本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止合模面壓模的吹氣裝置。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。而在通訊領(lǐng)域蓬勃發(fā)展的今天，手機(jī)已經(jīng)成為絕大多數(shù)的標(biāo)配，而在手機(jī)的生產(chǎn)過程中，外殼也是非?？佳?，手機(jī)質(zhì)量的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此注塑這一手段也在手機(jī)殼體，這一方面取得廣泛使用。

目前手機(jī)行業(yè)對(duì)于面殼模內(nèi)注塑五金件(主要針對(duì)鋁、鎂合金)的產(chǎn)品應(yīng)用比較廣泛。由于五金件產(chǎn)品存在公差變形等問題，在與塑膠模具配合時(shí)無法保證完全契合，所以在開合模過程中此類產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)五金產(chǎn)品與模具摩擦的從而產(chǎn)生一些粉渣留在了模面上，積壓到一定程度后會(huì)出現(xiàn)壓?；驂簤漠a(chǎn)品等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)粉渣殘留的缺陷，提供一種防止合模面壓模的吹氣裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種防止合模面壓模的吹氣裝置，模胚位于動(dòng)模一側(cè)的外側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)限位安裝槽，其中每個(gè)所述限位安裝槽的內(nèi)部均卡接固定有吹氣組件，所述吹氣組件包括吹氣鑲件和氣管接頭，所述吹氣鑲件的一側(cè)壁滑動(dòng)插接在限位安裝槽的內(nèi)部，其中吹氣鑲件的內(nèi)腔以及模胚相對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有安裝槽，所述吹氣鑲件通過固定螺絲與模胚固定連接，其中固定螺絲位于吹氣鑲件內(nèi)部的一端通過鎖牙方式與吹氣鑲件固定連接，所述安裝槽和固定螺絲為一一對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，且數(shù)量均為兩組，其中兩組所述安裝槽和固定螺絲在吹氣鑲件的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置，其中安裝槽和固定螺絲均與模胚的表面垂直，其中吹氣鑲件位于兩個(gè)固定螺絲之間與模胚表面的水平方向上開設(shè)有連接通孔，且連接通孔靠近模胚頂面的一側(cè)活動(dòng)安裝有氣管接頭，所述連接通孔的另一側(cè)通過氣管與注塑設(shè)備連接。

優(yōu)選的，所述吹氣組件的數(shù)量至少為兩組，且在模胚的動(dòng)模側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述吹氣鑲件的為長方體，且各棱邊均設(shè)置有圓弧狀包邊。

優(yōu)選的，所述氣管接頭為管狀圓柱體，且兩端為直通管道，所述兩個(gè)直通管道之間通過波紋彎折管固定連接，其中兩個(gè)直通管道與波紋彎折管為一體成型結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該防止合模面壓模的吹氣裝置，通過采用在模胚的一側(cè)加入吹氣組件的方式，通過吹氣組件來接注塑設(shè)備，從而來加快模具表面的空氣流速，避免制作過程中產(chǎn)生的粉塵附著在模面上，避免出現(xiàn)壓膜和壓壞產(chǎn)品的現(xiàn)象，既能保護(hù)模具，又能提升產(chǎn)品質(zhì)量。本裝置便于人們進(jìn)行生產(chǎn)加工，可制成標(biāo)準(zhǔn)件，且成本低；同時(shí)，通過螺紋和滑動(dòng)卡接等多種方式，將吹氣組件安裝在模胚的側(cè)壁，使得產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，便于人們的安裝和使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型與模具結(jié)合的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的吹氣鑲件與模胚連接剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1模胚、2吹氣組件、21吹氣鑲件、22氣管接頭、23固定螺絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種防止合模面壓模的吹氣裝置，注塑模具的模胚1位于動(dòng)模一側(cè)的外側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)限位安裝槽，其中每個(gè)所述限位安裝槽的內(nèi)部均卡接固定有吹氣組件2，所述吹氣組件2包括吹氣鑲件21和氣管接頭22，所述吹氣鑲件 21的一側(cè)壁滑動(dòng)插接在限位安裝槽的內(nèi)部，其中吹氣鑲件21的內(nèi)腔以及模胚 1相對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有安裝槽，所述吹氣鑲件21通過固定螺絲23與模胚1 固定連接，其中固定螺絲23位于吹氣鑲件21內(nèi)部的一端通過鎖牙方式與吹氣鑲件21固定連接，所述安裝槽和固定螺絲23為一一對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)，且數(shù)量均為兩組，其中兩組所述安裝槽和固定螺絲23在吹氣鑲件21的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置，其中安裝槽和固定螺絲23均與模胚1的表面垂直，其中吹氣鑲件21位于兩個(gè)固定螺絲23之間與模胚1表面的水平方向上開設(shè)有連接通孔，且連接通孔靠近模胚1頂面的一側(cè)活動(dòng)安裝有氣管接頭22，所述連接通孔的另一側(cè)直接在注塑設(shè)備上接一組氣管由注塑設(shè)備直接控制。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述吹氣組件2的數(shù)量至少為兩組，且在模胚1的動(dòng)模側(cè)對(duì)稱設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述吹氣鑲件21的為長方體，且各棱邊均設(shè)置有圓弧狀包邊。

作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述氣管接頭22為管狀圓柱體，且兩端為直通管道，所述兩個(gè)直通管道之間通過波紋彎折管固定連接，其中兩個(gè)直通管道與波紋彎折管為一體成型結(jié)構(gòu)。

工作原理：當(dāng)人們使用該吹氣裝置時(shí)，通過固定螺絲23將吹氣組件2安裝在模胚1的動(dòng)模側(cè)，然后通過連接通孔的下部與注塑設(shè)備，由注塑設(shè)備直接控制空氣的流通，使得空氣通過連接通孔另一側(cè)的氣管接頭22對(duì)1模胚進(jìn)行吹氣，并且通過采用直管和波紋管結(jié)合的方式，便于人們調(diào)節(jié)吹氣角度，當(dāng)開模機(jī)械手取產(chǎn)品后同步吹氣避免粉塵附著，合模后吹氣停止，如此循環(huán)不斷。并且通過采用加入限位安裝槽卡接固定和固定螺絲23輔助固定的方式，通過將多組安裝方式相結(jié)合，使得吹氣組件2的使用更加便捷，同時(shí)工作狀態(tài)及整體結(jié)構(gòu)也更加的穩(wěn)固，便于人們使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。