本實用新型涉及一種注塑機配件，特別涉及一種導桿支座。

背景技術：

導桿支座是注塑機上的重要部件之一，注塑部件的運動全都是通過安裝在導桿支座上的導桿完成的，因此導桿組件的安裝精度直接決定了整臺機器的注射精度。

現(xiàn)在市面上存在一種導桿支座，包括兩塊對稱設置的支撐底板，兩塊支撐底板通過兩平行設置的支撐板連接，注塑機導桿通常是圓柱形的，其側面的一部分圓弧面通常會被銑平，以方便與支撐板的上端面貼合，支撐板的上端面設有安裝孔，導桿桿身上也設有對應的安裝孔，安裝孔用于固定導桿的位置，導桿桿身沿著支撐板上端面的長度方向設置，上述為導桿的安裝方式。

為了便于表述，把上端面的長度方向稱為縱向，把垂直于上端面的長度方向但平行于水平面的方向稱為橫向。

為了固定住導桿，防止其發(fā)生位置偏移，支撐板的上端面往往設置有多個安裝孔，工作人員在安裝導桿時，先將導桿放置到支撐板的上端面，使導桿圓弧側面上被銑平的一面與上端面貼合，然后再進行上述兩者之間的孔位校準，在進行校準時通常需要先對準第一個孔位，再去校準第二個孔位，在確定了兩個孔的位置后便可以將整根導桿的位置確定下來，然后才能使用緊固件進行固定，如果導桿的位置稍稍發(fā)生了偏移，又需重新進行孔位校準，整個過程極為不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種導桿支座，能夠限制導桿的橫向移動，方便了工作人員進行孔位對準。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種導桿支座，包括兩塊平行設置的支撐板，所述兩塊支撐板之間的內側設有兩塊支撐底板，所述支撐底板的兩端分別與兩塊支撐板的內側固定連接，兩塊所述支撐板上均設有用于放置導桿的若干放置塊，所述放置塊的上端面高出支撐板的上端面，所述放置塊上均開設有凹槽，所述凹槽的兩側壁上設置有與兩側壁固定連接的滑桿，所述滑桿的橫截面呈矩形設置，所述滑桿上套設有用于限制導桿橫向移動的限位機構。

采用上述方案，這里通過在放置塊上開設的凹槽，這里通過在凹槽內設置的滑軌，通過限位機構可以實現(xiàn)導桿的橫向限位，然后移動過導桿使導桿上的孔位對準放置塊上的孔位時，最后就可以直接用固定件將導桿的位置固定。

作為優(yōu)選，所述限位機構包括對稱套設于滑桿的調節(jié)板、設置于兩調節(jié)板之間且分別抵接于兩調節(jié)板的扭簧、沿著滑桿至凹槽開口方向且一體連接于調節(jié)板以夾持導桿的限位圓弧，所述調節(jié)板于遠離兩調節(jié)板之間中心位置的一側均開設有限位槽，所述調節(jié)板之間形成兩個延長線與凹槽的底部垂直的開口，所述扭簧分別沿著兩開口分別延伸至兩限位槽。

采用上述方案，當導桿放置入相應的限位圓弧后，此時扭簧將會拉動兩調節(jié)板向兩側運動做遠離中心位置相反運動，而對應的當兩調節(jié)板做遠離中心位置的相反運動的時候，此時兩限位圓弧將做靠近中心位置的相反運動的運動，此時實現(xiàn)了對導桿的夾緊。

作為優(yōu)選，所述限位圓弧于其頂部設置有用于引導導桿進入限位圓弧的引導塊。

采用上述方案，相比于沒有引導塊的設置，在使用的時候需要工作人員去扳動調節(jié)板才能使相應的限位圓弧發(fā)生轉動，而這里通過引導塊的設置可以實現(xiàn)當導桿抵接于引導塊的時候，此時引導塊將會發(fā)生相應的轉動，快速的完成對導桿的限位。

作為優(yōu)選，所述限位圓弧的半徑和導桿的半徑相同。

采用上述方案，當且僅當導桿的半徑和限位圓弧的半徑相同的時候，導桿完全抵接于限位圓弧時，此時限位圓弧將會完全抵接于限位圓弧，更加充分的完成對導桿的限位。

作為優(yōu)選，若干所述放置塊沿著支撐板上端面的長度方向等間距排列于支撐板上。

采用上述方案，由于放置塊沿著支撐板上端面長度方向等間距排列于支撐板，可以有效方便放置放置塊。

作為優(yōu)選，兩塊所述支撐板之間均設有加強筋，所述加強筋的兩端分別與兩塊支撐板的內壁固定連接。

采用上述方案，這里通過在支撐板之間設置的加強筋，可以有效增強兩支撐板的結構強度，提高了兩支撐板使用過程中的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過引導塊、扭簧、調節(jié)板、限位圓弧的設置可以實現(xiàn)導桿的快速夾緊。

附圖說明

圖1為導桿支座的結構示意圖一；

圖2為導桿支座的結構示意圖二；

圖3為限位機構的結構示意圖。

圖中：1、支撐板；2、支撐底板；3、放置塊；4、凹槽；5、滑桿；6、限位機構；7、調節(jié)板；8、扭簧；9、限位圓??；10、限位槽；11、引導塊；12、加強筋；13、導桿。

具體實施方式

以下結合附圖1-3所示對本實用新型作進一步詳細說明。

本實施例公開的一種導桿13支座，包括兩塊平行設置的支撐板1，兩塊支撐板1之間的內側設有兩塊支撐底板2，支撐底板2的兩端分別與兩塊支撐板1的內側固定連接。

兩塊支撐板1上均設有用于放置導桿13的若干放置塊3，放置塊3的上端面高出支撐板1的上端面，放置塊3上均開設有凹槽4，凹槽4的兩側壁上設置有與兩側壁固定連接的滑桿5，該滑桿5的橫截面呈矩形設置，滑桿5上套設有用于限制導桿13橫向移動的限位機構6，該限位機構6滑移于滑桿5的開口呈矩形設置。

該限位機構6包括對稱套設于滑桿5的調節(jié)板7、設置于兩調節(jié)板7之間且分別抵接于兩調節(jié)板7的扭簧8、沿著滑桿5至凹槽4開口方向且一體連接于調節(jié)板7以夾持導桿13的限位圓弧9，調節(jié)板7于遠離兩調節(jié)板7之間中心位置的一側均開設有限位槽10，調節(jié)板7之間形成兩個延長線與凹槽4的底部垂直的開口，扭簧8分別沿著兩開口分別延伸至兩限位槽10，調節(jié)板7于其套設于滑桿5位置處設置有圓形開口且該圓形開口大于滑桿5的口徑以實現(xiàn)套設，這里的開口呈圓弧狀以完全貼合于扭簧8，實現(xiàn)對扭簧8的限位。

限位圓弧9于其頂部設置有用于引導導桿13進入限位圓弧9的引導塊11，這里的引導塊11呈圓弧狀且其圓弧處抵接于導桿13，限位圓弧9的半徑和導桿13的半徑相同，若干放置塊3沿著支撐板1上端面的長度方向等間距排列于支撐板1上，兩塊支撐板1之間均設有加強筋12，加強筋12的兩端分別與兩塊支撐板1的內壁固定連接。

具體的工作過程如下：

第一步：首先將導桿13沿著引導塊11的位置放置入限位圓弧9時。

第二步：此時引導塊11將會引導導桿13進入限位圓弧9中，在這個過程中，當限位圓弧9在導桿13的作用下往遠離兩限位圓弧9中心位置運動的時候，此時將會導致調節(jié)板7向兩側發(fā)生運動。

第三步：當兩調節(jié)板7做遠離兩者中心位置的反向運動時，此時扭簧8將會拉動調節(jié)板7向內發(fā)生運動，相應的限位圓弧9將受到一個向兩限位圓弧9中心位置的力，此時導桿13受到該力將會限位在限位圓弧9上，完成了對導桿13的限位。

第四步：轉動導桿13使導桿13上的孔位對準放置塊3上的孔位。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。