)射換能器工作，發(fā)射換能器通過(guò)信號(hào)發(fā)射電路發(fā)射信號(hào)，接收換能器通過(guò)信號(hào)接收電路接收信號(hào)并將信息傳輸?shù)絇LC控制器上，PLC控制器計(jì)量超聲波傳送時(shí)間，壓力值與超聲波傳送時(shí)間存在唯一對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而得到壓力值，通過(guò)操控按鈕使PLC控制器控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制電動(dòng)推桿向下運(yùn)動(dòng)的速度，繼而帶動(dòng)螺桿擠壓射膠筒內(nèi)的熔體進(jìn)入模腔實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，從而控制模腔內(nèi)的壓力，射膠筒的內(nèi)壁安裝有加熱片，通過(guò)操控按鈕使PLC控制器控制加熱片工作，可以有效降低熔體冷卻產(chǎn)生的收縮。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的電控箱內(nèi)部框圖；

圖3是本實(shí)用新型的加熱片內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的信號(hào)發(fā)射電路圖；

圖5是本實(shí)用新型的信號(hào)接收電路圖；

圖中：1-注塑機(jī)底座；2-電控箱；3-顯示屏；4-按鈕；5-加熱片；6-發(fā)射換能器；7-固定板；8-電動(dòng)推桿；9-射膠筒；10-接收換能器；11-絲桿；12-上鋁板；13-電熱絲；14-導(dǎo)熱硅膠；15-下鋁板；16-PLC控制器；17-存儲(chǔ)器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑保壓控制裝置，包括注塑機(jī)底座1,注塑機(jī)底座1上安裝有電控箱2，電控箱2上安裝有顯示屏3，顯示屏3的一側(cè)安裝有按鈕4，電控箱2的內(nèi)部安裝有PLC控制器16和存儲(chǔ)器17，顯示屏3、按鈕4和存儲(chǔ)器17均與PLC控制器16電性連接，注塑機(jī)底座1的頂部安裝有絲桿11，絲桿11上安裝有固定板7，固定板7的中心處安裝有射膠筒9，射膠筒9的上方安裝有電動(dòng)推桿8，電動(dòng)推桿8與射膠筒9通過(guò)螺桿連接，螺桿的底端安裝在射膠筒9的內(nèi)部，射膠筒9的一側(cè)安裝有發(fā)射換能器6，射膠筒9的另一側(cè)安裝有接收換能器10，射膠筒9的內(nèi)壁安裝有加熱片5，加熱片5由上鋁板12、電熱絲13、導(dǎo)熱硅膠14和下鋁板15構(gòu)成，加熱片5、發(fā)射換能器6和接收換能器10均與PLC控制器16電性連接。

進(jìn)一步的，所述發(fā)射換能器6的內(nèi)部安裝有信號(hào)發(fā)射電路，所述接收換能器10的內(nèi)部安裝有信號(hào)接收電路，便于驅(qū)動(dòng)發(fā)射換能器6和接收換能器10工作。

進(jìn)一步的，所述發(fā)射換能器6和接收換能器10與射膠筒9通過(guò)強(qiáng)力膠緊固連接且發(fā)射換能器6和接收換能器10的中心處位于同一水平線上，便于接收信號(hào)。

進(jìn)一步的，所述電動(dòng)推桿8由伺服電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動(dòng)控制開關(guān)組成，所述伺服電機(jī)與PLC控制器16電性連接，便于帶動(dòng)螺桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述注塑機(jī)底座1的底部安裝有若干個(gè)支撐腳，所述支撐腳的底部安裝有減震墊鐵，具有較好的減震性。

工作原理：首先，通過(guò)操控按鈕4使PLC控制器16控制使發(fā)射換能器6工作，發(fā)射換能器6通過(guò)信號(hào)發(fā)射電路發(fā)射信號(hào)，接收換能器10通過(guò)信號(hào)接收電路接收信號(hào)并將信息傳輸?shù)絇LC控制器16上，PLC控制器16計(jì)量超聲波傳送時(shí)間，壓力值與超聲波傳送時(shí)間存在唯一對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而得到壓力值，通過(guò)操控按鈕4使PLC控制器16控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而控制電動(dòng)推桿8向下運(yùn)動(dòng)的速度，繼而帶動(dòng)螺桿擠壓射膠筒9內(nèi)的熔體進(jìn)入模腔實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，從而控制模腔內(nèi)的壓力，射膠筒9的內(nèi)壁安裝有加熱片5，通過(guò)操控按鈕4使PLC控制器16控制加熱片5工作，可以有效降低熔體冷卻產(chǎn)生的收縮。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。